I. তাপ এক্সচেঞ্জারের শ্রেণীবিভাগ:
কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারকে নিম্নলিখিত দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে।
১. শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারের অনমনীয় কাঠামো: এই তাপ এক্সচেঞ্জারটি একটি স্থির নল এবং প্লেট ধরণের হয়ে উঠেছে, সাধারণত একক-টিউব পরিসর এবং বহু-টিউব পরিসরে দুই ধরণের ভাগ করা যায়। এর সুবিধাগুলি হল সহজ এবং কম্প্যাক্ট গঠন, সস্তা এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত; অসুবিধা হল নলটি যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা যায় না।
2. তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ডিভাইস সহ শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জার: এটি মুক্ত প্রসারণের উত্তপ্ত অংশ তৈরি করতে পারে। ফর্মের গঠনকে ভাগ করা যেতে পারে:
① ভাসমান মাথা ধরণের তাপ এক্সচেঞ্জার: এই তাপ এক্সচেঞ্জারটি টিউব প্লেটের এক প্রান্তে অবাধে প্রসারিত করা যেতে পারে, তথাকথিত "ভাসমান মাথা"। এটি টিউব প্রাচীর এবং শেল প্রাচীরের তাপমাত্রার পার্থক্যে প্রযোজ্য, টিউব বান্ডিল স্থান প্রায়শই পরিষ্কার করা হয়। তবে, এর গঠন আরও জটিল, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উৎপাদন খরচ বেশি।
② U-আকৃতির টিউব তাপ এক্সচেঞ্জার: এটিতে কেবল একটি টিউব প্লেট রয়েছে, তাই উত্তপ্ত বা ঠান্ডা হলে টিউবটি প্রসারিত এবং সংকুচিত হতে পারে। এই তাপ এক্সচেঞ্জারের গঠন সহজ, তবে বাঁক তৈরির কাজের চাপ বেশি, এবং যেহেতু টিউবটির একটি নির্দিষ্ট বাঁক ব্যাসার্ধ থাকা প্রয়োজন, টিউব প্লেটের ব্যবহার দুর্বল, টিউবটি যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা হয় যা ভেঙে ফেলা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ নয়, তাই তরল পরিষ্কারের টিউবগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হয়। এই তাপ এক্সচেঞ্জারটি বড় তাপমাত্রা পরিবর্তন, উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ চাপের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
③ প্যাকিং বক্স টাইপ হিট এক্সচেঞ্জার: এর দুটি রূপ রয়েছে, একটি টিউব প্লেটে থাকে প্রতিটি টিউবের শেষে একটি পৃথক প্যাকিং সিল থাকে যাতে টিউবের মুক্ত প্রসারণ এবং সংকোচন নিশ্চিত করা যায়, যখন তাপ এক্সচেঞ্জারে টিউবের সংখ্যা খুব কম থাকে, এই কাঠামোটি ব্যবহারের আগে, তবে সাধারণ তাপ এক্সচেঞ্জারের তুলনায় টিউবের মধ্যে দূরত্ব বড়, জটিল কাঠামো হতে হবে। আরেকটি রূপ টিউব এবং শেলের ভাসমান কাঠামোর এক প্রান্তে তৈরি করা হয়, ভাসমান স্থানে পুরো প্যাকিং সিল ব্যবহার করে, কাঠামোটি সহজ, তবে এই কাঠামোটি বড় ব্যাস, উচ্চ চাপের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা সহজ নয়। স্টাফিং বক্স টাইপ হিট এক্সচেঞ্জার এখন খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
II. নকশার শর্তাবলী পর্যালোচনা:
১. তাপ এক্সচেঞ্জার নকশা, ব্যবহারকারীকে নিম্নলিখিত নকশা শর্তাবলী (প্রক্রিয়া পরামিতি) প্রদান করতে হবে:
① টিউব, শেল প্রোগ্রাম অপারেটিং চাপ (ক্লাসের সরঞ্জাম সরবরাহ করা আবশ্যক কিনা তা নির্ধারণের শর্তগুলির মধ্যে একটি হিসাবে)
② টিউব, শেল প্রোগ্রাম অপারেটিং তাপমাত্রা (ইনলেট / আউটলেট)
③ ধাতব প্রাচীরের তাপমাত্রা (প্রক্রিয়া দ্বারা গণনা করা হয় (ব্যবহারকারী দ্বারা সরবরাহিত))
④উপাদানের নাম এবং বৈশিষ্ট্য
⑤ক্ষয় মার্জিন
⑥প্রোগ্রামের সংখ্যা
⑦ তাপ স্থানান্তর এলাকা
⑧ তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবের স্পেসিফিকেশন, বিন্যাস (ত্রিভুজাকার বা বর্গাকার)
⑨ ভাঁজ প্লেট বা সাপোর্ট প্লেটের সংখ্যা
⑩ অন্তরক উপাদান এবং বেধ (নেমপ্লেটের আসনের উচ্চতা নির্ধারণের জন্য)
(১১) রঙ।
Ⅰ. ব্যবহারকারীর যদি বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে ব্যবহারকারীকে ব্র্যান্ড, রঙ প্রদান করতে হবে
Ⅱ. ব্যবহারকারীদের কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, ডিজাইনাররা নিজেরাই বেছে নিয়েছেন
2. বেশ কিছু মূল নকশা শর্তাবলী
① অপারেটিং চাপ: সরঞ্জাম শ্রেণীবদ্ধ কিনা তা নির্ধারণের জন্য শর্তগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, এটি অবশ্যই সরবরাহ করতে হবে।
② উপাদানের বৈশিষ্ট্য: ব্যবহারকারী যদি উপাদানের নাম প্রদান না করেন তবে উপাদানের বিষাক্ততার মাত্রা প্রদান করতে হবে।
কারণ মাধ্যমের বিষাক্ততা সরঞ্জামের অ-ধ্বংসাত্মক পর্যবেক্ষণ, তাপ চিকিত্সা, উচ্চ শ্রেণীর সরঞ্জামের জন্য ফোরজিংসের স্তরের সাথে সম্পর্কিত, তবে সরঞ্জামের বিভাজনের সাথেও সম্পর্কিত:
a, GB150 10.8.2.1 (f) অঙ্কনগুলি নির্দেশ করে যে পাত্রে অত্যন্ত বিপজ্জনক বা অত্যন্ত বিপজ্জনক মাধ্যম 100% RT বিষাক্ততা রয়েছে।
b, 10.4.1.3 অঙ্কনগুলি নির্দেশ করে যে বিষাক্ততার জন্য অত্যন্ত বিপজ্জনক বা অত্যন্ত বিপজ্জনক মাধ্যম ধারণকারী পাত্রগুলিকে ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা করা উচিত (অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই করা জয়েন্টগুলিকে তাপ চিকিত্সা করা যাবে না)
গ. ফোরজিংস। চরম বা অত্যন্ত বিপজ্জনক ফোরজিংসের জন্য মাঝারি বিষাক্ততার ব্যবহার তৃতীয় বা চতুর্থ শ্রেণীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
③ পাইপের স্পেসিফিকেশন:
সাধারণত ব্যবহৃত কার্বন ইস্পাত φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
স্টেইনলেস স্টিল φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবের বিন্যাস: ত্রিভুজ, কোণার ত্রিভুজ, বর্গক্ষেত্র, কোণার বর্গক্ষেত্র।
★ যখন তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবগুলির মধ্যে যান্ত্রিক পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়, তখন বর্গাকার বিন্যাস ব্যবহার করা উচিত।
1. নকশা চাপ, নকশা তাপমাত্রা, ঢালাই জয়েন্ট সহগ
2. ব্যাস: DN < 400 সিলিন্ডার, স্টিলের পাইপের ব্যবহার।
DN ≥ 400 সিলিন্ডার, স্টিল প্লেট রোলড ব্যবহার করে।
১৬" স্টিলের পাইপ ------ ব্যবহারকারীর সাথে স্টিল প্লেট রোলড ব্যবহারের বিষয়ে আলোচনা করার জন্য।
৩. লেআউট ডায়াগ্রাম:
তাপ স্থানান্তর এলাকা অনুসারে, তাপ স্থানান্তর টিউবের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তাপ স্থানান্তর টিউবের সংখ্যা নির্ধারণের জন্য লেআউট ডায়াগ্রাম আঁকতে হবে।
যদি ব্যবহারকারী একটি পাইপিং ডায়াগ্রাম প্রদান করে, তবে পাইপিংটি পাইপিং সীমা বৃত্তের মধ্যে রয়েছে কিনা তা পর্যালোচনা করতে হবে।
★পাইপ স্থাপনের নীতি:
(১) পাইপিং লিমিট সার্কেলের ভেতরে পাইপ পূর্ণ থাকা উচিত।
② মাল্টি-স্ট্রোক পাইপের সংখ্যা স্ট্রোকের সংখ্যা সমান করার চেষ্টা করা উচিত।
③ তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবটি প্রতিসমভাবে সাজানো উচিত।
৪. উপাদান
যখন টিউব প্লেটের নিজেই উত্তল কাঁধ থাকে এবং সিলিন্ডারের (অথবা মাথা) সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন ফোরজিং ব্যবহার করা উচিত। টিউব প্লেটের এই ধরণের কাঠামো ব্যবহারের কারণে সাধারণত উচ্চ চাপ, দাহ্য, বিস্ফোরক এবং চরম, অত্যন্ত বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে বিষাক্ততার জন্য ব্যবহৃত হয়, টিউব প্লেটের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার কারণে, টিউব প্লেটটিও ঘন হয়। উত্তল কাঁধ থেকে স্ল্যাগ, ডিলামিনেশন তৈরি এড়াতে এবং উত্তল কাঁধের ফাইবার স্ট্রেস অবস্থার উন্নতি করতে, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ কমাতে, উপকরণ সংরক্ষণ করতে, উত্তল কাঁধ এবং টিউব প্লেটকে সরাসরি সামগ্রিক ফোরজিং থেকে নকল করে টিউব প্লেট তৈরি করতে হবে।
৫. তাপ এক্সচেঞ্জার এবং টিউব প্লেট সংযোগ
টিউব প্লেট সংযোগে টিউব, শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারের নকশায় কাঠামোর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। তিনি কেবল কাজের চাপ প্রক্রিয়াজাতকরণই করেন না, বরং সরঞ্জাম পরিচালনার সময় প্রতিটি সংযোগ তৈরি করতে হবে যাতে মাধ্যমটি ফুটো ছাড়াই এবং মাঝারি চাপ সহ্য করার ক্ষমতা সহ্য করে।
টিউব এবং টিউব প্লেট সংযোগ প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি উপায়ে করা হয়: a সম্প্রসারণ; b ঢালাই; c সম্প্রসারণ ঢালাই
মিডিয়া লিকেজের মধ্যে শেল এবং টিউবের সম্প্রসারণ পরিস্থিতির প্রতিকূল পরিণতি ঘটাবে না, বিশেষ করে উপাদানের ওয়েল্ডেবিলিটি দুর্বল (যেমন কার্বন ইস্পাত তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব) এবং উৎপাদন কেন্দ্রের কাজের চাপ খুব বেশি।
ঢালাই প্লাস্টিকের বিকৃতিতে নলের শেষ প্রান্তের প্রসারণের কারণে, একটি অবশিষ্ট চাপ থাকে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, অবশিষ্ট চাপ ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যায়, যাতে নলের শেষ অংশটি সিলিং এবং বন্ধনের ভূমিকা হ্রাস করে, তাই চাপ এবং তাপমাত্রার সীমাবদ্ধতা দ্বারা কাঠামোর প্রসারণ, সাধারণত নকশার চাপ ≤ 4Mpa, তাপমাত্রার নকশা ≤ 300 ডিগ্রি এবং কোনও হিংস্র কম্পনের অপারেশনে প্রযোজ্য, কোনও অতিরিক্ত তাপমাত্রা পরিবর্তন হয় না এবং কোনও উল্লেখযোগ্য চাপ জারা হয় না।
ঢালাই সংযোগের সুবিধা হল সহজ উৎপাদন, উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ। ঢালাইয়ের মাধ্যমে, টিউব থেকে টিউব প্লেটের সংযোগ বৃদ্ধিতে আরও ভালো ভূমিকা পালন করে; এবং পাইপ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাও কমাতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের সময় সাশ্রয় করে, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য সুবিধা, এটি অগ্রাধিকারের বিষয় হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
উপরন্তু, যখন মাঝারি বিষাক্ততা খুব বেশি হয়, তখন মাঝারি এবং বায়ুমণ্ডল মিশ্রিত হয়, তেজস্ক্রিয় মাধ্যমটি বিস্ফোরিত করা সহজ হয় বা পাইপের ভিতরে এবং বাইরে উপাদান মিশ্রিত করা বিরূপ প্রভাব ফেলবে, যাতে জয়েন্টগুলি সিল করা হয় তা নিশ্চিত করা যায়, তবে প্রায়শই ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ঢালাই পদ্ধতি, যদিও অনেকের সুবিধা, কারণ এটি "ক্রেভিস জারা" এবং স্ট্রেস জারা ঝালাই নোডগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়াতে পারে না, এবং পাতলা পাইপ প্রাচীর এবং পুরু পাইপ প্লেটের মধ্যে একটি নির্ভরযোগ্য ঢালাই পাওয়া কঠিন।
ঢালাই পদ্ধতি সম্প্রসারণের চেয়ে বেশি তাপমাত্রার হতে পারে, তবে উচ্চ তাপমাত্রার চক্রীয় চাপের প্রভাবে, জোড়টি ক্লান্তি ফাটল, নল এবং নলের গর্তের ফাঁকের জন্য খুব সংবেদনশীল, যখন ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে আসে, যা জয়েন্টের ক্ষতি ত্বরান্বিত করে। অতএব, একই সময়ে ঢালাই এবং সম্প্রসারণ জয়েন্ট ব্যবহার করা হয়। এটি কেবল জয়েন্টের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে না, বরং ফাটল ক্ষয়ের প্রবণতাও হ্রাস করে, এবং এইভাবে এর পরিষেবা জীবন কেবল ঢালাই ব্যবহারের তুলনায় অনেক বেশি দীর্ঘ হয়।
কোন ক্ষেত্রে ঢালাই এবং সম্প্রসারণ জয়েন্ট এবং পদ্ধতি বাস্তবায়নের জন্য উপযুক্ত, কোন অভিন্ন মান নেই। সাধারণত তাপমাত্রা খুব বেশি না হলেও চাপ খুব বেশি থাকে বা মাধ্যমটি খুব সহজেই ফুটো হয়ে যায়, শক্তি সম্প্রসারণ এবং সিলিং ওয়েল্ড ব্যবহার করা হয় (সিলিং ওয়েল্ড বলতে কেবল ফুটো রোধ এবং ঢালাই বাস্তবায়ন বোঝায়, এবং শক্তির গ্যারান্টি দেয় না)।
যখন চাপ এবং তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, তখন শক্তি ঢালাই এবং পেস্ট সম্প্রসারণের ব্যবহার, (শক্তি ঢালাই হল জোড়ের টাইট থাকলেও, তবে জয়েন্টের প্রসার্য শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত ঢালাইয়ের সময় অক্ষীয় লোডের অধীনে জোড়ের শক্তি পাইপের শক্তির সমান)। সম্প্রসারণের ভূমিকা মূলত ফাটল ক্ষয় দূর করা এবং জোড়ের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা। স্ট্যান্ডার্ডের নির্দিষ্ট কাঠামোগত মাত্রা (GB/T151) নির্ধারিত হয়েছে, এখানে বিস্তারিতভাবে বলা হবে না।
পাইপের গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা:
ক, যখন তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব এবং টিউব প্লেট ঢালাই সংযোগ, নল পৃষ্ঠ রুক্ষতা Ra মান 35uM এর বেশি নয়।
খ, একটি একক তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব এবং টিউব প্লেট সম্প্রসারণ সংযোগ, টিউব গর্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra মান 12.5uM সম্প্রসারণ সংযোগের বেশি নয়, টিউব গর্ত পৃষ্ঠটি ত্রুটিগুলির সম্প্রসারণ নিবিড়তাকে প্রভাবিত করবে না, যেমন অনুদৈর্ঘ্য বা সর্পিল স্কোরিংয়ের মাধ্যমে।
III. নকশা গণনা
১. শেল ওয়াল বেধ গণনা (পাইপ বক্সের ছোট অংশ, মাথা, শেল প্রোগ্রাম সিলিন্ডার ওয়াল বেধ গণনা সহ) পাইপ, শেল প্রোগ্রাম সিলিন্ডার ওয়াল বেধ GB151-এ ন্যূনতম প্রাচীর বেধ পূরণ করা উচিত, কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাতের জন্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধ ক্ষয় মার্জিন C2 = 1 মিমি অনুসারে। 1 মিমি-এর বেশি C2 এর ক্ষেত্রে, শেলের ন্যূনতম প্রাচীর বেধ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা উচিত।
2. খোলা গর্ত শক্তিবৃদ্ধির গণনা
স্টিল টিউব সিস্টেম ব্যবহার করে শেলের জন্য, পুরো রিইনফোর্সমেন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (সিলিন্ডারের দেয়ালের পুরুত্ব বাড়ান অথবা পুরু-দেয়ালের টিউব ব্যবহার করুন); সামগ্রিক সাশ্রয় বিবেচনা করার জন্য বড় গর্তের উপর মোটা টিউব বাক্সের জন্য।
অন্য কোনও শক্তিবৃদ্ধির কয়েকটি পয়েন্টের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত নয়:
① নকশা চাপ ≤ 2.5Mpa;
② দুটি সংলগ্ন গর্তের মধ্যবর্তী দূরত্ব দুটি গর্তের ব্যাসের যোগফলের দ্বিগুণের কম হওয়া উচিত নয়;
③ রিসিভারের নামমাত্র ব্যাস ≤ 89 মিমি;
④ ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ টেবিল 8-1 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নেওয়া উচিত (1 মিমি জারা মার্জিন গ্রহণ করুন)।
3. ফ্ল্যাঞ্জ
স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করে সরঞ্জামের ফ্ল্যাঞ্জে ফ্ল্যাঞ্জ এবং গ্যাসকেটের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, ফাস্টেনারগুলি মিলছে, অন্যথায় ফ্ল্যাঞ্জ গণনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, নন-মেটালিক নরম গ্যাসকেটের জন্য মানানসই গ্যাসকেট সহ স্ট্যান্ডার্ডে A ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ টাইপ করুন; যখন উইন্ডিং গ্যাসকেটের ব্যবহার ফ্ল্যাঞ্জের জন্য পুনরায় গণনা করা উচিত।
৪. পাইপ প্লেট
নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:
① টিউব প্লেট ডিজাইনের তাপমাত্রা: GB150 এবং GB/T151 এর বিধান অনুসারে, উপাদানটির ধাতব তাপমাত্রার চেয়ে কম নেওয়া উচিত নয়, তবে টিউব প্লেটের গণনায় টিউব শেল প্রক্রিয়া মিডিয়া ভূমিকার গ্যারান্টি দেওয়া যায় না এবং টিউব প্লেটের ধাতব তাপমাত্রা গণনা করা কঠিন, এটি সাধারণত টিউব প্লেটের ডিজাইন তাপমাত্রার জন্য নকশা তাপমাত্রার উচ্চতর দিকে নেওয়া হয়।
② মাল্টি-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার: পাইপিং এরিয়ার পরিসরে, স্পেসার গ্রুভ এবং টাই রড স্ট্রাকচার সেট আপ করার প্রয়োজনের কারণে এবং হিট এক্সচেঞ্জার এরিয়া দ্বারা সমর্থিত না হওয়ার কারণে। বিজ্ঞাপন: GB/T151 সূত্র।
③টিউব প্লেটের কার্যকর বেধ
টিউব প্লেটের কার্যকর পুরুত্ব বলতে বাল্কহেড খাঁজের নীচের পাইপের পরিসর বিচ্ছেদকে বোঝায়, টিউব প্লেটের পুরুত্ব নিম্নলিখিত দুটি জিনিসের যোগফল বিয়োগ করে।
ক, পাইপ রেঞ্জ পার্টিশন গ্রুভ অংশের গভীরতার গভীরতার বাইরে পাইপের জারা মার্জিন
খ, দুটি বৃহত্তম প্ল্যান্টের খাঁজ গভীরতার কাঠামোর শেল প্রোগ্রামের পাশে শেল প্রোগ্রামের জারা মার্জিন এবং টিউব প্লেট
৫. সম্প্রসারণ জয়েন্ট সেট
স্থির নল এবং প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারে, নল কোর্সের তরল এবং নল কোর্স তরলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য এবং তাপ এক্সচেঞ্জার এবং শেল এবং টিউব প্লেট স্থির সংযোগের কারণে, যাতে রাষ্ট্রের ব্যবহারের ক্ষেত্রে, শেল এবং নলের মধ্যে শেল এবং নল সম্প্রসারণের পার্থক্য বিদ্যমান থাকে, শেল এবং নল অক্ষীয় লোডে। শেল এবং তাপ এক্সচেঞ্জারের ক্ষতি, তাপ এক্সচেঞ্জারের অস্থিতিশীলতা, টিউব প্লেট থেকে তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব টানা এড়াতে, শেল এবং তাপ এক্সচেঞ্জারের অক্ষীয় লোড কমাতে সম্প্রসারণ জয়েন্ট স্থাপন করা উচিত।
সাধারণত শেল এবং তাপ এক্সচেঞ্জার প্রাচীরের তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, সম্প্রসারণ জয়েন্ট নির্ধারণের কথা বিবেচনা করা প্রয়োজন, টিউব প্লেট গণনায়, σt, σc, q গণনা করা বিভিন্ন সাধারণ অবস্থার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য অনুসারে, যার মধ্যে একটি যোগ্যতা অর্জনে ব্যর্থ হয়, সম্প্রসারণ জয়েন্ট বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।
σt - তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবের অক্ষীয় চাপ
σc - শেল প্রক্রিয়া সিলিন্ডার অক্ষীয় চাপ
q--পুল-অফ বলের তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব এবং টিউব প্লেট সংযোগ
IV. কাঠামোগত নকশা
১. পাইপ বক্স
(১) পাইপ বাক্সের দৈর্ঘ্য
ক. ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ গভীরতা
① টিউব বক্সের একক পাইপ কোর্সের খোলার সময়, খোলার কেন্দ্রে ন্যূনতম গভীরতা রিসিভারের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের 1/3 এর কম হওয়া উচিত নয়;
② পাইপের ভেতরের এবং বাইরের গভীরতা নিশ্চিত করতে হবে যে দুটি পথের মধ্যে সর্বনিম্ন সঞ্চালন ক্ষেত্রফল প্রতি পথের তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবের সঞ্চালন ক্ষেত্রফলের ১.৩ গুণের কম নয়;
খ, সর্বোচ্চ অভ্যন্তরীণ গভীরতা
বিশেষ করে ছোট মাল্টি-টিউব হিট এক্সচেঞ্জারের নামমাত্র ব্যাসের জন্য, ভেতরের অংশগুলিকে ঝালাই করা এবং পরিষ্কার করা সুবিধাজনক কিনা তা বিবেচনা করুন।
(২) পৃথক প্রোগ্রাম পার্টিশন
GB151 টেবিল 6 এবং চিত্র 15 অনুসারে পার্টিশনের পুরুত্ব এবং বিন্যাস, পার্টিশনের 10 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের জন্য, সিলিং পৃষ্ঠটি 10 মিমি পর্যন্ত ছাঁটাই করা উচিত; টিউব হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য, পার্টিশনটি টিয়ার হোলের (ড্রেন হোল) উপর স্থাপন করা উচিত, ড্রেন হোলের ব্যাস সাধারণত 6 মিমি।
2. শেল এবং টিউব বান্ডিল
①টিউব বান্ডেল স্তর
Ⅰ, Ⅱ স্তরের টিউব বান্ডিল, শুধুমাত্র কার্বন ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব গার্হস্থ্য মানগুলির জন্য, এখনও "উচ্চ স্তর" এবং "সাধারণ স্তর" উন্নত। একবার গার্হস্থ্য তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব "উচ্চ" ইস্পাত পাইপ ব্যবহার করা যেতে পারে, কার্বন ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব বান্ডিল Ⅰ এবং Ⅱ স্তরে বিভক্ত করার প্রয়োজন নেই!
Ⅰ, Ⅱ টিউব বান্ডিলের পার্থক্য মূলত তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবের বাইরের ব্যাসের মধ্যে, প্রাচীরের বেধের বিচ্যুতি ভিন্ন, সংশ্লিষ্ট গর্তের আকার এবং বিচ্যুতি ভিন্ন।
স্টেইনলেস স্টিলের তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবের জন্য উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার গ্রেড Ⅰ টিউব বান্ডিল, শুধুমাত্র Ⅰ টিউব বান্ডিল; সাধারণত ব্যবহৃত কার্বন ইস্পাত তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবের জন্য
② টিউব প্লেট
a, নলের গর্তের আকারের বিচ্যুতি
Ⅰ, Ⅱ লেভেল টিউব বান্ডেলের মধ্যে পার্থক্য লক্ষ্য করুন
খ, প্রোগ্রাম পার্টিশন গ্রুভ
Ⅰ স্লটের গভীরতা সাধারণত 4 মিমি এর কম নয়
Ⅱ সাব-প্রোগ্রাম পার্টিশন স্লট প্রস্থ: কার্বন ইস্পাত ১২ মিমি; স্টেইনলেস স্টিল ১১ মিমি
Ⅲ মিনিট রেঞ্জ পার্টিশন স্লট কর্নার চেমফারিং সাধারণত 45 ডিগ্রি হয়, চেমফারিং প্রস্থ b মিনিট রেঞ্জ গ্যাসকেটের কোণার ব্যাসার্ধ R এর প্রায় সমান।
③ভাঁজ প্লেট
ক. পাইপের গর্তের আকার: বান্ডিল স্তর অনুসারে পৃথক করা
খ, বো ভাঁজ প্লেট খাঁজের উচ্চতা
খাঁজের উচ্চতা এমন হওয়া উচিত যাতে নলের বান্ডিল জুড়ে প্রবাহ হারের সাথে ফাঁক দিয়ে তরল প্রবাহিত হয়, খাঁজের উচ্চতার অনুরূপ, সাধারণত গোলাকার কোণার অভ্যন্তরীণ ব্যাসের 0.20-0.45 গুণ নেওয়া হয়, খাঁজটি সাধারণত কেন্দ্ররেখার নীচে পাইপের সারিতে কাটা হয় বা ছোট সেতুর মধ্যে দুটি সারিতে পাইপের গর্ত করে কাটা হয় (পাইপ পরার সুবিধার্থে)।
গ. খাঁজ অভিযোজন
একমুখী পরিষ্কার তরল, খাঁজ উপরে এবং নীচের ব্যবস্থা;
অল্প পরিমাণে তরল ধারণকারী গ্যাস, তরল পোর্ট খোলার জন্য ভাঁজ করা প্লেটের সর্বনিম্ন অংশের দিকে উপরের দিকে খাঁজ;
অল্প পরিমাণে গ্যাসযুক্ত তরল, ভেন্টিলেশন পোর্ট খোলার জন্য ভাঁজ করা প্লেটের সর্বোচ্চ অংশের দিকে খাঁজ দিন।
গ্যাস-তরল সহাবস্থান বা তরলে কঠিন পদার্থ থাকে, খাঁজ বাম এবং ডান বিন্যাসে থাকে এবং তরল পোর্টটি সর্বনিম্ন স্থানে খোলা থাকে
ঘ. ভাঁজ প্লেটের সর্বনিম্ন পুরুত্ব; সর্বাধিক অসমর্থিত স্প্যান
ঙ. টিউব বান্ডেলের উভয় প্রান্তে ভাঁজ করা প্লেটগুলি শেল ইনলেট এবং আউটলেট রিসিভারের যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে।
④টাই রড
a, টাই রডের ব্যাস এবং সংখ্যা
ছক ৬-৩২, ৬-৩৩ অনুসারে ব্যাস এবং সংখ্যা নির্বাচন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ছক ৬-৩৩-এ প্রদত্ত টাই রডের ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার চেয়ে বড় বা সমান, ব্যাস এবং টাই রডের সংখ্যার ভিত্তিতে পরিবর্তন করা যেতে পারে, তবে এর ব্যাস ১০ মিমি-এর কম হবে না, চারটির কম হবে না।
খ, টাই রডটি টিউব বান্ডেলের বাইরের প্রান্তে যতটা সম্ভব সমানভাবে সাজানো উচিত, বড় ব্যাসের তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য, পাইপ এলাকায় বা ভাঁজ প্লেটের ফাঁকের কাছাকাছি উপযুক্ত সংখ্যক টাই রড সাজানো উচিত, যেকোনো ভাঁজ প্লেটে কমপক্ষে 3টি সাপোর্ট পয়েন্ট থাকা উচিত নয়।
গ। টাই রড নাট, কিছু ব্যবহারকারীর নিম্নলিখিত বাদাম এবং ভাঁজ প্লেট ঢালাই প্রয়োজন
⑤ অ্যান্টি-ফ্লাশ প্লেট
ক) অ্যান্টি-ফ্লাশ প্লেটের সেটআপ হল তরলের অসম বন্টন এবং তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবের প্রান্তের ক্ষয় কমানো।
খ. অ্যান্টি-ওয়াশআউট প্লেটের ফিক্সিং পদ্ধতি
যতদূর সম্ভব ফিক্সড-পিচ টিউবে বা প্রথম ফোল্ডিং প্লেটের টিউব প্লেটের কাছে স্থির করে, যখন শেল ইনলেটটি টিউব প্লেটের পাশে নন-ফিক্সড রডে অবস্থিত থাকে, তখন অ্যান্টি-স্ক্র্যাম্বলিং প্লেটটি সিলিন্ডার বডিতে ঢালাই করা যেতে পারে।
(6) সম্প্রসারণ জয়েন্টের স্থাপন
ক. ভাঁজ করা প্লেটের দুই পাশের মাঝখানে অবস্থিত
এক্সপেনশন জয়েন্টের তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে, প্রয়োজনে, লাইনার টিউবের ভিতরের এক্সপেনশন জয়েন্টে, লাইনার টিউবটিকে তরল প্রবাহের দিকে শেলের সাথে ঝালাই করা উচিত, উল্লম্ব তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য, যখন তরল প্রবাহের দিক উপরের দিকে থাকে, লাইনার টিউবের স্রাব গর্তের নীচের প্রান্তে স্থাপন করা উচিত।
খ. পরিবহন প্রক্রিয়ায় সরঞ্জামের ক্ষতি বা খারাপ জিনিস টানার ব্যবহার রোধ করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসের সম্প্রসারণ জয়েন্ট
(vii) টিউব প্লেট এবং শেলের মধ্যে সংযোগ
ক. এক্সটেনশন ফ্ল্যাঞ্জ হিসেবে দ্বিগুণ হয়
খ. ফ্ল্যাঞ্জ ছাড়া পাইপ প্লেট (GB151 পরিশিষ্ট G)
3. পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ:
① ডিজাইনের তাপমাত্রা 300 ডিগ্রির বেশি বা সমান হলে, বাট ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা উচিত।
② তাপ এক্সচেঞ্জারটি ইন্টারফেসটি ছেড়ে দেওয়ার এবং স্রাব করার জন্য ব্যবহার করা যাবে না, টিউবে সেট করা উচিত, ব্লিডারের শেল কোর্সের সর্বোচ্চ বিন্দু, স্রাব পোর্টের সর্বনিম্ন বিন্দু, সর্বনিম্ন নামমাত্র ব্যাস 20 মিমি।
③ উল্লম্ব তাপ এক্সচেঞ্জার ওভারফ্লো পোর্ট সেট আপ করা যেতে পারে।
৪. সহায়তা: ধারা ৫.২০ এর বিধান অনুসারে GB151 প্রজাতি।
৫. অন্যান্য আনুষাঙ্গিক
① লগ তোলা
৩০ কেজির বেশি মানের অফিসিয়াল বক্স এবং পাইপ বক্সের কভার সেট করা উচিত।
② উপরের তার
পাইপ বক্স ভাঙার সুবিধার্থে, পাইপ বক্স কভারটি অফিসিয়াল বোর্ডে স্থাপন করা উচিত, পাইপ বক্স কভারের উপরের তার।
V. উৎপাদন, পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা
1. পাইপ প্লেট
① ১০০% রশ্মি পরিদর্শন বা UT-এর জন্য স্প্লিসড টিউব প্লেট বাট জয়েন্ট, যোগ্য স্তর: RT: Ⅱ UT: Ⅰ স্তর;
② স্টেইনলেস স্টিল ছাড়াও, স্প্লিসড পাইপ প্লেট স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট;
③ টিউব প্লেট হোল ব্রিজের প্রস্থের বিচ্যুতি: হোল ব্রিজের প্রস্থ গণনার সূত্র অনুসারে: B = (S - d) - D1
গর্ত সেতুর সর্বনিম্ন প্রস্থ: B = 1/2 (S - d) + C;
2. টিউব বক্স তাপ চিকিত্সা:
কার্বন ইস্পাত, পাইপ বাক্সের স্প্লিট-রেঞ্জ পার্টিশন সহ ঝালাই করা কম অ্যালয় স্টিল, সেইসাথে সিলিন্ডার পাইপ বাক্সের ভেতরের ব্যাসের 1/3 এর বেশি পার্শ্বীয় খোলার পাইপ বাক্স, চাপ উপশম তাপ চিকিত্সার জন্য ঢালাই প্রয়োগে, ফ্ল্যাঞ্জ এবং পার্টিশন সিলিং পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সার পরে প্রক্রিয়া করা উচিত।
৩. চাপ পরীক্ষা
যখন শেল প্রক্রিয়া নকশা চাপ টিউব প্রক্রিয়া চাপের চেয়ে কম হয়, তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব এবং টিউব প্লেট সংযোগের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য
① শেল প্রোগ্রামের চাপ যাতে পাইপ প্রোগ্রামের সাথে হাইড্রোলিক পরীক্ষার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে পরীক্ষার চাপ বৃদ্ধি করা যায়, পাইপ জয়েন্টগুলির ফুটো পরীক্ষা করা যায় কিনা। (তবে, হাইড্রোলিক পরীক্ষার সময় শেলের প্রাথমিক ফিল্ম স্ট্রেস ≤0.9ReLΦ হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন)
② যখন উপরের পদ্ধতিটি উপযুক্ত না হয়, তখন শেলটি পাস করার পরে মূল চাপ অনুসারে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করা যেতে পারে, এবং তারপরে অ্যামোনিয়া লিকেজ পরীক্ষা বা হ্যালোজেন লিকেজ পরীক্ষার জন্য শেলটি ব্যবহার করা যেতে পারে।
VI. চার্টে উল্লেখ করার মতো কিছু বিষয়
১. টিউব বান্ডিলের স্তর নির্দেশ করুন
২. তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবে লেবেলিং নম্বর লেখা উচিত
3. বন্ধ পুরু কঠিন লাইনের বাইরে টিউব প্লেট পাইপিং কনট্যুর লাইন
৪. অ্যাসেম্বলি অঙ্কনগুলিতে ভাঁজ প্লেট ফাঁক অভিযোজন লেবেল করা উচিত
৫. স্ট্যান্ডার্ড এক্সপেনশন জয়েন্টের ডিসচার্জ হোল, পাইপ জয়েন্টের এক্সস্ট হোল, পাইপ প্লাগগুলি ছবির বাইরে রাখা উচিত
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১১-২০২৩