তাপ চিকিৎসা বলতে একটি ধাতব তাপীয় প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে উপাদানটিকে কঠিন অবস্থায় উত্তপ্ত করে, ধরে রাখা হয় এবং ঠান্ডা করা হয় যাতে কাঙ্ক্ষিত সংগঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়।
I. তাপ চিকিৎসা
১, স্বাভাবিকীকরণ: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পার্লিটিক ধরণের সংগঠন পেতে, বাতাসে ঠান্ডা হওয়ার পরে নির্দিষ্ট সময় ধরে বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রার উপরে AC3 বা ACM এর গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুতে ইস্পাত বা ইস্পাতের টুকরো উত্তপ্ত করা।
২, অ্যানিলিং: ইউটেকটিক স্টিলের ওয়ার্কপিসকে ২০-৪০ ডিগ্রির উপরে AC3 তে উত্তপ্ত করা হয়, কিছুক্ষণ ধরে রাখার পর, চুল্লিটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয় (অথবা বালি বা চুনে পুঁতে রাখা হয়) বাতাসের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় শীতল হওয়ার ৫০০ ডিগ্রি নীচে।
৩, কঠিন দ্রবণ তাপ চিকিত্সা: খাদকে উচ্চ তাপমাত্রার একক-পর্যায়ের অঞ্চলে ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য উত্তপ্ত করা হয়, যাতে অতিরিক্ত পর্যায়টি সম্পূর্ণরূপে কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত হয় এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা হয়ে একটি অতিসম্পৃক্ত কঠিন দ্রবণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পাওয়া যায়।
৪, বার্ধক্য: কঠিন দ্রবণ তাপ চিকিত্সা বা খাদের ঠান্ডা প্লাস্টিক বিকৃতির পরে, যখন এটি ঘরের তাপমাত্রায় রাখা হয় বা ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে কিছুটা বেশি তাপমাত্রায় রাখা হয়, তখন সময়ের সাথে সাথে এর বৈশিষ্ট্যগুলির ঘটনা পরিবর্তিত হয়।
৫, সলিড সলিউশন ট্রিটমেন্ট: যাতে বিভিন্ন পর্যায়ে খাদ সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, সলিড সলিউশনকে শক্তিশালী করে এবং শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, চাপ এবং নরমতা দূর করে, যাতে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চালিয়ে যেতে পারে।
৬, বার্ধক্যজনিত চিকিৎসা: রিইনফোর্সিং পর্বের বৃষ্টিপাতের তাপমাত্রায় গরম করা এবং ধরে রাখা, যাতে রিইনফোর্সিং পর্বের বৃষ্টিপাত বর্ষণ করে, শক্ত হয়, শক্তি উন্নত করে।
৭, নিভানোর পদ্ধতি: উপযুক্ত শীতলকরণ হারে ঠান্ডা করার পরে ইস্পাতকে অস্টেনাইজ করা, যাতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মার্টেনসাইট রূপান্তরের মতো সমস্ত বা নির্দিষ্ট পরিসরের অস্থির সাংগঠনিক কাঠামোর ক্রস-সেকশনে থাকা ওয়ার্কপিস।
৮, টেম্পারিং: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পছন্দসই সংগঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য, নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রার নীচে AC1 এর গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুতে উত্তপ্ত করা হবে এবং তারপর পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ঠান্ডা করা হবে।
৯, ইস্পাত কার্বনাইট্রাইডিং: কার্বনাইট্রাইডিং হল ইস্পাতের পৃষ্ঠ স্তরে একই সাথে কার্বন এবং নাইট্রোজেন প্রক্রিয়া অনুপ্রবেশ। প্রচলিত কার্বনাইট্রাইডিং সায়ানাইড নামেও পরিচিত, মাঝারি তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনাইট্রাইডিং এবং নিম্ন তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনাইট্রাইডিং (অর্থাৎ গ্যাস নাইট্রোকার্বুরাইজিং) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মাঝারি তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনাইট্রাইডিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল ইস্পাতের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করা। নিম্ন-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনাইট্রাইডিং থেকে নাইট্রাইডিং-ভিত্তিক, এর প্রধান উদ্দেশ্য হল ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কামড় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা।
১০, টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট (টেম্পারিং এবং টেম্পারিং): সাধারণ রীতিনীতিটি উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট নামে পরিচিত তাপ চিকিত্সার সাথে মিশ্রিত করে নিভে যাবে এবং টেম্পারিং করা হবে। টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্টের বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করা অংশগুলিতে। টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে টেম্পারিং করে টেম্পারিং সোহনাইট সংগঠনকে টেম্পারিং করা হলে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি স্বাভাবিক সোহনাইট সংগঠনের একই কঠোরতার চেয়ে ভাল। এর কঠোরতা উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং ইস্পাত টেম্পারিং স্থিতিশীলতা এবং ওয়ার্কপিস ক্রস-সেকশন আকারের উপর নির্ভর করে, সাধারণত HB200-350 এর মধ্যে।
১১, ব্রেজিং: ব্রেজিং উপাদানের সাথে দুই ধরণের ওয়ার্কপিস হিটিং গলে যাওয়া একসাথে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বন্ধন করা হবে।
II.Tপ্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য
ধাতু তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, অন্যান্য যন্ত্র প্রক্রিয়ার তুলনায়, তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং সামগ্রিক রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না, বরং ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, অথবা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে, ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার বা উন্নত করে। এটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ মানের উন্নতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না। প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ ধাতব ওয়ার্কপিস তৈরি করার জন্য, উপকরণের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ এবং বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ছাড়াও, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রায়শই অপরিহার্য। ইস্পাত যান্ত্রিক শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণ, ইস্পাত মাইক্রোস্ট্রাকচার জটিল, তাপ চিকিত্সা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, তাই ইস্পাতের তাপ চিকিত্সা ধাতু তাপ চিকিত্সার প্রধান উপাদান। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য সংকর ধাতুগুলিও বিভিন্ন কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য এর যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার জন্য তাপ চিকিত্সা হতে পারে।
তৃতীয়.Tসে প্রক্রিয়া করে
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় সাধারণত তিনটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে, কখনও কখনও কেবল দুটি প্রক্রিয়া গরম করা এবং ঠান্ডা করা। এই প্রক্রিয়াগুলি একে অপরের সাথে সংযুক্ত, বাধা দেওয়া যায় না।
তাপ চিকিত্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া হল তাপীকরণ। অনেক তাপীকরণ পদ্ধতির মধ্যে ধাতু তাপ চিকিত্সা, সবচেয়ে প্রাচীন হল তাপ উৎস হিসেবে কাঠকয়লা এবং কয়লার ব্যবহার, তরল এবং গ্যাস জ্বালানির সাম্প্রতিক প্রয়োগ। বিদ্যুতের প্রয়োগ তাপ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে এবং পরিবেশ দূষণের কোনও সুযোগ নেই। এই তাপ উৎসগুলি সরাসরি উত্তপ্ত করা যেতে পারে, তবে গলিত লবণ বা ধাতুর মাধ্যমেও পরোক্ষ তাপীকরণের জন্য ভাসমান কণাগুলিতে উত্তপ্ত করা যেতে পারে।
ধাতু গরম করার সময়, ওয়ার্কপিসটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে, জারণ, ডিকার্বুরাইজেশন প্রায়শই ঘটে (অর্থাৎ, ইস্পাতের অংশগুলির পৃষ্ঠের কার্বনের পরিমাণ হ্রাস করা), যা তাপ-চিকিত্সা করা অংশগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যের উপর খুব নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। অতএব, ধাতুটি সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল, গলিত লবণ এবং ভ্যাকুয়াম গরম করার মধ্যে থাকা উচিত, তবে প্রতিরক্ষামূলক গরম করার জন্য উপলব্ধ আবরণ বা প্যাকেজিং পদ্ধতিও থাকা উচিত।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি হল তাপ চিকিত্সার মান নিশ্চিত করা, তাপ তাপমাত্রা নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ, প্রধান বিষয়গুলির তাপ চিকিত্সার মান নিশ্চিত করা। তাপ তাপমাত্রা চিকিত্সা করা ধাতব উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য অনুসারে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা সংগঠন অর্জনের জন্য পর্যায় পরিবর্তন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয়। এছাড়াও, রূপান্তরের জন্য একটি নির্দিষ্ট সময় প্রয়োজন, তাই যখন ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি প্রয়োজনীয় তাপ তাপমাত্রা অর্জন করতে হয়, তবে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় বজায় রাখতে হয়, যাতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, যাতে মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তর সম্পূর্ণ হয়, যা হোল্ডিং টাইম নামে পরিচিত। উচ্চ শক্তি ঘনত্বের গরম এবং পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার ব্যবহার, গরম করার হার অত্যন্ত দ্রুত, সাধারণত কোনও হোল্ডিং টাইম থাকে না, যখন হোল্ডিং টাইমের রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রায়শই দীর্ঘ হয়।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় শীতলকরণ একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণে শীতলকরণ পদ্ধতি, প্রধানত শীতলকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য। সাধারণ অ্যানিলিং শীতলকরণের হার সবচেয়ে ধীর, শীতলকরণের হার স্বাভাবিককরণ দ্রুত, শীতলকরণের হার নিভানোর হার দ্রুত। তবে বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত এবং বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার কারণে, যেমন বায়ু-কঠিন ইস্পাতকে স্বাভাবিককরণের মতো একই শীতলকরণের হার দিয়ে নিভানো যেতে পারে।
IV.পরোসেস শ্রেণীবিভাগ
ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে মোটামুটিভাবে তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়: সমগ্র তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা এবং রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা। তাপ মাধ্যম, তাপ তাপমাত্রা এবং শীতলকরণ পদ্ধতি অনুসারে, প্রতিটি বিভাগকে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় ভাগ করা যায়। একই ধাতু বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বিভিন্ন সংস্থা অর্জন করতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। লোহা এবং ইস্পাত শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতু, এবং ইস্পাত মাইক্রোস্ট্রাকচারও সবচেয়ে জটিল, তাই বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে।
সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা হল ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক উত্তাপ, এবং তারপর উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করা, প্রয়োজনীয় ধাতব সংগঠন অর্জনের জন্য, ধাতু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য। ইস্পাতের সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা মোটামুটিভাবে চারটি মৌলিক প্রক্রিয়া।
প্রক্রিয়া বলতে বোঝায়:
অ্যানিলিং হল ওয়ার্কপিসটিকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, বিভিন্ন ধারণ সময় ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং আকার অনুসারে, এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়, উদ্দেশ্য হল ধাতুর অভ্যন্তরীণ সংগঠনকে ভারসাম্য অবস্থা অর্জন বা তার কাছাকাছি করা, ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং কর্মক্ষমতা অর্জন করা, অথবা প্রস্তুতির সংগঠনের জন্য আরও নিভানোর জন্য।
নরমালাইজিং হল ওয়ার্কপিসটিকে বাতাসে ঠান্ডা করার পর উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, নরমালাইজিংয়ের প্রভাব অ্যানিলিংয়ের মতো, শুধুমাত্র একটি সূক্ষ্ম সংগঠন পেতে, প্রায়শই উপাদানের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, তবে কখনও কখনও চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে কিছু কম চাহিদাযুক্ত অংশের জন্যও ব্যবহৃত হয়।
নিভানোর প্রক্রিয়া হলো ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করে পানি, তেল বা অন্যান্য অজৈব লবণ, জৈব জলীয় দ্রবণ এবং দ্রুত ঠান্ডা করার জন্য অন্যান্য নিভানোর মাধ্যমে উত্তপ্ত করা। নিভানোর পরে, ইস্পাতের অংশগুলি শক্ত হয়ে যায়, কিন্তু একই সাথে ভঙ্গুর হয়ে যায়, সময়মতো ভঙ্গুরতা দূর করার জন্য, সাধারণত সময়মতো মেজাজ তৈরি করা প্রয়োজন।
ইস্পাতের অংশগুলির ভঙ্গুরতা কমাতে, দীর্ঘ সময় ধরে অন্তরককরণের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় এবং 650 ℃ এর কম তাপমাত্রায় নিভিয়ে দেওয়া ইস্পাতের অংশগুলিকে টেম্পারিং বলা হয়। অ্যানিলিং, নরমালাইজিং, টেম্পারিং, টেম্পারিং হল "চারটি আগুন"-এর সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা, যার মধ্যে নিভিয়ে দেওয়া এবং টেম্পারিং ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, প্রায়শই একে অপরের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, একটি অপরিহার্য। "চারটি আগুন" বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং শীতলকরণ মোডের সাথে, এবং একটি ভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিকশিত হয়েছে। একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্তি এবং দৃঢ়তা অর্জনের জন্য, উচ্চ তাপমাত্রায় নিভিয়ে দেওয়া এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হয়, যা টেম্পারিং নামে পরিচিত। কিছু নির্দিষ্ট সংকর ধাতুকে নিভিয়ে একটি অতিসম্পৃক্ত কঠিন দ্রবণ তৈরি করার পরে, খাদের কঠোরতা, শক্তি বা বৈদ্যুতিক চুম্বকত্ব উন্নত করার জন্য সেগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় বা সামান্য বেশি উপযুক্ত তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য ধরে রাখা হয়। এই ধরনের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বার্ধক্য চিকিত্সা বলা হয়।
চাপ প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি এবং তাপ চিকিত্সা কার্যকরভাবে এবং ঘনিষ্ঠভাবে সম্মিলিতভাবে সম্পন্ন করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসটি খুব ভালো শক্তি, বিকৃতি তাপ চিকিত্সা নামে পরিচিত পদ্ধতির সাথে দৃঢ়তা অর্জন করতে পারে; ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা নামে পরিচিত তাপ চিকিত্সায় নেতিবাচক-চাপ বায়ুমণ্ডল বা ভ্যাকুয়ামে, যা কেবল ওয়ার্কপিসকে জারিত করে না, ডিকার্বুরাইজ করে না, চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে ধরে রাখে, ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা উন্নত করে, তবে রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার জন্য অসমোটিক এজেন্টের মাধ্যমেও।
পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা হল কেবল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরকে গরম করা যা ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠ স্তরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে। ওয়ার্কপিসে অতিরিক্ত তাপ স্থানান্তর ছাড়াই কেবল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরকে গরম করার জন্য, তাপ উৎসের ব্যবহারে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব থাকতে হবে, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসের একক এলাকায় বৃহত্তর তাপ শক্তি প্রদান করতে হবে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তর বা স্থানীয়করণ অল্প সময়ের জন্য বা তাৎক্ষণিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে। শিখা নিভানোর এবং আবেশন গরম করার তাপ চিকিত্সার প্রধান পদ্ধতিগুলির পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা, সাধারণত ব্যবহৃত তাপ উৎস যেমন অক্সিঅ্যাসিটিলিন বা অক্সিপ্রোপেন শিখা, আবেশন কারেন্ট, লেজার এবং ইলেকট্রন রশ্মি।
রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরের রাসায়নিক গঠন, সংগঠন এবং বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা হয়। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা থেকে পৃথক যে প্রথমটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা কার্বন, লবণ মিডিয়া বা মাধ্যমের অন্যান্য সংকর উপাদান (গ্যাস, তরল, কঠিন) ধারণকারী ওয়ার্কপিসের উপর দীর্ঘ সময়ের জন্য তাপ, অন্তরণে স্থাপন করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরে কার্বন, নাইট্রোজেন, বোরন এবং ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান অনুপ্রবেশ করে। উপাদানগুলির অনুপ্রবেশের পরে, এবং কখনও কখনও অন্যান্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন নিভানো এবং টেম্পারিং। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার প্রধান পদ্ধতিগুলি হল কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, ধাতু অনুপ্রবেশ।
তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ এবং ছাঁচের উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত এবং উন্নত করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে ফাঁকা এবং চাপের অবস্থার সংগঠনও উন্নত করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ: দীর্ঘ সময় ধরে অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের পরে সাদা ঢালাই লোহা থেকে নমনীয় ঢালাই লোহা পাওয়া যায়, প্লাস্টিকতা উন্নত করা যায়; সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহ গিয়ারগুলি, তাপ-চিকিত্সা গিয়ারের পরিষেবা জীবন কয়েকগুণ বা কয়েক ডজন গুণ বেশি হতে পারে; এছাড়াও, কিছু অ্যালয়িং উপাদানের অনুপ্রবেশের মাধ্যমে সস্তা কার্বন ইস্পাত কিছু ব্যয়বহুল অ্যালয় স্টিলের কর্মক্ষমতা রাখে, কিছু তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল প্রতিস্থাপন করতে পারে; ছাঁচ এবং ডাই প্রায় সকলেরই তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হয় তাপ চিকিত্সার পরেই ব্যবহার করা যেতে পারে।
সম্পূরক উপায়
I. অ্যানিলিংয়ের প্রকারভেদ
অ্যানিলিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসটিকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়।
ইস্পাত অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার অনেক প্রকারভেদ রয়েছে, যা গরম করার তাপমাত্রা অনুসারে দুটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে: একটি অ্যানিলিংয়ের উপরে গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় (Ac1 বা Ac3), যা ফেজ পরিবর্তন পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং নামেও পরিচিত, যার মধ্যে রয়েছে সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং, স্ফেরয়েডাল অ্যানিলিং এবং ডিফিউশন অ্যানিলিং (হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং), ইত্যাদি; অন্যটি অ্যানিলিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার নীচে, যার মধ্যে রয়েছে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং এবং ডি-স্ট্রেসিং অ্যানিলিং ইত্যাদি। শীতলকরণ পদ্ধতি অনুসারে, অ্যানিলিংকে আইসোথার্মাল অ্যানিলিং এবং ক্রমাগত কুলিং অ্যানিলিংয়ে ভাগ করা যেতে পারে।
১, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং আইসোথার্মাল অ্যানিলিং
সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, যা পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং নামেও পরিচিত, যা সাধারণত অ্যানিলিং নামে পরিচিত। এটি হল ইস্পাত বা ইস্পাত যা ২০ ~ ৩০ ℃ এর উপরে Ac3 তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রায় ভারসাম্যপূর্ণ সংগঠন পেতে ধীর শীতল হওয়ার পরে সংগঠনটিকে সম্পূর্ণরূপে অস্টেনাইজ করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ অন্তরণ। এই অ্যানিলিং মূলত বিভিন্ন কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলের ঢালাই, ফোরজিংস এবং হট-রোল্ড প্রোফাইলের সাব-ইউটেকটিক রচনার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কখনও কখনও ঝালাই করা কাঠামোর জন্যও ব্যবহৃত হয়। সাধারণত প্রায়শই ভারী নয় এমন ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে, অথবা কিছু ওয়ার্কপিসের প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে।
2, বল অ্যানিলিং
স্ফেরয়েডাল অ্যানিলিং মূলত অতিরিক্ত-ইউটেকটিক কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় টুল স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন স্টিলে ব্যবহৃত প্রান্তযুক্ত সরঞ্জাম, গেজ, ছাঁচ এবং ডাই তৈরি)। এর মূল উদ্দেশ্য হল কঠোরতা হ্রাস করা, মেশিনেবিলিটি উন্নত করা এবং ভবিষ্যতের নিভানোর জন্য প্রস্তুত করা।
3, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, যা নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যানিলিং (বা উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং) নামেও পরিচিত, এই অ্যানিলিং মূলত ঢালাই, ফোরজিংস, ওয়েল্ডমেন্ট, হট-রোল্ড পার্টস, কোল্ড-ড্রন পার্টস এবং অন্যান্য অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। যদি এই চাপগুলি দূর না করা হয়, তাহলে নির্দিষ্ট সময়ের পরে বা পরবর্তী কাটার প্রক্রিয়ায় ইস্পাত বিকৃতি বা ফাটল তৈরি করবে।
৪. অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং হল তাপ সংরক্ষণ এবং ধীর শীতলকরণের মধ্যে ইস্পাতকে Ac1 ~ Ac3 (সাব-ইউটেকটিক স্টিল) বা Ac1 ~ ACcm (অতি-ইউটেকটিক স্টিল) এ উত্তপ্ত করা যাতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রায় সুষম সংগঠন পাওয়া যায়।
II.নিভানোর ক্ষেত্রে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শীতল মাধ্যম হল লবণ, জল এবং তেল।
লবণাক্ত জলে ওয়ার্কপিস নিভিয়ে ফেলা, উচ্চ কঠোরতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া সহজ, শক্ত নরম দাগ নয়, নিভিয়ে ফেলা সহজ নয়, তবে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি গুরুতর এবং এমনকি ফাটল তৈরি করা সহজ। নিভিয়ে ফেলার মাধ্যম হিসেবে তেলের ব্যবহার শুধুমাত্র সুপারকুলড অস্টেনাইটের স্থায়িত্বের জন্য উপযুক্ত, কিছু অ্যালয় স্টিল বা ছোট আকারের কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিস নিভিয়ে ফেলার ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে বড়।
তৃতীয়.ইস্পাত টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য
১, ভঙ্গুরতা কমানো, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা বা হ্রাস করা, ইস্পাত নিভানোর ক্ষেত্রে প্রচুর পরিমাণে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা থাকে, যেমন সময়মতো টেম্পারিং না করলে প্রায়শই ইস্পাতের বিকৃতি বা এমনকি ফাটল দেখা দেয়।
2, ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে, উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা নিবারণের পরে ওয়ার্কপিস, বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, আপনি প্রয়োজনীয় শক্ততা, প্লাস্টিকতার ভঙ্গুরতা হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে পারেন।
৩, ওয়ার্কপিসের আকার স্থিতিশীল করুন
৪, নির্দিষ্ট অ্যালয় স্টিলগুলিকে নরম করা কঠিন বলে অ্যানিলিং করা হয়, তাই উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে প্রায়শই কোঁচিং (বা স্বাভাবিককরণ) ব্যবহার করা হয়, যাতে ইস্পাত কার্বাইড উপযুক্ত একত্রিত হয়, কঠোরতা হ্রাস পায়, যাতে কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ সহজতর হয়।
পরিপূরক ধারণা
১, অ্যানিলিং: ধাতব পদার্থগুলিকে বোঝায় যা উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বজায় রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। সাধারণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি হল: পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, স্ফেরয়েডাল অ্যানিলিং, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং ইত্যাদি। অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য: প্রধানত ধাতব পদার্থের কঠোরতা হ্রাস করা, প্লাস্টিকতা উন্নত করা, কাটা বা চাপ মেশিনিং সহজতর করার জন্য, অবশিষ্ট চাপ কমাতে, সমজাতকরণের সংগঠন এবং গঠন উন্নত করা, অথবা পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য সংগঠন প্রস্তুত করা।
2, স্বাভাবিকীকরণ: ইস্পাত বা ইস্পাতকে বোঝায় যা তাপমাত্রার গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুতে (30 ~ 50 ℃) উপরে উত্তপ্ত করা হয়, উপযুক্ত সময় বজায় রাখার জন্য, স্থির বাতাসে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় শীতল করা। স্বাভাবিকীকরণের উদ্দেশ্য: প্রধানত কম কার্বন ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা, কাটা এবং যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করা, শস্য পরিশোধন করা, সাংগঠনিক ত্রুটিগুলি দূর করা, পরবর্তী তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে সংগঠনটি প্রস্তুত করা।
৩, নিবারণ: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার উপরে Ac3 বা Ac1 (তাপমাত্রার গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুর নীচে ইস্পাত) উত্তপ্ত ইস্পাতকে বোঝায়, একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে রাখা হয় এবং তারপর উপযুক্ত শীতলকরণ হারে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মার্টেনসাইট (বা বেনাইট) সংগঠন অর্জন করা হয়। সাধারণ নিবারণ প্রক্রিয়াগুলি হল একক-মাঝারি নিবারণ, দ্বৈত-মাঝারি নিবারণ, মার্টেনসাইট নিবারণ, বেনাইট আইসোথার্মাল নিবারণ, পৃষ্ঠ নিবারণ এবং স্থানীয় নিবারণ। নিবারণের উদ্দেশ্য: যাতে ইস্পাত অংশগুলি প্রয়োজনীয় মার্টেনসাইট সংগঠন অর্জন করে, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা, শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, পরবর্তী তাপ চিকিত্সা সংগঠনের জন্য ভাল প্রস্তুতি নেয়।
৪, টেম্পারিং: ইস্পাতকে শক্ত করা, তারপর Ac1 এর নিচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা, ধরে রাখার সময়, এবং তারপর ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায়। সাধারণ টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলি হল: নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং, মাঝারি-তাপমাত্রা টেম্পারিং, উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং এবং একাধিক টেম্পারিং।
টেম্পারিং এর উদ্দেশ্য: প্রধানত কোয়েঞ্চিংয়ে ইস্পাত দ্বারা উৎপাদিত চাপ দূর করা, যাতে ইস্পাতের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে এবং প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা থাকে।
৫, টেম্পারিং: কম্পোজিট তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার নিভানোর এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত বা ইস্পাতকে বোঝায়। টেম্পারড ইস্পাত নামে পরিচিত ইস্পাতের টেম্পারিং চিকিত্সায় ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল ইস্পাতকে বোঝায়।
৬, কার্বারাইজিং: কার্বারাইজিং হল কার্বন পরমাণুগুলিকে ইস্পাতের পৃষ্ঠ স্তরে প্রবেশ করানোর প্রক্রিয়া। এটি কম কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিসে উচ্চ কার্বন ইস্পাতের পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করা এবং তারপরে নিভানোর পরে এবং নিম্ন তাপমাত্রায় টেম্পারিং করা, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরটি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, যখন ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র অংশটি এখনও কম কার্বন ইস্পাতের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা বজায় রাখে।
ভ্যাকুয়াম পদ্ধতি
যেহেতু ধাতব ওয়ার্কপিসের গরম এবং শীতলকরণের জন্য এক ডজন বা এমনকি কয়েক ডজন ক্রিয়া সম্পন্ন করতে হয়। এই ক্রিয়াগুলি ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লির মধ্যে সম্পন্ন করা হয়, অপারেটরটি কাছে যেতে পারে না, তাই ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লির স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা বেশি হওয়া প্রয়োজন। একই সময়ে, কিছু ক্রিয়া, যেমন ধাতব ওয়ার্কপিস নিভানোর প্রক্রিয়ার শেষটি গরম করা এবং ধরে রাখা, ছয়, সাতটি ক্রিয়া হতে হবে এবং 15 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে। অনেক ক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য এই ধরণের চটপটে অবস্থার কারণে অপারেটরের নার্ভাসনেস তৈরি করা এবং ভুল অপারেশন গঠন করা সহজ। অতএব, কেবলমাত্র উচ্চ মাত্রার অটোমেশনই প্রোগ্রাম অনুসারে সঠিক এবং সময়োপযোগী সমন্বয় করতে পারে।
ধাতব অংশগুলির ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা একটি বন্ধ ভ্যাকুয়াম চুল্লিতে করা হয়, কঠোর ভ্যাকুয়াম সিলিং সুপরিচিত। অতএব, চুল্লির মূল বায়ু ফুটো হার প্রাপ্ত এবং মেনে চলা, ভ্যাকুয়াম চুল্লির কার্যকরী ভ্যাকুয়াম নিশ্চিত করা, যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করা ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ তাৎপর্য রয়েছে। তাই ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লির একটি মূল বিষয় হল একটি নির্ভরযোগ্য ভ্যাকুয়াম সিলিং কাঠামো থাকা। ভ্যাকুয়াম চুল্লির ভ্যাকুয়াম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লি কাঠামো নকশায় একটি মৌলিক নীতি অনুসরণ করা উচিত, অর্থাৎ, চুল্লির বডি গ্যাস-টাইট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করবে, যখন চুল্লির বডি যতটা সম্ভব কম গর্ত খুলবে বা খুলবে না, গতিশীল সিলিং কাঠামোর ব্যবহার কম করবে বা এড়িয়ে যাবে, যাতে ভ্যাকুয়াম ফুটো হওয়ার সুযোগ কম হয়। ভ্যাকুয়াম চুল্লির বডি উপাদানগুলিতে ইনস্টল করা, আনুষাঙ্গিক, যেমন জল-শীতল ইলেক্ট্রোড, থার্মোকল এক্সপোর্ট ডিভাইসও কাঠামো সিল করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
বেশিরভাগ গরম এবং অন্তরক উপকরণ কেবল ভ্যাকুয়ামের অধীনে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লি গরম এবং তাপ নিরোধক আস্তরণ ভ্যাকুয়াম এবং উচ্চ তাপমাত্রার কাজে ব্যবহৃত হয়, তাই এই উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বিকিরণ ফলাফল, তাপ পরিবাহিতা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে। জারণ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়। অতএব, ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে গরম এবং তাপ নিরোধক উপকরণগুলির জন্য ট্যানটালাম, টাংস্টেন, মলিবডেনাম এবং গ্রাফাইট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থায় এই উপকরণগুলি জারণ করা খুব সহজ, তাই, সাধারণ তাপ চিকিত্সা চুল্লি এই গরম এবং অন্তরক উপকরণগুলি ব্যবহার করতে পারে না।
জল-শীতল ডিভাইস: ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লির খোল, চুল্লির কভার, বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান, জল-শীতল ইলেকট্রোড, মধ্যবর্তী ভ্যাকুয়াম তাপ নিরোধক দরজা এবং অন্যান্য উপাদানগুলি, তাপ কাজের অবস্থায় ভ্যাকুয়ামে থাকে। এই ধরনের অত্যন্ত প্রতিকূল পরিস্থিতিতে কাজ করার সময়, নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি উপাদানের কাঠামো বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত না হয় এবং ভ্যাকুয়াম সীল অতিরিক্ত উত্তপ্ত বা পুড়ে না যায়। অতএব, প্রতিটি উপাদানকে বিভিন্ন পরিস্থিতি অনুসারে জল-শীতলকারী ডিভাইস স্থাপন করা উচিত যাতে ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং পর্যাপ্ত ব্যবহারের জীবনকাল থাকে।
কম-ভোল্টেজের উচ্চ-কারেন্ট ব্যবহার: ভ্যাকুয়াম কন্টেইনার, যখন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী কয়েক lxlo-1 টর রেঞ্জের হয়, তখন উচ্চ ভোল্টেজের মধ্যে শক্তিযুক্ত কন্ডাক্টরের ভ্যাকুয়াম কন্টেইনারটি গ্লো ডিসচার্জের ঘটনা তৈরি করবে। ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে, গুরুতর চাপ স্রাব বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান, অন্তরক স্তর পুড়িয়ে ফেলবে, যার ফলে বড় দুর্ঘটনা এবং ক্ষতি হবে। অতএব, ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লি বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানের কার্যকরী ভোল্টেজ সাধারণত 80 থেকে 100 ভোল্টের বেশি হয় না। একই সময়ে, বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানের কাঠামোর নকশায় কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন অংশগুলির ডগা এড়ানোর চেষ্টা করা, ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ইলেকট্রোডের ব্যবধান খুব কম হওয়া উচিত নয়, যাতে গ্লো ডিসচার্জ বা আর্ক ডিসচার্জ তৈরি না হয়।
টেম্পারিং
ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এর বিভিন্ন টেম্পারিং তাপমাত্রা অনুসারে, নিম্নলিখিত ধরণের টেম্পারিংয়ে ভাগ করা যেতে পারে:
(ক) নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং (১৫০-২৫০ ডিগ্রি)
টেম্পার্ড মার্টেনসাইট তৈরির ফলে তৈরি প্রতিষ্ঠানের নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং। এর উদ্দেশ্য হল কোয়েঞ্চড স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখা, যার ফলে এর কোয়েঞ্চিং অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস পায়, যাতে ব্যবহারের সময় চিপিং বা অকাল ক্ষতি এড়ানো যায়। এটি মূলত বিভিন্ন ধরণের উচ্চ-কার্বন কাটিয়া সরঞ্জাম, গেজ, কোল্ড-ড্রন ডাই, রোলিং বিয়ারিং এবং কার্বারাইজড অংশ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়, টেম্পারিংয়ের কঠোরতা সাধারণত HRC58-64 হয়।
(ii) মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পারিং (২৫০-৫০০ ডিগ্রি)
টেম্পার্ড কোয়ার্টজ বডির জন্য মাঝারি তাপমাত্রার টেম্পারিং সংগঠন। এর উদ্দেশ্য হল উচ্চ ফলন শক্তি, স্থিতিস্থাপক সীমা এবং উচ্চ শক্ততা অর্জন করা। অতএব, এটি মূলত বিভিন্ন ধরণের স্প্রিং এবং গরম কাজের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, টেম্পারিং কঠোরতা সাধারণত HRC35-50 হয়।
(গ) উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারিং (৫০০-৬৫০ ডিগ্রি)
টেম্পার্ড সোহনাইটের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং। প্রচলিত কোয়েঞ্চিং এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং সম্মিলিত তাপ চিকিত্সা যা টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট নামে পরিচিত, এর উদ্দেশ্য হল শক্তি, কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতা অর্জন করা, শক্ততা উন্নত সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। অতএব, এটি অটোমোবাইল, ট্রাক্টর, মেশিন টুলস এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশ যেমন সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্টে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা সাধারণত HB200-330 হয়।
বিকৃতি প্রতিরোধ
নির্ভুল জটিল ছাঁচের বিকৃতির কারণগুলি প্রায়শই জটিল হয়, তবে আমরা কেবল এর বিকৃতি আইন আয়ত্ত করি, এর কারণগুলি বিশ্লেষণ করি, ছাঁচের বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করি যা হ্রাস করতে সক্ষম, তবে নিয়ন্ত্রণও করতে সক্ষম। সাধারণভাবে বলতে গেলে, নির্ভুল জটিল ছাঁচের বিকৃতির তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধের নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করতে পারে।
(১) যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন। নির্ভুল জটিল ছাঁচের জন্য ভালো মাইক্রোডিফর্মেশন ছাঁচ ইস্পাত (যেমন এয়ার কোয়েঞ্চিং ইস্পাত) উপাদান নির্বাচন করা উচিত, গুরুতর ছাঁচ ইস্পাতের কার্বাইড পৃথকীকরণ যুক্তিসঙ্গত ফোরজিং এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা হওয়া উচিত, বৃহত্তর এবং নকল করা যাবে না এমন ছাঁচ ইস্পাত কঠিন সমাধান ডাবল পরিশোধন তাপ চিকিত্সা হতে পারে।
(২) ছাঁচের কাঠামোর নকশা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, বেধ খুব বেশি ভিন্ন হওয়া উচিত নয়, আকৃতি প্রতিসম হওয়া উচিত, বৃহত্তর ছাঁচের বিকৃতির জন্য বিকৃতি আইন আয়ত্ত করার জন্য, সংরক্ষিত প্রক্রিয়াকরণ ভাতা, বৃহৎ, সুনির্দিষ্ট এবং জটিল ছাঁচের জন্য কাঠামোর সংমিশ্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(৩) যন্ত্র প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য নির্ভুলতা এবং জটিল ছাঁচগুলিকে প্রাক-তাপ চিকিত্সা করা উচিত।
(৪) গরম করার তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত পছন্দ, গরম করার গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, জটিল ছাঁচের নির্ভুলতার জন্য, ছাঁচের তাপ চিকিত্সার বিকৃতি কমাতে ধীর গরম, প্রিহিটিং এবং অন্যান্য সুষম গরম করার পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে।
(৫) ছাঁচের কঠোরতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, প্রি-কুলিং, গ্রেডেড কুলিং কোঁচিং বা তাপমাত্রা কোঁচিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
(৬) নির্ভুলতা এবং জটিল ছাঁচের জন্য, শর্ত অনুসারে, ভ্যাকুয়াম হিটিং কোয়েঞ্চিং এবং কোয়েঞ্চিংয়ের পরে গভীর কুলিং ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
(৭) কিছু নির্ভুলতা এবং জটিল ছাঁচের জন্য, ছাঁচের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রাক-তাপ চিকিত্সা, বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সা, টেম্পারিং নাইট্রাইডিং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে।
(৮) ছাঁচের বালির গর্ত, ছিদ্র, ক্ষয় এবং অন্যান্য ত্রুটি মেরামতের ক্ষেত্রে, বিকৃতির মেরামত প্রক্রিয়া এড়াতে ঠান্ডা ঢালাই মেশিন এবং মেরামত সরঞ্জামের অন্যান্য তাপীয় প্রভাব ব্যবহার করা হয়।
এছাড়াও, সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরিচালনা (যেমন প্লাগিং গর্ত, বাঁধা গর্ত, যান্ত্রিক স্থিরকরণ, উপযুক্ত গরম করার পদ্ধতি, ছাঁচের শীতল দিকের সঠিক পছন্দ এবং শীতল মাধ্যমের গতিবিধির দিক ইত্যাদি) এবং যুক্তিসঙ্গত টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল নির্ভুলতা এবং জটিল ছাঁচের বিকৃতি কমাতে কার্যকর ব্যবস্থা।
পৃষ্ঠ নিভানোর এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা সাধারণত ইন্ডাকশন হিটিং বা শিখা উত্তাপের মাধ্যমে করা হয়। প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি হল পৃষ্ঠের কঠোরতা, স্থানীয় কঠোরতা এবং কার্যকর শক্তকরণ স্তরের গভীরতা। কঠোরতা পরীক্ষা ভিকারের কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে, রকওয়েল বা পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকও ব্যবহার করা যেতে পারে। পরীক্ষার বল (স্কেল) পছন্দ কার্যকর শক্তকরণ স্তরের গভীরতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত। এখানে তিন ধরণের কঠোরতা পরীক্ষক জড়িত।
প্রথমত, ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার হল তাপ-চিকিৎসা করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম। এটি 0.5 থেকে 100 কেজি টেস্ট ফোর্স থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে, পৃষ্ঠের শক্তকরণ স্তরটি 0.05 মিমি পুরু পর্যন্ত পাতলা পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং এর নির্ভুলতা সর্বোচ্চ, এবং এটি তাপ-চিকিৎসা করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতার ছোট পার্থক্যগুলিকে আলাদা করতে পারে। এছাড়াও, কার্যকর শক্তকরণ স্তরের গভীরতাও ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার দ্বারা সনাক্ত করা উচিত, তাই পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ বা পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা ওয়ার্কপিস ব্যবহার করে বিপুল সংখ্যক ইউনিটের জন্য, ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।
দ্বিতীয়ত, সারফেস রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার পৃষ্ঠ শক্ত করা ওয়ার্কপিসের কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্যও খুবই উপযুক্ত। সারফেস রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টারে বেছে নেওয়ার জন্য তিনটি স্কেল রয়েছে। বিভিন্ন সারফেস হার্ডনেসিং ওয়ার্কপিসের 0.1 মিমি-এর বেশি কার্যকর শক্ত করার গভীরতা পরীক্ষা করতে পারে। যদিও সারফেস রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টারের নির্ভুলতা ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টারের মতো উচ্চ নয়, তবে তাপ চিকিত্সা প্ল্যান্টের মান ব্যবস্থাপনা এবং সনাক্তকরণের যোগ্য পরিদর্শন মাধ্যম হিসাবে, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সক্ষম হয়েছে। তদুপরি, এটির একটি সহজ অপারেশন, ব্যবহার করা সহজ, কম দাম, দ্রুত পরিমাপ, সরাসরি কঠোরতা মান এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি পড়তে পারে, সারফেস রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টারের ব্যবহার দ্রুত এবং অ-ধ্বংসাত্মক টুকরো-টুকরা পরীক্ষার জন্য পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা ওয়ার্কপিসের একটি ব্যাচ হতে পারে। এটি ধাতু প্রক্রিয়াকরণ এবং যন্ত্রপাতি উৎপাদন প্ল্যান্টের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
তৃতীয়ত, যখন পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার শক্ত স্তরটি ঘন হয়, তখন রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকও ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন তাপ চিকিত্সার শক্ত স্তরটি 0.4 ~ 0.8 মিমি পুরু হয়, তখন HRA স্কেল ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন 0.8 মিমি এর বেশি শক্ত স্তরের পুরুত্ব হয়, তখন HRC স্কেল ব্যবহার করা যেতে পারে।
ভিকার্স, রকওয়েল এবং সারফেস রকওয়েল তিন ধরণের কঠোরতা মান সহজেই একে অপরের সাথে রূপান্তরিত করা যেতে পারে, স্ট্যান্ডার্ড, অঙ্কনে রূপান্তরিত করা যেতে পারে অথবা ব্যবহারকারীর কঠোরতা মান প্রয়োজন। সংশ্লিষ্ট রূপান্তর সারণীগুলি আন্তর্জাতিক মানের ISO, আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ASTM এবং চীনা স্ট্যান্ডার্ড GB/T-তে দেওয়া আছে।
স্থানীয় শক্তকরণ
যদি স্থানীয় কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তাহলে ইন্ডাকশন হিটিং এবং স্থানীয় নিভানোর তাপ চিকিত্সার অন্যান্য উপায় উপলব্ধ থাকে, এই ধরনের যন্ত্রাংশগুলিকে সাধারণত অঙ্কনে স্থানীয় নিভানোর তাপ চিকিত্সার অবস্থান এবং স্থানীয় কঠোরতার মান চিহ্নিত করতে হয়। যন্ত্রাংশের কঠোরতা পরীক্ষা নির্ধারিত এলাকায় করা উচিত। কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রগুলি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে, HRC কঠোরতা মান পরীক্ষা করা যেতে পারে, যেমন তাপ চিকিত্সা কঠোরতা স্তর অগভীর, পৃষ্ঠ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে, HRN কঠোরতা মান পরীক্ষা করা যেতে পারে।
রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা
রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এক বা একাধিক রাসায়নিক উপাদানের পরমাণু অনুপ্রবেশ করা, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন, সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করা যায়। নিভানোর এবং নিম্ন তাপমাত্রায় টেম্পারিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি বেশি থাকে, যখন ওয়ার্কপিসের মূল অংশে উচ্চ শক্ততা থাকে।
উপরে উল্লিখিত অনুসারে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা সনাক্তকরণ এবং রেকর্ডিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পণ্যের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। অতএব, তাপমাত্রা সনাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, পুরো প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার প্রবণতাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যার ফলে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রা পরিবর্তনের উপর রেকর্ড করা আবশ্যক, ভবিষ্যতের ডেটা বিশ্লেষণকে সহজতর করতে পারে, তবে তাপমাত্রা কোন সময় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তাও দেখতে পারে। ভবিষ্যতে তাপ চিকিত্সা উন্নত করতে এটি একটি খুব বড় ভূমিকা পালন করবে।
পরিচালনা পদ্ধতি
১, অপারেশন সাইট পরিষ্কার করুন, বিদ্যুৎ সরবরাহ, পরিমাপ যন্ত্র এবং বিভিন্ন সুইচ স্বাভাবিক আছে কিনা এবং জলের উৎস মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
২, অপারেটরদের ভালো শ্রম সুরক্ষা প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরা উচিত, অন্যথায় এটি বিপজ্জনক হবে।
3, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের জীবনকাল অক্ষত রাখার জন্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পতনের গ্রেডেড বিভাগগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নিয়ন্ত্রণ শক্তি সর্বজনীন স্থানান্তর সুইচটি খুলুন।
৪, তাপ চিকিত্সা চুল্লির তাপমাত্রা এবং জাল বেল্টের গতি নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিতে, বিভিন্ন উপকরণের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার মানগুলি আয়ত্ত করতে পারে, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সোজাতা এবং জারণ স্তর নিশ্চিত করতে পারে এবং গুরুত্ব সহকারে সুরক্ষার একটি ভাল কাজ করতে পারে।
৫, টেম্পারিং ফার্নেসের তাপমাত্রা এবং জাল বেল্টের গতির দিকে মনোযোগ দিতে, নিষ্কাশন বায়ু খুলুন, যাতে টেম্পারিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসটি মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৬, কাজে পোস্টের সাথে লেগে থাকা উচিত।
৭, প্রয়োজনীয় অগ্নি যন্ত্রপাতি কনফিগার করা, এবং ব্যবহার ও রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির সাথে পরিচিত হওয়া।
৮, মেশিনটি বন্ধ করার সময়, আমাদের পরীক্ষা করা উচিত যে সমস্ত নিয়ন্ত্রণ সুইচগুলি বন্ধ অবস্থায় আছে, এবং তারপর সর্বজনীন স্থানান্তর সুইচটি বন্ধ করে দিন।
অতিরিক্ত গরম
রোলার অ্যাকসেসরিজ বিয়ারিং যন্ত্রাংশের রুক্ষ মুখ থেকে মাইক্রোস্ট্রাকচার ওভারহিটিং নিভানোর পরে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে। তবে অতিরিক্ত গরমের সঠিক মাত্রা নির্ধারণের জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক। যদি GCr15 স্টিলের কোয়েঞ্চিং সংগঠনে মোটা সুই মার্টেনসাইট দেখা যায়, তাহলে এটি কোয়েঞ্চিং ওভারহিটিং সংগঠন। কোয়েঞ্চিং হিটিং গঠনের কারণ খুব বেশি হতে পারে অথবা সম্পূর্ণ অতিরিক্ত গরমের কারণে গরম এবং ধরে রাখার সময় খুব বেশি হতে পারে; ব্যান্ড কার্বাইডের মূল সংগঠন গুরুতর হওয়ার কারণেও হতে পারে, দুটি ব্যান্ডের মধ্যে কম কার্বন এলাকায় স্থানীয় মার্টেনসাইট সুই পুরু তৈরি হয়, যার ফলে স্থানীয় ওভারহিটিং হয়। অতি উত্তপ্ত সংগঠনে অবশিষ্ট অস্টেনাইট বৃদ্ধি পায় এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা হ্রাস পায়। কোয়েঞ্চিং সংগঠনের অতিরিক্ত গরমের কারণে, ইস্পাত স্ফটিক মোটা হয়, যার ফলে অংশগুলির শক্ততা হ্রাস পায়, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং বিয়ারিংয়ের আয়ুও হ্রাস পায়। তীব্র অতিরিক্ত গরম এমনকি কোয়েঞ্চিং ফাটলও সৃষ্টি করতে পারে।
কম গরম
নিভানোর তাপমাত্রা কম থাকলে অথবা দুর্বল শীতলতা মাইক্রোস্ট্রাকচারে স্ট্যান্ডার্ড টরেহেনাইট সংগঠনের চেয়ে বেশি উৎপাদন করবে, যা আন্ডারহিটিং সংগঠন নামে পরিচিত, যার ফলে কঠোরতা কমে যায়, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়, যা রোলার যন্ত্রাংশ বহনকারীর জীবনকে প্রভাবিত করে।
ফাটল নিবারণ
অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে রোলার বিয়ারিং অংশগুলিতে ফাটল তৈরি হয় যাকে কোয়েঞ্চিং ক্র্যাক বলা হয়। এই ধরনের ফাটলের কারণগুলি হল: কোয়েঞ্চিংয়ের কারণে গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি বা শীতলতা খুব দ্রুত হয়, তাপীয় চাপ এবং ধাতব ভরের আয়তনের পরিবর্তন ইস্পাতের ফ্র্যাকচার শক্তির চেয়ে বেশি স্ট্রেসের সংগঠন; মূল ত্রুটির কাজের পৃষ্ঠ (যেমন পৃষ্ঠের ফাটল বা স্ক্র্যাচ) বা ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (যেমন স্ল্যাগ, গুরুতর অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি, সাদা দাগ, সংকোচনের অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি) স্ট্রেস ঘনত্ব গঠনের ফলে কোয়েঞ্চিং; তীব্র পৃষ্ঠ ডিকার্বুরাইজেশন এবং কার্বাইড পৃথকীকরণ; টেম্পারিংয়ের পরে অংশগুলি অপর্যাপ্ত বা অসময়ে টেম্পারিং করা হয়; পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার কারণে ঠান্ডা পাঞ্চ স্ট্রেস খুব বড়, ফোর্জিং ভাঁজ, গভীর বাঁক কাটা, তেলের খাঁজ ধারালো প্রান্ত ইত্যাদি। সংক্ষেপে, কোয়েঞ্চিং ফাটলের কারণ উপরের এক বা একাধিক কারণ হতে পারে, অভ্যন্তরীণ চাপের উপস্থিতি কোয়েঞ্চিং ফাটল গঠনের প্রধান কারণ। কোয়েঞ্চিং ফাটলগুলি গভীর এবং সরু, একটি সোজা ফ্র্যাকচার সহ এবং ভাঙা পৃষ্ঠে কোনও জারিত রঙ নেই। এটি প্রায়শই বিয়ারিং কলারে একটি অনুদৈর্ঘ্য সমতল ফাটল বা রিং-আকৃতির ফাটল হয়; বিয়ারিং স্টিলের বলের আকৃতি S-আকৃতির, T-আকৃতির বা রিং-আকৃতির হয়। নিবারণকারী ফাটলের সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্য হল ফাটলের উভয় পাশে কোনও ডিকার্বুরাইজেশন ঘটনা নেই, যা ফোরজিং ফাটল এবং উপাদানের ফাটল থেকে স্পষ্টভাবে আলাদা করা যায়।
তাপ চিকিত্সা বিকৃতি
তাপ চিকিত্সায় NACHI বিয়ারিং যন্ত্রাংশগুলিতে তাপীয় চাপ এবং সাংগঠনিক চাপ থাকে। এই অভ্যন্তরীণ চাপ একে অপরের উপর চাপিয়ে দেওয়া যেতে পারে বা আংশিকভাবে অফসেট করা যেতে পারে। এটি জটিল এবং পরিবর্তনশীল, কারণ এটি গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার হার, শীতলকরণ মোড, শীতলকরণের হার, অংশগুলির আকৃতি এবং আকারের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, তাই তাপ চিকিত্সার বিকৃতি অনিবার্য। আইনের শাসনকে স্বীকৃতি দেওয়া এবং আয়ত্ত করা বিয়ারিং যন্ত্রাংশের বিকৃতি (যেমন কলারের ডিম্বাকৃতি, আকার বৃদ্ধি ইত্যাদি) একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিসরে স্থাপন করা যেতে পারে, যা উৎপাদনের জন্য সহায়ক। অবশ্যই, যান্ত্রিক সংঘর্ষের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় অংশগুলির বিকৃতিও ঘটবে, তবে এই বিকৃতিটি অপারেশন উন্নত করতে এবং কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পৃষ্ঠের ডিকার্বুরাইজেশন
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় রোলার আনুষাঙ্গিক বহনকারী যন্ত্রাংশগুলিকে যদি একটি জারণ মাধ্যমে উত্তপ্ত করা হয়, তাহলে পৃষ্ঠটি জারিত হবে যাতে অংশগুলির পৃষ্ঠের কার্বন ভর ভগ্নাংশ হ্রাস পায়, যার ফলে পৃষ্ঠের ডিকার্বুরাইজেশন হয়। পৃষ্ঠের ডিকার্বুরাইজেশন স্তরের গভীরতা চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে বেশি ধারণের পরিমাণ অংশগুলিকে স্ক্র্যাপ করে দেবে। উপলব্ধ ধাতবগ্রাফিক পদ্ধতি এবং মাইক্রোহার্ডনেস পদ্ধতির ধাতবগ্রাফিক পরীক্ষায় পৃষ্ঠের ডিকার্বুরাইজেশন স্তরের গভীরতা নির্ধারণ। পৃষ্ঠ স্তরের মাইক্রোহার্ডনেস বিতরণ বক্ররেখা পরিমাপ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় এবং এটি একটি সালিশ মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
নরম জায়গা
অপর্যাপ্ত গরম করার কারণে, দুর্বল শীতলকরণের কারণে, রোলার বিয়ারিং যন্ত্রাংশের অনুপযুক্ত পৃষ্ঠের কঠোরতার কারণে সৃষ্ট নিভে যাওয়া অপারেশনকে নিভে যাওয়া সফট স্পট নামে পরিচিত যথেষ্ট ঘটনা বলা হয় না। এটি এমন যে পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তিতে মারাত্মক হ্রাস ঘটাতে পারে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৫-২০২৩