তাপ চিকিত্সার বেসিকগুলির সংক্ষিপ্তসার!

তাপ চিকিত্সা একটি ধাতব তাপ প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে কাঙ্ক্ষিত সংস্থা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য উপাদানটি উত্তপ্ত, ধরে রাখা এবং শীতল করা হয়।

I. তাপ চিকিত্সা

1, স্বাভাবিককরণ: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির মুক্তো ধরণের সংগঠন পেতে বাতাসে শীতল হওয়ার পরে নির্দিষ্ট সময়কাল বজায় রাখতে উপযুক্ত তাপমাত্রার উপরে এসি 3 বা এসিএমের সমালোচনামূলক বিন্দুতে উত্তপ্ত ইস্পাত বা ইস্পাত টুকরাগুলি।

2, অ্যানিলিং: ইউটেকটিক স্টিলের ওয়ার্কপিসটি 20-40 ডিগ্রি উপরে এসি 3-তে উত্তপ্ত হয়ে যায়, কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে, চুল্লিটি আস্তে আস্তে ঠান্ডা করে (বা বালু বা চুন শীতলতে সমাহিত করা হয়) বায়ু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে কুলিংয়ের 500 ডিগ্রি থেকে 500 ডিগ্রি থেকে নীচে।

3, সলিড সলিউশন হিট ট্রিটমেন্ট: রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ধ্রুবক তাপমাত্রার একটি উচ্চ তাপমাত্রার একক-পর্যায়ের অঞ্চলে মিশ্রণটি উত্তপ্ত করা হয়, যাতে অতিরিক্ত পর্যায়টি সম্পূর্ণরূপে শক্ত দ্রবণে দ্রবীভূত হয় এবং তারপরে সুপারস্যাচুরেটেড সলিউশন সলিউশন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি পেতে দ্রুত শীতল করা হয়।

4 、 বার্ধক্য ： শক্ত সমাধানের পরে তাপ চিকিত্সা বা খাদটির ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি, যখন এটি ঘরের তাপমাত্রায় স্থাপন করা হয় বা ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে কিছুটা উচ্চ তাপমাত্রায় রাখা হয়, সময়ের সাথে পরিবর্তিত হওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির ঘটনাটি পরিবর্তিত হয়।

5, সলিড সলিউশন ট্রিটমেন্ট: যাতে বিভিন্ন পর্যায়ের মিশ্রণটি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, শক্ত সমাধানকে শক্তিশালী করে এবং দৃ ness ়তা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, চাপ এবং নরমকরণ দূর করে, যাতে প্রক্রিয়াকরণ প্রসেসিং চালিয়ে যায়।

,, বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা: শক্তিশালীকরণ পর্বের বৃষ্টিপাতের তাপমাত্রায় গরম করা এবং ধরে রাখা, যাতে শক্তিশালীকরণ পর্বের বৃষ্টিপাত বৃষ্টিপাতের জন্য, শক্ত হয়ে যাওয়া, শক্তির উন্নতি করতে।

7, শোধক: একটি উপযুক্ত কুলিং হারে শীতল হওয়ার পরে স্টিলের অস্টেনিটাইজেশন, যাতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির মার্টেনসাইট রূপান্তর হিসাবে সমস্ত বা সমস্ত কিছু বা অস্থির সাংগঠনিক কাঠামোর একটি নির্দিষ্ট পরিসরের ওয়ার্কপিস।

8, টেম্পারিং: নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রার নীচে এসি 1 এর সমালোচনামূলক বিন্দুতে উত্তপ্ত করা হবে এবং তারপরে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির কাঙ্ক্ষিত সংস্থা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে শীতল করা হবে।

9, ইস্পাত কার্বনাইট্রাইডিং: কার্বনাইট্রাইডিং একই সময়ে কার্বন এবং নাইট্রোজেন প্রক্রিয়া অনুপ্রবেশে স্টিলের পৃষ্ঠের স্তরটিতে। প্রথাগত কার্বনাইট্রাইডিং সায়ানাইড, মাঝারি তাপমাত্রা গ্যাস কার্বনাইট্রাইডিং এবং নিম্ন তাপমাত্রা গ্যাস কার্বনাইট্রাইডিং (অর্থাত্ গ্যাস নাইট্রোকার্বুরাইজিং) হিসাবে পরিচিত। মাঝারি তাপমাত্রা গ্যাস কার্বনাইট্রাইডিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হ'ল কঠোরতা উন্নত করা, স্টিলের প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি পরিধান করা। নাইট্রাইডিং-ভিত্তিক নিম্ন-তাপমাত্রা গ্যাস কার্বনাইট্রাইডিং, এর মূল উদ্দেশ্য ইস্পাত এবং কামড় প্রতিরোধের পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করা।

10, টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট (শোধন এবং টেম্পারিং): সাধারণ রীতিনীতিটি তাপ চিকিত্সার সাথে পরিচিত তাপ চিকিত্সার সাথে সংমিশ্রণে উচ্চ তাপমাত্রায় নিভে যাওয়া এবং মেজাজযুক্ত হবে। টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত যারা সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্টের বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করে। টেম্পারড সোহাইট সংস্থা পাওয়ার জন্য মেজাজের পরে মেজাজী, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ সোহনাইট সংস্থার একই কঠোরতার চেয়ে ভাল। এর কঠোরতা উচ্চ তাপমাত্রার মেজাজ তাপমাত্রা এবং ইস্পাত মেজাজের স্থায়িত্ব এবং ওয়ার্কপিস ক্রস-বিভাগের আকারের উপর নির্ভর করে, সাধারণত এইচবি 200-350 এর মধ্যে।

11, ব্রিজিং: ব্রাজিং উপাদানগুলির সাথে দুটি ধরণের ওয়ার্কপিস হিটিং গলানো একসাথে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া একসাথে বন্ধন হবে।

II.Tতিনি প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে যান্ত্রিক উত্পাদন ক্ষেত্রে ধাতব তাপ চিকিত্সা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকার এবং সামগ্রিক রাসায়নিক সংমিশ্রণকে পরিবর্তন করে না, তবে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক সংমিশ্রণ পরিবর্তন করে, ওয়ার্কপিস সুপারিশের ব্যবহার প্রদান বা উন্নত করতে। এটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ মানের উন্নতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা সাধারণত খালি চোখে দৃশ্যমান হয় না। প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ধাতব ওয়ার্কপিস তৈরি করার জন্য, উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত পছন্দ এবং বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ছাড়াও, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রায়শই প্রয়োজনীয়। স্টিল হ'ল যান্ত্রিক শিল্পের সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণ, ইস্পাত মাইক্রোস্ট্রাকচার কমপ্লেক্স, তাপ চিকিত্সা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যায়, তাই ইস্পাতের তাপ চিকিত্সা ধাতব তাপ চিকিত্সার মূল বিষয়বস্তু। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য অ্যালোগুলি বিভিন্ন কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য তার যান্ত্রিক, শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার জন্য তাপ চিকিত্সাও হতে পারে।

Iii.Tতিনি প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সাধারণত গরম, ধরে রাখা, তিনটি প্রক্রিয়া শীতল করা, কখনও কখনও কেবল গরম এবং দুটি প্রক্রিয়া শীতল করা অন্তর্ভুক্ত। এই প্রক্রিয়াগুলি একে অপরের সাথে সংযুক্ত, বাধা দেওয়া যায় না।

উত্তাপ তাপ চিকিত্সার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। অনেক হিটিং পদ্ধতির ধাতব তাপ চিকিত্সা, প্রাথমিকতম হ'ল তাপ উত্স হিসাবে কাঠকয়লা এবং কয়লা ব্যবহার, তরল এবং গ্যাস জ্বালানীর সাম্প্রতিক প্রয়োগ। বিদ্যুতের প্রয়োগ গরম নিয়ন্ত্রণে সহজ করে তোলে এবং কোনও পরিবেশ দূষণ হয় না। এই তাপ উত্সগুলির ব্যবহার সরাসরি উত্তপ্ত হতে পারে তবে গলিত লবণ বা ধাতব মাধ্যমে অপ্রত্যক্ষ গরম করার জন্য ভাসমান কণাগুলিতেও।

ধাতব উত্তাপ, ওয়ার্কপিসটি বায়ু, জারণ, ডেকারবারাইজেশন প্রায়শই ঘটে (অর্থাত্ স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী হ্রাস করার জন্য), যা তাপ-চিকিত্সা অংশগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিতে খুব নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। অতএব, ধাতুটি সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল, গলিত লবণ এবং ভ্যাকুয়াম হিটিংতে হওয়া উচিত, তবে প্রতিরক্ষামূলক গরম করার জন্য উপলব্ধ আবরণ বা প্যাকেজিং পদ্ধতিগুলিও।

হিটিং তাপমাত্রা হ'ল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি, হিটিং তাপমাত্রার নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ, মূল সমস্যাগুলির তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করা। হিটিং তাপমাত্রা চিকিত্সা ধাতব উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্যগুলির সাথে পরিবর্তিত হয় তবে সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা সংস্থা পাওয়ার জন্য পর্যায় রূপান্তর তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয়। তদ্ব্যতীত, রূপান্তরটির জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের প্রয়োজন হয়, সুতরাং যখন প্রয়োজনীয় গরম তাপমাত্রা অর্জনের জন্য ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায়ও বজায় রাখতে হয়, যাতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, যাতে মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তর সম্পূর্ণ হয়, যা হোল্ডিং সময় হিসাবে পরিচিত। উচ্চ শক্তি ঘনত্ব গরম এবং পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার ব্যবহার, গরমের হার অত্যন্ত দ্রুত, সাধারণত কোনও হোল্ডিং সময় থাকে না, যখন হোল্ডিং সময়ের রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রায়শই দীর্ঘ হয়।

কুলিং হ'ল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ, বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির কারণে শীতল পদ্ধতিগুলি, মূলত শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করতে। সাধারণ অ্যানিলিং কুলিং রেট হ'ল ধীরতম, কুলিং হারকে স্বাভাবিক করা দ্রুততর হয়, কুলিং হারকে নিবারণ করা দ্রুত হয়। তবে বিভিন্ন ধরণের স্টিলের কারণে এবং বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন বায়ু-কড়া ইস্পাত স্বাভাবিককরণের মতো একই শীতল হারের সাথে নিভে যাওয়া যায়।

IV.পিroces শ্রেণিবিন্যাস

ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া মোটামুটি পুরো তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা এবং তিনটি বিভাগের রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার মধ্যে বিভক্ত হতে পারে। হিটিং মিডিয়াম, হিটিং তাপমাত্রা এবং বিভিন্ন কুলিং পদ্ধতি অনুসারে প্রতিটি বিভাগকে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে আলাদা করা যায়। বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একই ধাতু বিভিন্ন সংস্থাগুলি অর্জন করতে পারে, এইভাবে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আয়রন এবং ইস্পাত শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতু এবং ইস্পাত মাইক্রোস্ট্রাকচারও সবচেয়ে জটিল, তাই বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে।

সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা হ'ল ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক উত্তাপ এবং তারপরে ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার জন্য প্রয়োজনীয় ধাতববিদ্যার সংগঠনটি পাওয়ার জন্য উপযুক্ত হারে শীতল করা হয়। স্টিলের সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা মোটামুটি অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, শোধন এবং চারটি বেসিক প্রক্রিয়া টেম্পারিং।

প্রক্রিয়া মানে:

অ্যানিলিং হ'ল ওয়ার্কপিসটি যথাযথ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, উপাদান এবং বিভিন্ন হোল্ডিং সময় ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের আকার অনুসারে, এবং পরে আস্তে আস্তে ঠান্ডা হয়ে যায়, উদ্দেশ্যটি হ'ল সাম্যাবস্থার অবস্থার অর্জন বা নিকটবর্তী করার জন্য ধাতবটির অভ্যন্তরীণ সংগঠন তৈরি করা, ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং কর্মক্ষমতা অর্জন করা, বা প্রস্তুতির সংস্থার জন্য আরও নিভে যাওয়ার জন্য।

সাধারণকরণ হ'ল ওয়ার্কপিসটি বাতাসে শীতল হওয়ার পরে উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, স্বাভাবিককরণের প্রভাব অ্যানিলিংয়ের অনুরূপ, কেবল একটি সূক্ষ্ম সংস্থা পাওয়ার জন্য, প্রায়শই উপাদানগুলির কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, তবে কখনও কখনও চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে কিছু কম দাবিদার অংশগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়।

শোধন হ'ল ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত এবং নিরোধক, জল, তেল বা অন্যান্য অজৈব লবণের মধ্যে, জৈব জলীয় দ্রবণ এবং দ্রুত শীতল হওয়ার জন্য অন্যান্য শোধন মাধ্যম। শোধন করার পরে, ইস্পাতের অংশগুলি শক্ত হয়ে যায়, তবে একই সাথে একটি ভঙ্গুর হয়ে ওঠে, সময়মতো ভঙ্গুরতা দূর করার জন্য, সময়োচিত পদ্ধতিতে সাধারণত মেজাজ করা প্রয়োজন।

ইস্পাত অংশগুলির ভঙ্গুরতা হ্রাস করার জন্য, ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি উপযুক্ত তাপমাত্রায় এবং দীর্ঘ সময়ের নিরোধকের জন্য 650 ℃ এর চেয়ে কম উপযুক্ত তাপমাত্রায় স্টিলের অংশগুলি নিভে যায় এবং তারপরে শীতল হয়, এই প্রক্রিয়াটিকে টেম্পারিং বলা হয়। অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, শোধন, টেম্পারিং হ'ল "চারটি আগুন" এর সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা, যার মধ্যে শোধন এবং মেজাজ ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, প্রায়শই একে অপরের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, একটি অপরিহার্য। হিটিং তাপমাত্রা এবং বিভিন্ন কুলিং মোডের সাথে "ফোর ফায়ার" এবং একটি ভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিকশিত হয়েছে। একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি শক্তি এবং দৃ ness ়তা অর্জনের জন্য, প্রক্রিয়াটির সাথে মিলিত উচ্চ তাপমাত্রায় শোধন এবং মেজাজ, যা টেম্পারিং হিসাবে পরিচিত। নির্দিষ্ট অ্যালোগুলি একটি সুপারস্যাচুরেটেড সলিড সলিউশন গঠনের জন্য নিভে যাওয়ার পরে, এগুলি ঘরের তাপমাত্রায় বা খাদের কঠোরতা, শক্তি বা বৈদ্যুতিক চৌম্বকীয়তার উন্নতি করার জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য কিছুটা উচ্চতর উপযুক্ত তাপমাত্রায় রাখা হয়। এই জাতীয় তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিকে এজিং ট্রিটমেন্ট বলা হয়।

প্রেসার প্রসেসিং বিকৃতি এবং তাপ চিকিত্সা কার্যকরভাবে এবং ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত করার জন্য একত্রিত হয়, যাতে ওয়ার্কপিসটি খুব ভাল শক্তি অর্জন করতে, বিকৃত তাপ চিকিত্সা হিসাবে পরিচিত পদ্ধতির সাথে দৃ ness ়তা; ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট হিসাবে পরিচিত তাপ চিকিত্সার একটি নেতিবাচক-চাপ বায়ুমণ্ডল বা শূন্যতায়, যা কেবলমাত্র ওয়ার্কপিস তৈরি করতে পারে না, চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে জারণ করে না, ডিকারবুরাইজ করে না, ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতা উন্নত করে, তবে রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার জন্য অসমোটিক এজেন্টের মাধ্যমেও।

পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা কেবল ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির পৃষ্ঠ স্তরটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটি কেবল গরম করছে। ওয়ার্কপিসে অতিরিক্ত তাপ স্থানান্তর ছাড়াই কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটি গরম করার জন্য, তাপ উত্সের ব্যবহারটিতে একটি উচ্চ শক্তি ঘনত্ব থাকতে হবে, অর্থাৎ বৃহত্তর তাপ শক্তি দেওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের ইউনিট অঞ্চলে, যাতে ওয়ার্কপিস বা স্থানীয়করণের পৃষ্ঠের স্তরটি উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য স্বল্প সময়ের বা তাত্ক্ষণিক হতে পারে। শিখা শোধক এবং ইন্ডাকশন হিটিং হিট ট্রিটমেন্টের প্রধান পদ্ধতির পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা, সাধারণত ব্যবহৃত তাপ উত্স যেমন অক্স্যাসিটিলিন বা অক্সিপ্রোপেন শিখা, ইন্ডাকশন কারেন্ট, লেজার এবং ইলেক্ট্রন বিম।

রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা হ'ল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটির রাসায়নিক রচনা, সংস্থা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা থেকে পৃথক হয় যে পূর্ববর্তীটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটির রাসায়নিক সংমিশ্রণকে পরিবর্তন করে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা কার্বন, লবণের মিডিয়া বা মিডিয়ামের অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদান (গ্যাস, তরল, শক্ত) সমন্বিত ওয়ার্কপিসে রাখা হয়, যাতে দীর্ঘ সময়ের জন্য নিরোধক হয়, যাতে কার্বন, নাইট্রোজেন, বোরন এবং ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ওয়ার্কপিস অনুপ্রবেশের পৃষ্ঠ স্তর। উপাদানগুলির অনুপ্রবেশের পরে এবং কখনও কখনও অন্যান্য তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া যেমন শোধন এবং মেজাজ। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার প্রধান পদ্ধতিগুলি হ'ল কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং, ধাতব অনুপ্রবেশ।

যান্ত্রিক অংশ এবং ছাঁচগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে তাপ চিকিত্সা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধানের প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে এবং উন্নত করতে পারে। বিভিন্ন ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধার্থে ফাঁকা এবং স্ট্রেস স্টেটের সংগঠনকেও উন্নত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ: দীর্ঘ সময় অ্যানিলিং চিকিত্সার পরে সাদা cast ালাই লোহা ম্যালেবল কাস্ট লোহা পাওয়া যায়, প্লাস্টিকতা উন্নত করে; সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহ গিয়ার্স, পরিষেবা জীবন তাপ-চিকিত্সা গিয়ার্স বার বা কয়েক ডজন বার না হওয়ার চেয়ে বেশি হতে পারে; এছাড়াও, নির্দিষ্ট অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অনুপ্রবেশের মাধ্যমে সস্তা কার্বন স্টিলের কিছু ব্যয়বহুল অ্যালো স্টিলের কর্মক্ষমতা রয়েছে, কিছু তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল প্রতিস্থাপন করতে পারে; ছাঁচ এবং মারা যাওয়া প্রায় সমস্তই তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে কেবল তাপ চিকিত্সার পরে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পরিপূরক মানে

I. অ্যানিলিংয়ের প্রকারগুলি

অ্যানিলিং হ'ল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসটি একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে আস্তে আস্তে ঠান্ডা হয়ে যায়।

হিটিং তাপমাত্রা অনুসারে বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত অ্যানিলিং প্রক্রিয়া দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি অ্যানিলিংয়ের উপরে সমালোচনামূলক তাপমাত্রায় (এসি 1 বা এসি 3) রয়েছে, এটি সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং, স্পেরয়েডাল অ্যানিলিং এবং বিচ্ছুরণ অ্যানিলিং) সহ ফেজ পরিবর্তন রিসিস্টলাইজেশন অ্যানিলিং হিসাবেও পরিচিত; অন্যটি অ্যানিলিংয়ের সমালোচনামূলক তাপমাত্রার নীচে, পুনরায় ইনস্টলেশন অ্যানিলিং এবং ডি-স্ট্রেসিং অ্যানিলিং ইত্যাদি সহ .. কুলিং পদ্ধতি অনুসারে, অ্যানিলিংকে আইসোথার্মাল অ্যানিলিং এবং অবিচ্ছিন্ন শীতল অ্যানিলিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।

1, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং আইসোথার্মাল অ্যানিলিং

সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, এটি রিসিস্টলাইজেশন অ্যানিলিং নামেও পরিচিত, এটি সাধারণত অ্যানিলিং হিসাবে পরিচিত, এটি স্টিল বা ইস্পাতটি 20 ~ 30 ℃ এর উপরে এসি 3 -তে উত্তপ্ত করা হয়, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির প্রায় ভারসাম্য সংগঠনটি পাওয়ার জন্য সংস্থাটিকে সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটাইজড করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে নিরোধক। এই অ্যানিলিংটি মূলত বিভিন্ন কার্বন এবং অ্যালো স্টিল কাস্টিং, ভুলে যাওয়া এবং হট-রোলড প্রোফাইলগুলির সাব-ইউটেক্টিক রচনার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কখনও কখনও ld ালাইযুক্ত কাঠামোর জন্যও ব্যবহৃত হয়। সাধারণত প্রায়শই ভারী ওয়ার্কপিস চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে বা কিছু ওয়ার্কপিসের প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে।

2, বল অ্যানিলিং

স্পেরয়েডাল অ্যানিলিং মূলত ওভার-ইটেক্টিক কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালোয় সরঞ্জাম ইস্পাত (যেমন প্রান্তযুক্ত সরঞ্জাম, গেজ, ছাঁচ এবং ইস্পাতটিতে ব্যবহৃত ডাইস উত্পাদন) জন্য ব্যবহৃত হয়। এর মূল উদ্দেশ্য হ'ল কঠোরতা হ্রাস করা, মেশিনেবিলিটি উন্নত করা এবং ভবিষ্যতে শোধের জন্য প্রস্তুত করা।

3, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং

স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, যা নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যানিলিং (বা উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজ) হিসাবেও পরিচিত, এই অ্যানিলিংটি মূলত ings যদি এই স্ট্রেসগুলি নির্মূল না করা হয় তবে নির্দিষ্ট সময়ের পরে স্টিলের কারণ হবে বা পরবর্তীকালে কাটিয়া প্রক্রিয়াতে বিকৃতি বা ফাটল তৈরি করতে হবে।

4। অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং হ'ল তাপ সংরক্ষণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির প্রায় ভারসাম্যপূর্ণ সংস্থা পেতে ধীরে ধীরে শীতলকরণ মধ্যে স্টিলটিকে এসি 1 ~ এসি 3 (সাব-ইউটেক্টিক স্টিল) বা এসি 1 ~ এসিএম (ওভার-ইউটেক্টিক স্টিল) গরম করা।

II.শোধক, সর্বাধিক ব্যবহৃত শীতল মাধ্যম হ'ল ব্রাইন, জল এবং তেল।

ওয়ার্কপিসের লবণের জল নিভে যাওয়া, উচ্চ কঠোরতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া সহজ, শক্ত নরম স্পট না থেকে শোধন করা সহজ নয়, তবে ওয়ার্কপিস বিকৃতিটি গুরুতর এবং এমনকি ক্র্যাকিং করা সহজ। শোধনকারী মাধ্যম হিসাবে তেলের ব্যবহার কেবলমাত্র সুপারকুলেড অস্টেনাইটের স্থায়িত্বের জন্য উপযুক্ত কিছু অ্যালো স্টিল বা কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিস কোঞ্চিংয়ের ছোট আকারের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বড়।

Iii.ইস্পাত মেজাজের উদ্দেশ্য

1, ভঙ্গুরতা হ্রাস করুন, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন বা হ্রাস করুন, ইস্পাত শোধনের ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং হিংস্রতা রয়েছে, যেমন সময়মতো মেজাজ না প্রায়শই স্টিলের বিকৃতি বা এমনকি ক্র্যাকিং করে তোলে।

2, ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে, উচ্চ কঠোরতা এবং ব্রিটলেন্সকে নিবারণ করার পরে ওয়ার্কপিসটি বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, আপনি প্রয়োজনীয় দৃ ness ়তা, প্লাস্টিকতার ব্রিটলেন্সি হ্রাস করতে উপযুক্ত মেজাজের মাধ্যমে কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে পারেন।

3 、 ওয়ার্কপিসের আকার স্থিতিশীল করুন

4, অ্যানিলিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট অ্যালো স্টিলগুলি নরম করা কঠিন, শোধন (বা স্বাভাবিককরণ) প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজের পরে ব্যবহৃত হয়, যাতে স্টিলের কার্বাইড উপযুক্ত সমষ্টিটি কাটা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধার্থে কঠোরতা হ্রাস পাবে।

পরিপূরক ধারণা

1, অ্যানিলিং: উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ধাতব উপকরণগুলিকে বোঝায়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং তারপরে ধীরে ধীরে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া শীতল হয়। সাধারণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি হ'ল: রিসিস্টলাইজেশন অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, স্পেরয়েডাল অ্যানিলিং, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং ইত্যাদি .. অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য: মূলত ধাতব উপকরণগুলির কঠোরতা হ্রাস করা, প্লাস্টিকের উন্নতি করা, কাটিয়া বা চাপের মেশিনকে সহজতর করার জন্য, অবশিষ্টাংশের চাপগুলি হ্রাস করতে, হোমোজেনাইজেশনের সংস্থাকে উন্নত করা, বা ল্যাটার ট্রিটমেন্টের জন্য প্রস্তুত করার জন্য।

2, স্বাভাবিককরণ: উপরের ইস্পাত বা ইস্পাতকে উত্তপ্ত বা (তাপমাত্রার সমালোচনামূলক বিন্দুতে স্টিল) বোঝায়, 30 ~ 50 ℃ যথাযথ সময় বজায় রাখতে, স্থির বায়ু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে শীতল হওয়া। স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য: মূলত কম কার্বন স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, সংস্থাটি প্রস্তুত করার জন্য পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য সাংগঠনিক ত্রুটিগুলি নির্মূল করার জন্য কাটিয়া এবং মেশিনযোগ্যতা, শস্য পরিশোধনকে উন্নত করা।

3, শোধন: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির মার্টেনসাইট (বা বাইনাইট) সংগঠনটি পেতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার উপরে এসি 3 বা এসি 1 (তাপমাত্রার সমালোচনামূলক বিন্দুর অধীনে ইস্পাত) উত্তপ্ত ইস্পাতকে বোঝায়। সাধারণ শোধন প্রক্রিয়াগুলি হ'ল একক-মাঝারি শোধন, দ্বৈত-মাঝারি শোধন, মার্টেনসাইট শোধক, বাইনাইট আইসোথার্মাল শোধন, পৃষ্ঠ শোধন এবং স্থানীয় শোধন। শোধ করার উদ্দেশ্য: যাতে প্রয়োজনীয় মার্টেনসিটিক সংস্থাটি পাওয়ার জন্য স্টিলের অংশগুলি সংস্থার জন্য ভাল প্রস্তুতি নেওয়ার জন্য পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য ওয়ার্কপিস, শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের কঠোরতা উন্নত করে।

4, টেম্পারিং: ইস্পাতকে শক্ত করে বোঝায়, তারপরে এসি 1 এর নীচে একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়ে সময় ধারণ করে এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে শীতল করা হয়। সাধারণ টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলি হ'ল: নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজ, মাঝারি-তাপমাত্রা মেজাজ, উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজ এবং একাধিক টেম্পারিং।

মেজাজের উদ্দেশ্য: মূলত শোধে ইস্পাত দ্বারা উত্পাদিত চাপকে দূর করার জন্য, যাতে ইস্পাতটির উচ্চ কঠোরতা থাকে এবং প্রতিরোধের পরিধান থাকে এবং প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা থাকে।

5, টেম্পারিং: যৌগিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির শোধন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজের জন্য ইস্পাত বা ইস্পাতকে বোঝায়। টেম্পারড স্টিল নামে স্টিলের টেম্পারিং ট্রিটমেন্টে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং মাঝারি কার্বন অ্যালো স্ট্রাকচারাল স্টিলকে বোঝায়।

6, কার্বুরাইজিং: কার্বুরাইজিং হ'ল কার্বন পরমাণুগুলি স্টিলের পৃষ্ঠের স্তরটিতে প্রবেশ করার প্রক্রিয়া। এটি লো কার্বন স্টিলের ওয়ার্কপিসের উচ্চ কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠের স্তর রয়েছে এবং তারপরে শোধন এবং নিম্ন তাপমাত্রার মেজাজের পরেও তৈরি করা, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটিতে উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, অন্যদিকে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের অংশটি এখনও কম কার্বন স্টিলের দৃ ness ়তা এবং প্লাস্টিকতা বজায় রাখে।

ভ্যাকুয়াম পদ্ধতি

কারণ ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির হিটিং এবং কুলিং অপারেশনগুলির জন্য এক ডজন বা এমনকি কয়েক ডজন ক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে হবে। এই ক্রিয়াগুলি ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসের মধ্যে পরিচালিত হয়, অপারেটরটি কাছে আসতে পারে না, তাই ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লিটির অটোমেশনের ডিগ্রি আরও বেশি হওয়া প্রয়োজন। একই সময়ে, ধাতব ওয়ার্কপিস শোধন প্রক্রিয়াটির শেষে গরম করা এবং ধরে রাখার মতো কিছু ক্রিয়া ছয়টি, সাতটি ক্রিয়া এবং 15 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে। এই ধরনের চটজলদি শর্তগুলি অনেকগুলি ক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য, অপারেটরের ঘাবড়ে যাওয়া এবং দুর্ব্যবহার গঠন করা সহজ। অতএব, প্রোগ্রাম অনুসারে কেবলমাত্র একটি উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন সঠিক, সময়োপযোগী সমন্বয় হতে পারে।

ধাতব অংশগুলির ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা একটি বদ্ধ ভ্যাকুয়াম চুল্লীতে চালিত হয়, কঠোর ভ্যাকুয়াম সিলিং সুপরিচিত। অতএব, চুল্লির মূল বায়ু ফুটো হারটি অর্জন এবং মেনে চলার জন্য, ভ্যাকুয়াম চুল্লিটির কার্যকরী শূন্যতা নিশ্চিত করার জন্য, অংশগুলির ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য খুব বড় তাত্পর্য রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য। সুতরাং ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসের একটি মূল সমস্যা হ'ল একটি নির্ভরযোগ্য ভ্যাকুয়াম সিলিং কাঠামো। ভ্যাকুয়াম চুল্লিটির ভ্যাকুয়াম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য, ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস স্ট্রাকচার ডিজাইনের অবশ্যই একটি প্রাথমিক নীতি অনুসরণ করতে হবে, অর্থাৎ, গ্যাস-টাইট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার জন্য চুল্লি বডি, যখন ফার্নেস বডি যতটা সম্ভব গর্তটি খোলার বা না খোলার জন্য কম বা গতিশীল সিলিং কাঠামোর ব্যবহার এড়াতে পারে না, যাতে শূন্যতা লেকেজের সুযোগটি হ্রাস করতে পারে। ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বডি উপাদানগুলিতে ইনস্টল করা, জল-শীতল ইলেক্ট্রোডগুলির মতো আনুষাঙ্গিকগুলি, থার্মোকল রফতানি ডিভাইসটিও কাঠামোটি সিল করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।

বেশিরভাগ হিটিং এবং ইনসুলেশন উপকরণগুলি কেবল ভ্যাকুয়ামের অধীনে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস হিটিং এবং তাপ নিরোধক আস্তরণটি ভ্যাকুয়াম এবং উচ্চ তাপমাত্রার কাজে রয়েছে, সুতরাং এই উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, বিকিরণ ফলাফল, তাপ পরিবাহিতা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখে। জারণ প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়। অতএব, ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসটি হিটিং এবং তাপ নিরোধক উপকরণগুলির জন্য ট্যানটালাম, টুংস্টেন, মলিবডেনাম এবং গ্রাফাইট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থায় জারণ করা খুব সহজ, সুতরাং, সাধারণ তাপ চিকিত্সা চুল্লি এই হিটিং এবং ইনসুলেশন উপকরণগুলি ব্যবহার করতে পারে না।

জল-শীতল ডিভাইস: ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস শেল, চুল্লি কভার, বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান, জল-শীতল ইলেক্ট্রোড, মধ্যবর্তী ভ্যাকুয়াম হিট ইনসুলেশন দরজা এবং অন্যান্য উপাদানগুলি তাপের কাজের অবস্থার অধীনে একটি শূন্যতায় রয়েছে। এ জাতীয় অত্যন্ত প্রতিকূল অবস্থার অধীনে কাজ করা, এটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি উপাদানটির কাঠামোটি বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় না, এবং ভ্যাকুয়াম সীল অতিরিক্ত উত্তপ্ত বা পোড়া হয় না। অতএব, ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট চুল্লিটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হতে পারে এবং পর্যাপ্ত ব্যবহারের জীবনযাপন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন পরিস্থিতিতে জল-শীতল ডিভাইস অনুসারে প্রতিটি উপাদান সেট আপ করা উচিত।

লো-ভোল্টেজ উচ্চ-বর্তমানের ব্যবহার: ভ্যাকুয়াম কনটেইনার, যখন কয়েকটি এলএক্সএলও -১ টর রেঞ্জের ভ্যাকুয়াম ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি, উচ্চ ভোল্টেজে জোরদার কন্ডাক্টরের ভ্যাকুয়াম ধারকটি গ্লো স্রাব ঘটনা তৈরি করবে। ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসে, গুরুতর চাপ স্রাব বৈদ্যুতিক হিটিং উপাদান, নিরোধক স্তরটি পোড়াবে, যার ফলে বড় দুর্ঘটনা এবং ক্ষতির সৃষ্টি হবে। অতএব, ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস বৈদ্যুতিক হিটিং উপাদান ওয়ার্কিং ভোল্টেজ সাধারণত 80 এ 100 ভোল্টের বেশি নয়। বৈদ্যুতিক হিটিং উপাদান কাঠামোর নকশায় একই সময়ে কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য যেমন অংশগুলির ডগা থাকা এড়ানোর চেষ্টা করা, ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিন ব্যবধান খুব ছোট হতে পারে না, যাতে গ্লো স্রাব বা আর্ক স্রাবের উত্পাদন রোধ করতে পারে।

মেজাজ

ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এর বিভিন্ন মেজাজের তাপমাত্রা অনুসারে, নিম্নলিখিত ধরণের মেজাজে বিভক্ত হতে পারে:

(ক) নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং (150-250 ডিগ্রি)

টেম্পার্ড মার্টেনসাইটের জন্য ফলাফলের সংস্থার কম তাপমাত্রার মেজাজ। এর উদ্দেশ্য হ'ল তার নিবিড় অভ্যন্তরীণ চাপ এবং হিংস্রতা হ্রাস করার ভিত্তিতে নিভে যাওয়া ইস্পাতের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখা, যাতে ব্যবহারের সময় চিপিং বা অকাল ক্ষতি এড়াতে পারে। এটি মূলত বিভিন্ন উচ্চ-কার্বন কাটিয়া সরঞ্জাম, গেজ, ঠান্ডা আঁকা মারা যায়, ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংস এবং কার্বুরাইজড অংশ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়, টেম্পারিং কঠোরতার পরে সাধারণত এইচআরসি 58-64 হয়।

(ii) মাঝারি তাপমাত্রা মেজাজ (250-500 ডিগ্রি)

টেম্পার্ড কোয়ার্টজ বডি জন্য মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং সংস্থা। এর উদ্দেশ্য হ'ল উচ্চ ফলন শক্তি, স্থিতিস্থাপক সীমা এবং উচ্চ দৃ ness ়তা অর্জন করা। অতএব, এটি মূলত বিভিন্ন স্প্রিংস এবং হট ওয়ার্ক ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, টেম্পারিং কঠোরতা সাধারণত এইচআরসি 35-50 হয়।

(গ) উচ্চ তাপমাত্রা মেজাজ (500-650 ডিগ্রি)

টেম্পারড সোহনাইটের জন্য সংস্থার উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজ। প্রথাগত শোধন এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং সম্মিলিত তাপ চিকিত্সা টেম্পারিং চিকিত্সা হিসাবে পরিচিত, এর উদ্দেশ্য শক্তি, কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতা অর্জন করা, দৃ ness ়তা সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভাল। অতএব, অটোমোবাইলস, ট্রাক্টর, মেশিন সরঞ্জাম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেমন রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্টগুলি সংযুক্ত করে। মেজাজের পরে কঠোরতা সাধারণত এইচবি 200-330 হয়।

বিকৃতি প্রতিরোধ

যথার্থ জটিল ছাঁচ বিকৃতি কারণগুলি প্রায়শই জটিল হয় তবে আমরা কেবল এর বিকৃতি আইনকে আয়ত্ত করি, এর কারণগুলি বিশ্লেষণ করি, ছাঁচের বিকৃতি রোধ করতে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে হ্রাস করতে সক্ষম হয়, তবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, নির্ভুলতা জটিল ছাঁচ বিকৃতিটির তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধের নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি নিতে পারে।

(1) যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন। নির্ভুলতা জটিল ছাঁচগুলি নির্বাচন করা উচিত ভাল মাইক্রোডফর্মেশন ছাঁচ ইস্পাত (যেমন এয়ার কোঞ্চিং ইস্পাত), গুরুতর ছাঁচ ইস্পাতের কার্বাইড বিভাজন যুক্তিসঙ্গত ফোরজিং এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা হওয়া উচিত, বৃহত্তর এবং নকল ছাঁচ ইস্পাত হতে পারে না শক্ত দ্রবণ ডাবল পরিমার্জন তাপ চিকিত্সা হতে পারে।

(২) ছাঁচ কাঠামোর নকশাটি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, বেধ খুব বেশি পৃথক হওয়া উচিত নয়, আকারটি প্রতিসম হওয়া উচিত, বৃহত্তর ছাঁচের বিকৃতকরণের জন্য বিকৃতি আইনটি আয়ত্ত করার জন্য, সংরক্ষিত প্রক্রিয়াজাতকরণ ভাতা, বৃহত, সুনির্দিষ্ট এবং জটিল ছাঁচগুলির জন্য কাঠামোর সংমিশ্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে।

(3) মেশিনিং প্রক্রিয়াতে উত্পন্ন অবশিষ্টাংশগুলি দূর করতে নির্ভুলতা এবং জটিল ছাঁচগুলি প্রাক-তাপের চিকিত্সা হওয়া উচিত।

(৪) উত্তাপের তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত পছন্দ, উত্তাপের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, যথার্থ জটিল ছাঁচগুলির জন্য ছাঁচের তাপ চিকিত্সার বিকৃতি হ্রাস করতে ধীর গরম, প্রিহিটিং এবং অন্যান্য ভারসাম্যপূর্ণ গরম করার পদ্ধতি নিতে পারে।

(৫) ছাঁচের কঠোরতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, প্রাক-কুলিং, গ্রেড কুলিং শোধন বা তাপমাত্রা শোধন প্রক্রিয়া ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

()) নির্ভুলতা এবং জটিল ছাঁচগুলির জন্য, শর্তাবলীর অধীনে, ভ্যাকুয়াম হিটিং শোধক এবং শোধের পরে গভীর শীতল চিকিত্সা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

()) কিছু নির্ভুলতা এবং জটিল ছাঁচের জন্য প্রাক-তাপ চিকিত্সা, বয়স্ক তাপ চিকিত্সা, ছাঁচের যথার্থতা নিয়ন্ত্রণ করতে নাইট্রাইডিং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে।

(৮) ছাঁচের বালির গর্তগুলি মেরামত, পোরোসিটি, পরিধান এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি, ঠান্ডা ওয়েল্ডিং মেশিনের ব্যবহার এবং বিকৃতিটির মেরামত প্রক্রিয়া এড়াতে মেরামতের সরঞ্জামগুলির অন্যান্য তাপীয় প্রভাব।

তদতিরিক্ত, সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপারেশন (যেমন প্লাগিং গর্ত, বেঁধে থাকা গর্ত, যান্ত্রিক স্থিরকরণ, উপযুক্ত গরম করার পদ্ধতি, ছাঁচের শীতল দিকের সঠিক পছন্দ এবং শীতল মাধ্যমের মধ্যে চলাচলের দিকনির্দেশ ইত্যাদি) এবং যুক্তিসঙ্গত টেম্পারিং হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া হ'ল নির্ভুলতা এবং জটিল ছাঁচগুলি হ্রাস করাও কার্যকর ব্যবস্থা।

পৃষ্ঠের শোধন এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা সাধারণত ইন্ডাকশন হিটিং বা শিখা গরম করে চালিত হয়। প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি হ'ল পৃষ্ঠের কঠোরতা, স্থানীয় কঠোরতা এবং কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা। কঠোরতা পরীক্ষা ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে, রকওয়েল বা পৃষ্ঠ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকও ব্যবহার করা যেতে পারে। টেস্ট ফোর্স (স্কেল) এর পছন্দটি কার্যকর কঠোর স্তরের গভীরতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত। তিন ধরণের কঠোরতা পরীক্ষক এখানে জড়িত।

প্রথমত, ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষক হ'ল তাপ-চিকিত্সা ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম, এটি 0.5 থেকে 100 কেজি টেস্ট ফোর্স পর্যন্ত নির্বাচন করা যেতে পারে, পৃষ্ঠের শক্ততর স্তরটি 0.05 মিমি পুরু হিসাবে পাতলা হিসাবে পরীক্ষা করা যায় এবং এর যথার্থতা সর্বোচ্চ, এবং এটি তাপ-চিকিত্সা কাজের পৃষ্ঠের কঠোরতার মধ্যে ছোট পার্থক্যগুলি পৃথক করতে পারে। তদ্ব্যতীত, কার্যকর কঠোর স্তরের গভীরতা ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষক দ্বারাও সনাক্ত করা উচিত, সুতরাং পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াজাতকরণ বা পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা ওয়ার্কপিস ব্যবহার করে প্রচুর পরিমাণে ইউনিট, ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষক দিয়ে সজ্জিত প্রয়োজনীয়।

দ্বিতীয়ত, সারফেস রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক পৃষ্ঠের কঠোর ওয়ার্কপিসের কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্যও খুব উপযুক্ত, সারফেস রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের তিনটি স্কেল বেছে নিতে বেছে নেওয়া হয়েছে। বিভিন্ন পৃষ্ঠের কঠোর ওয়ার্কপিসের 0.1 মিমি এর বেশি কার্যকর কঠোর গভীরতা পরীক্ষা করতে পারে। যদিও পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের নির্ভুলতা ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষকের চেয়ে বেশি নয়, তবে তাপ চিকিত্সা উদ্ভিদ মানের পরিচালনা এবং সনাক্তকরণের যোগ্য পরিদর্শন মাধ্যম হিসাবে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সক্ষম হয়েছে। তদুপরি, এটিতে একটি সহজ অপারেশন রয়েছে, সহজেই ব্যবহার করা সহজ, কম দাম, দ্রুত পরিমাপ, সরাসরি কঠোরতার মান এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি পড়তে পারে, পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকটির ব্যবহার দ্রুত এবং অ-ধ্বংসাত্মক টুকরো-বাই-পিস পরীক্ষার জন্য পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার ওয়ার্কপিসের একটি ব্যাচ হতে পারে। এটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্ল্যান্টের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

তৃতীয়ত, যখন পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা শক্ত স্তরটি আরও ঘন হয়, তখন রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকও ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন তাপ চিকিত্সা 0.4 ~ 0.8 মিমি শক্ত স্তরের বেধকে কঠোর করে তোলে, তখন এইচআরএ স্কেল ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন 0.8 মিমি এর বেশি শক্ত স্তর বেধ, এইচআরসি স্কেল ব্যবহার করা যেতে পারে।

ভিকার, রকওয়েল এবং সারফেস রকওয়েল তিন ধরণের কঠোরতা মানগুলি সহজেই একে অপরের সাথে রূপান্তর করা যায়, স্ট্যান্ডার্ড, অঙ্কনগুলিতে রূপান্তরিত হয় বা ব্যবহারকারীর কঠোরতার মান প্রয়োজন। সংশ্লিষ্ট রূপান্তর সারণীগুলি আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড আইএসও, আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড এএসটিএম এবং চীনা স্ট্যান্ডার্ড জিবি/টিতে দেওয়া হয়েছে।

স্থানীয়ভাবে কঠোর করা

অংশগুলি যদি উচ্চতর, উপলভ্য ইন্ডাকশন হিটিং এবং স্থানীয় নিভে যাওয়া তাপ চিকিত্সার অন্যান্য উপায়গুলির স্থানীয় কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলি, এই জাতীয় অংশগুলি সাধারণত স্থানীয় নিভে যাওয়া তাপ চিকিত্সার অবস্থান এবং অঙ্কনগুলিতে স্থানীয় কঠোরতার মান চিহ্নিত করতে হয়। অংশগুলির কঠোরতা পরীক্ষা মনোনীত অঞ্চলে করা উচিত। কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রগুলি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে, পরীক্ষার এইচআরসি কঠোরতা মান যেমন তাপ চিকিত্সা কঠোরতা স্তর অগভীর, পৃষ্ঠ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক, পরীক্ষার এইচআরএন কঠোরতা মান ব্যবহার করা যেতে পারে।

রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা

রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা হ'ল পরমাণুর এক বা একাধিক রাসায়নিক উপাদানগুলির ওয়ার্কপিস অনুপ্রবেশের পৃষ্ঠকে তৈরি করা, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক রচনা, সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করা যায়। শোধন এবং কম তাপমাত্রার মেজাজের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, প্রতিরোধের পরিধান এবং ক্লান্তি শক্তির সাথে যোগাযোগ করুন, যখন ওয়ার্কপিসের মূলটিতে উচ্চ দৃ ness ়তা রয়েছে।

উপরোক্ত অনুসারে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে তাপমাত্রা সনাক্তকরণ এবং রেকর্ডিং খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং তাপমাত্রা দরিদ্র নিয়ন্ত্রণ পণ্যটির উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অতএব, তাপমাত্রা সনাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, পুরো প্রক্রিয়াটিতে তাপমাত্রার প্রবণতাও খুব গুরুত্বপূর্ণ, তাপমাত্রা পরিবর্তনের উপর তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটি অবশ্যই রেকর্ড করতে হবে, ভবিষ্যতের ডেটা বিশ্লেষণের সুবিধার্থ করতে পারে, তবে তাপমাত্রা কোন সময় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তাও দেখতে। ভবিষ্যতে তাপের চিকিত্সা উন্নত করতে এটি খুব বড় ভূমিকা পালন করবে।

অপারেটিং পদ্ধতি

1 operation অপারেশন সাইটটি পরিষ্কার করুন, বিদ্যুৎ সরবরাহ, পরিমাপের যন্ত্রগুলি এবং বিভিন্ন সুইচগুলি স্বাভাবিক কিনা এবং জলের উত্সটি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

2 、 অপারেটরদের ভাল শ্রম সুরক্ষা প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করা উচিত, অন্যথায় এটি বিপজ্জনক হবে।

3, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পতনের সরঞ্জামগুলির শ্রেণিবদ্ধ বিভাগগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়ন্ত্রণ শক্তি ইউনিভার্সাল ট্রান্সফার স্যুইচটি খুলুন, অক্ষত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির জীবন বাড়ানোর জন্য।

4, তাপ চিকিত্সা চুল্লি তাপমাত্রা এবং জাল বেল্ট গতি নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সোজাতা এবং জারণ স্তরটি নিশ্চিত করতে এবং সুরক্ষার একটি ভাল কাজ গুরুতরভাবে করতে বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার মানকে আয়ত্ত করতে পারে।

5 temp টেম্পারিং ফার্নেসের তাপমাত্রা এবং জাল বেল্টের গতিতে মনোযোগ দেওয়ার জন্য, এক্সস্টাস্ট বায়ু খুলুন, যাতে মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে মেজাজের পরে ওয়ার্কপিস।

6, কাজের মধ্যে পোস্টে লেগে থাকা উচিত।

7, প্রয়োজনীয় ফায়ার যন্ত্রপাতি কনফিগার করতে এবং ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতির সাথে পরিচিত।

8 、 মেশিনটি বন্ধ করার সময়, আমাদের পরীক্ষা করা উচিত যে সমস্ত নিয়ন্ত্রণ সুইচগুলি অফ স্টেটে রয়েছে এবং তারপরে ইউনিভার্সাল ট্রান্সফার স্যুইচটি বন্ধ করুন।

অতিরিক্ত উত্তাপ

মাইক্রোস্ট্রাকচার ওভারহিটিং নিবারণ করার পরে রোলার আনুষাঙ্গিক অংশগুলির রুক্ষ মুখ থেকে লক্ষ্য করা যায়। তবে অতিরিক্ত উত্তাপের সঠিক ডিগ্রি নির্ধারণ করতে অবশ্যই মাইক্রোস্ট্রাকচারটি পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যদি জিসিআর 15 ইস্পাত শোধক সংস্থায় মোটা সুই মার্টেনসাইটের উপস্থিতিতে থাকে তবে এটি অতিরিক্ত উত্তাপের সংস্থাটি নিভে যাচ্ছে। হিটিং হিটিং তাপমাত্রা গঠনের কারণ খুব বেশি বা গরম এবং ধরে রাখার সময়টি অতিরিক্ত গরমের পুরো পরিসীমা দ্বারা খুব দীর্ঘ হতে পারে; দুটি ব্যান্ডের মধ্যে নিম্ন কার্বন অঞ্চলে স্থানীয়ভাবে মার্টেনসাইট সুই গঠনের জন্য ঘন কার্বন অঞ্চলে ব্যান্ড কার্বাইডের মূল সংস্থার কারণেও হতে পারে, যার ফলে স্থানীয়করণ ওভারহিটিং ঘটে। সুপারহিটেড সংস্থায় অবশিষ্টাংশের অস্টেনাইট বৃদ্ধি পায় এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা হ্রাস পায়। শোধনকারী সংস্থার অত্যধিক উত্তাপের কারণে, ইস্পাত স্ফটিকটি মোটা হয়, যা অংশগুলির দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে, প্রভাব প্রতিরোধের হ্রাস হয় এবং ভারবহন জীবনও হ্রাস পায়। গুরুতর ওভারহিটিং এমনকি শোধক ফাটলও হতে পারে।

আন্ডার হিটিং

শোধক তাপমাত্রা কম বা দুর্বল কুলিং মাইক্রোস্ট্রাকচারে স্ট্যান্ডার্ড টরহেনাইট সংস্থার চেয়ে বেশি উত্পাদন করবে, যা আন্ডার হিটিং সংস্থা হিসাবে পরিচিত, যা কঠোরতা হ্রাস করে, পরিধানের প্রতিরোধকে তীব্রভাবে হ্রাস করা হয়, রোলার অংশগুলির ভারবহনকে প্রভাবিত করে।

ফাটল শোধ করা

অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে শোধন এবং শীতল প্রক্রিয়াতে রোলার ভারবহন অংশগুলি ফাটল তৈরি করে ফাটল তৈরি করে। এই জাতীয় ফাটলগুলির কারণগুলি হ'ল: হিটিং তাপমাত্রা খুব বেশি বা শীতল হওয়া খুব দ্রুত হয়, স্ট্রেসের সংস্থায় তাপীয় চাপ এবং ধাতব ভর ভলিউম পরিবর্তন ইস্পাতের ফ্র্যাকচার শক্তির চেয়ে বেশি; মূল ত্রুটিগুলির (যেমন পৃষ্ঠের ফাটল বা স্ক্র্যাচগুলি) বা স্টিলের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির কাজের পৃষ্ঠ (যেমন স্ল্যাগ, স্ল্যাগ, গুরুতর অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি, সাদা দাগ, সঙ্কুচিত অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি) স্ট্রেস ঘনত্ব গঠনের শোধে; গুরুতর পৃষ্ঠের ডেকারবারাইজেশন এবং কার্বাইড বিভাজন; টেম্পারিংয়ের অপর্যাপ্ত বা অকাল টেম্পারিংয়ের পরে অংশগুলি নিভে যায়; পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ঠান্ডা পাঞ্চ স্ট্রেস খুব বড়, ফোরজিং ভাঁজ, গভীর বাঁক কাটা, তেল খাঁজগুলি ধারালো প্রান্ত এবং আরও অনেক কিছু। সংক্ষেপে, ফাটলগুলি শোধ করার কারণটি এক বা একাধিক কারণ হতে পারে, অভ্যন্তরীণ চাপের উপস্থিতি হ'ল ফাটলগুলি নিভে দেওয়ার গঠনের মূল কারণ। শোধক ফাটলগুলি গভীর এবং সরু, একটি সোজা ফ্র্যাকচার সহ এবং ভাঙা পৃষ্ঠের কোনও অক্সিডাইজড রঙ নেই। এটি প্রায়শই একটি অনুদৈর্ঘ্য ফ্ল্যাট ক্র্যাক বা বিয়ারিং কলারে রিং-আকৃতির ক্র্যাক হয়; ভারবহন ইস্পাত বলের আকারটি এস-আকৃতির, টি-আকৃতির বা রিং-আকৃতির। ক্র্যাকিং ক্র্যাকের সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি ক্র্যাকের উভয় পক্ষের কোনও ডেকারবারাইজেশন ঘটনা নয়, যা ফাটল এবং উপাদান ফাটল তৈরি করা থেকে স্পষ্টতই আলাদা।

তাপ চিকিত্সা বিকৃতি

নাচি ভারবহন অংশগুলি তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে, তাপীয় চাপ এবং সাংগঠনিক চাপ রয়েছে, এই অভ্যন্তরীণ চাপ একে অপরের উপর সুপারমোজ করা যেতে পারে বা আংশিকভাবে অফসেট করা যায়, এটি জটিল এবং পরিবর্তনশীল, কারণ এটি হিটিং তাপমাত্রা, হিটিং রেট, কুলিং মোড, কুলিং রেট, অংশগুলির আকার এবং আকার দিয়ে পরিবর্তন করা যেতে পারে, তাই তাপ চিকিত্সার ত্রুটি অনিবার্য। আইনের নিয়মকে স্বীকৃতি দিন এবং আয়ত্ত করুন বহনকারী অংশগুলির বিকৃতি তৈরি করতে পারে (যেমন কলারের ডিম্বাকৃতি, আকার আপ ইত্যাদি) একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিসরে স্থাপন করা, উত্পাদনের পক্ষে উপযুক্ত। অবশ্যই, যান্ত্রিক সংঘর্ষের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে অংশগুলি বিকৃতিও তৈরি করবে, তবে এই বিকৃতিটি হ্রাস এবং এড়াতে অপারেশন উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সারফেস ডেকারবারাইজেশন

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে রোলার আনুষাঙ্গিকগুলি বহনকারী অংশগুলি, যদি এটি একটি অক্সিডাইজিং মিডিয়ামে উত্তপ্ত হয় তবে পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজ করা হবে যাতে অংশগুলি পৃষ্ঠের কার্বন ভর ভগ্নাংশ হ্রাস পায়, যার ফলে পৃষ্ঠের ডেকারবারাইজেশন হয়। ধরে রাখার পরিমাণের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের চেয়ে পৃষ্ঠের ডেকারবারাইজেশন স্তরটির গভীরতা অংশগুলি সরিয়ে ফেলবে। উপলব্ধ ধাতবগ্রন্থ পদ্ধতি এবং মাইক্রোহার্ডনেস পদ্ধতির ধাতবগ্রন্থ পরীক্ষায় পৃষ্ঠের ডেকারবারাইজেশন স্তরটির গভীরতা নির্ধারণ। পৃষ্ঠের স্তরটির মাইক্রোহার্ডনেস বিতরণ বক্ররেখা পরিমাপ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে এবং সালিশের মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

নরম স্পট

অপর্যাপ্ত গরম করার কারণে, দুর্বল শীতলকরণ, রোলার বহনকারী অংশগুলির অনুচিত পৃষ্ঠের কঠোরতার কারণে সৃষ্ট শোধন অপারেশন যথেষ্ট পরিমাণে ঘটনা নয় যা নরম স্পট হিসাবে পরিচিত। এটি পৃষ্ঠের ডেকারবারাইজেশন যেমন পৃষ্ঠের পরিধানের প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তিতে মারাত্মক হ্রাস ঘটাতে পারে।