তাপ চিকিত্সার মৌলিক বিষয়গুলির সংক্ষিপ্তসার!

তাপ চিকিত্সা একটি ধাতব তাপীয় প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে পছন্দসই সংগঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য কঠিন অবস্থায় উত্তাপের মাধ্যমে উপাদানটিকে উত্তপ্ত, ধরে রাখা এবং ঠান্ডা করা হয়।

I. তাপ চিকিত্সা

1, স্বাভাবিককরণ: ইস্পাত বা ইস্পাত টুকরা AC3 বা ACM-এর ক্রিটিক্যাল পয়েন্টে উত্তপ্ত করা হয় উপযুক্ত তাপমাত্রার উপরে, বাতাসে শীতল হওয়ার পর একটি নির্দিষ্ট সময়কাল বজায় রাখার জন্য, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মুক্তারলিটিক ধরণের সংগঠন পেতে।

2, অ্যানিলিং: ইউটেক্টিক স্টিলের ওয়ার্কপিসকে 20-40 ডিগ্রির উপরে AC3 তে উত্তপ্ত করা হয়, কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে, চুল্লিটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় (বা বালি বা চুন কুলিংয়ে পুঁতে) বাতাসের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় শীতল হওয়ার 500 ডিগ্রি নীচে। .

3, সলিড দ্রবণ তাপ চিকিত্সা: ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য খাদটিকে উচ্চ তাপমাত্রার একক-ফেজ অঞ্চলে উত্তপ্ত করা হয়, যাতে অতিরিক্ত পর্যায়টি সম্পূর্ণরূপে শক্ত দ্রবণে দ্রবীভূত হয় এবং তারপরে একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন সমাধান তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পেতে দ্রুত শীতল হয়। .

4, বার্ধক্য: কঠিন সমাধান তাপ চিকিত্সা বা খাদ ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতির পরে, যখন এটি ঘরের তাপমাত্রায় স্থাপন করা হয় বা ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় রাখা হয়, সময়ের সাথে সাথে এর বৈশিষ্ট্যগুলির ঘটনাটি পরিবর্তিত হয়।

5, সলিড সলিউশন ট্রিটমেন্ট: যাতে বিভিন্ন ধাপে খাদ সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, শক্ত দ্রবণকে শক্তিশালী করে এবং শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, স্ট্রেস এবং নরমকরণ দূর করে, যাতে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ চালিয়ে যেতে পারে।

6, এজিং ট্রিটমেন্ট: রিইনফোর্সিং ফেজ এর বৃষ্টিপাতের তাপমাত্রায় গরম করা এবং ধরে রাখা, যাতে রিইনফোর্সিং ফেজের বর্ষণ বর্ষণ হয়, শক্ত হয়ে যায়, শক্তি উন্নত করা যায়।

7, Quenching: একটি উপযুক্ত শীতল হারে শীতল করার পর ইস্পাত austenitization, যাতে workpiece ক্রস-সেকশনে বা একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা অস্থির সাংগঠনিক কাঠামো যেমন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার martensite রূপান্তর.

8, টেম্পারিং: নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রার নীচে AC1-এর ক্রিটিক্যাল পয়েন্টে উত্তপ্ত করা হবে, এবং তারপর পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ঠান্ডা করা হবে, যাতে কাঙ্খিত সংগঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

9, ইস্পাত কার্বোনিট্রাইডিং: কার্বোনিট্রাইডিং হল ইস্পাতের পৃষ্ঠ স্তরে একই সময়ে কার্বন এবং নাইট্রোজেন প্রক্রিয়ার অনুপ্রবেশ।প্রথাগত কার্বনিট্রাইডিং সায়ানাইড নামেও পরিচিত, মাঝারি তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনিট্রাইডিং এবং নিম্ন তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনিট্রাইডিং (অর্থাৎ গ্যাস নাইট্রোকারবারাইজিং) আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।মাঝারি তাপমাত্রার গ্যাস কার্বোনিট্রাইডিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল কঠোরতা উন্নত করা, স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি।কম-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বোনিট্রাইডিং থেকে নাইট্রাইডিং-ভিত্তিক, এর প্রধান উদ্দেশ্য হল ইস্পাত এবং কামড় প্রতিরোধের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করা।

10, টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট (নিভিয়ে দেওয়া এবং টেম্পারিং): সাধারণ প্রথাটি টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট নামে পরিচিত তাপ চিকিত্সার সাথে একত্রে উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারিং এবং টেম্পারিং করা হবে।টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যারা সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্টের বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করে।টেম্পারিং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পর টেম্পার সোহনাইট সংগঠন পেতে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি স্বাভাবিক সোহনাইট সংগঠনের একই কঠোরতার চেয়ে ভাল।এর কঠোরতা উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং ইস্পাত টেম্পারিং স্থায়িত্ব এবং ওয়ার্কপিস ক্রস-সেকশন আকারের উপর নির্ভর করে, সাধারণত HB200-350 এর মধ্যে।

11, Brazing: brazing উপাদান সঙ্গে workpiece গরম গলে একসঙ্গে বন্ধন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দুই ধরনের হবে.

II.Tতিনি প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

মেটাল হিট ট্রিটমেন্ট হল মেকানিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং সামগ্রিক রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না, তবে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে বা রাসায়নিক পরিবর্তন করে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সংমিশ্রণ, ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যগুলির ব্যবহার বা উন্নতি করতে।এটি ওয়ার্কপিসের অন্তর্নিহিত মানের উন্নতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না।প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ ধাতব ওয়ার্কপিস তৈরি করার জন্য, উপকরণের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ এবং বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ছাড়াও, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রায়শই অপরিহার্য।ইস্পাত যান্ত্রিক শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণ, ইস্পাত মাইক্রোস্ট্রাকচার কমপ্লেক্স, তাপ চিকিত্সা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, তাই ইস্পাতের তাপ চিকিত্সা ধাতু তাপ চিকিত্সার প্রধান বিষয়বস্তু।উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য সংকর ধাতুগুলি বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করার জন্য তার যান্ত্রিক, শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে তাপ চিকিত্সা হতে পারে।

III.Tতিনি প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় সাধারণত গরম করা, ধরে রাখা, শীতল করার তিনটি প্রক্রিয়া, কখনও কখনও শুধুমাত্র দুটি প্রক্রিয়া গরম করা এবং শীতল করা অন্তর্ভুক্ত।এই প্রক্রিয়াগুলি একে অপরের সাথে সংযুক্ত, বাধা দেওয়া যাবে না।

গরম করা তাপ চিকিত্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।অনেকগুলি গরম করার পদ্ধতির ধাতু তাপ চিকিত্সা, প্রথম দিকে তাপ উত্স হিসাবে কাঠকয়লা এবং কয়লার ব্যবহার, তরল এবং গ্যাস জ্বালানীর সাম্প্রতিক প্রয়োগ।বিদ্যুতের প্রয়োগ গরমকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে এবং পরিবেশ দূষণ হয় না।এই তাপ উত্সগুলির ব্যবহার সরাসরি উত্তপ্ত করা যেতে পারে, তবে গলিত লবণ বা ধাতুর মাধ্যমেও পরোক্ষ গরম করার জন্য ভাসমান কণাগুলিতে।

ধাতু গরম, workpiece বায়ু উন্মুক্ত করা হয়, জারণ, decarburization প্রায়ই ঘটে (অর্থাৎ, ইস্পাত অংশ পৃষ্ঠ কার্বন উপাদান কমাতে), যা তাপ-চিকিত্সা অংশ পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য উপর একটি খুব নেতিবাচক প্রভাব আছে.অতএব, ধাতু সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে থাকা উচিত, গলিত লবণ এবং ভ্যাকুয়াম গরম করা, তবে প্রতিরক্ষামূলক গরম করার জন্য উপলব্ধ আবরণ বা প্যাকেজিং পদ্ধতিও।

উত্তাপের তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি, গরম করার তাপমাত্রা নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ, প্রধান বিষয়গুলির তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করা।উত্তাপের তাপমাত্রা চিকিত্সা করা ধাতব উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্যের সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার সংগঠন পাওয়ার জন্য ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয়।উপরন্তু, রূপান্তর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সময় প্রয়োজন, তাই যখন ধাতু workpiece পৃষ্ঠ প্রয়োজনীয় গরম তাপমাত্রা অর্জন, কিন্তু একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে, যাতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ, যাতে মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তর সম্পূর্ণ হয়, যা হোল্ডিং টাইম হিসাবে পরিচিত।উচ্চ শক্তির ঘনত্বের উত্তাপ এবং পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার ব্যবহার, গরম করার হার অত্যন্ত দ্রুত, সাধারণত কোনও হোল্ডিং সময় থাকে না, যখন ধরে রাখার সময় রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রায়শই দীর্ঘ হয়।

শীতলকরণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণে শীতল করার পদ্ধতি, প্রধানত শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য।সাধারণ অ্যানিলিং কুলিং রেট হল সবচেয়ে ধীর, শীতল করার হারকে স্বাভাবিক করা দ্রুত, কুলিং রেট নিভে যাওয়া দ্রুততর।কিন্তু বিভিন্ন ধরনের ইস্পাতের কারণে এবং বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন বায়ু-কঠিন ইস্পাতকে স্বাভাবিক করার মতো একই শীতল করার হার দিয়ে নিভিয়ে দেওয়া যেতে পারে।

IV.পৃরোসেস শ্রেণীবিভাগ

ধাতু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া মোটামুটিভাবে সম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা এবং রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে।গরম করার মাধ্যম, গরম করার তাপমাত্রা এবং বিভিন্ন শীতল করার পদ্ধতি অনুসারে, প্রতিটি বিভাগকে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে আলাদা করা যেতে পারে।একই ধাতু বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, বিভিন্ন সংস্থা পেতে পারে, এইভাবে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।লোহা এবং ইস্পাত শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতু, এবং ইস্পাত মাইক্রোস্ট্রাকচারও সবচেয়ে জটিল, তাই ইস্পাত তাপ চিকিত্সার বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে।

সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা হল workpiece সামগ্রিক গরম করা, এবং তারপর একটি উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করা, প্রয়োজনীয় ধাতুবিদ্যা সংস্থা প্রাপ্ত করার জন্য, যাতে ধাতু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা যায়।স্টিলের সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা মোটামুটিভাবে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চারটি মৌলিক প্রক্রিয়া।

প্রক্রিয়া মানে:

অ্যানিলিং হ'ল ওয়ার্কপিসকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, উপাদান এবং ওয়ার্কপিসের আকার অনুসারে বিভিন্ন হোল্ডিং সময় ব্যবহার করে এবং তারপর ধীরে ধীরে শীতল করা হয়, উদ্দেশ্য হ'ল ধাতুর অভ্যন্তরীণ সংগঠনকে ভারসাম্যের অবস্থা অর্জন বা কাছাকাছি করা। , ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করার জন্য, বা প্রস্তুতি সংগঠনের জন্য আরও quenching জন্য.

স্বাভাবিককরণ হল ওয়ার্কপিসকে বাতাসে শীতল করার পরে উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, স্বাভাবিককরণের প্রভাব অ্যানিলিংয়ের অনুরূপ, শুধুমাত্র একটি সূক্ষ্ম সংগঠন পেতে, প্রায়শই উপাদানের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, তবে কখনও কখনও কিছু কিছুর জন্যও ব্যবহৃত হয়। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে কম চাহিদা অংশ.

Quenching হল ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত এবং উত্তাপ করা হয়, জল, তেল বা অন্যান্য অজৈব লবণ, জৈব জলীয় দ্রবণ এবং দ্রুত শীতল করার জন্য অন্যান্য নির্গমন মাধ্যম।নিভানোর পরে, ইস্পাত অংশগুলি শক্ত হয়ে যায়, কিন্তু একই সময়ে ভঙ্গুর হয়ে যায়, সময়মত ভঙ্গুরতা দূর করার জন্য, সাধারণত সময়মত মেজাজ করা প্রয়োজন।

স্টিলের যন্ত্রাংশের ভঙ্গুরতা কমানোর জন্য, নিভিয়ে ফেলা ইস্পাত অংশগুলিকে ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি এবং 650 ℃ থেকে কম তাপমাত্রায় নিরোধক দীর্ঘ সময়ের জন্য, এবং তারপর ঠান্ডা করা হয়, এই প্রক্রিয়াটিকে টেম্পারিং বলা হয়।অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং হল "চারটি আগুন" এর সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা, যার মধ্যে নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, প্রায়শই একে অপরের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, একটি অপরিহার্য।"চার ফায়ার" গরম করার তাপমাত্রা এবং শীতল করার মোডের সাথে ভিন্ন, এবং একটি ভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিকশিত হয়েছে।একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্তি এবং দৃঢ়তা পাওয়ার জন্য, উচ্চ তাপমাত্রায় শমন এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হয়, যা টেম্পারিং নামে পরিচিত।একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ তৈরি করার জন্য নির্দিষ্ট সংকর ধাতুগুলি নিভিয়ে ফেলার পরে, খাদটির কঠোরতা, শক্তি বা বৈদ্যুতিক চুম্বকত্বকে উন্নত করার জন্য এগুলিকে কক্ষের তাপমাত্রায় বা একটি সামান্য উচ্চতর উপযুক্ত তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা হয়।এই ধরনের একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বার্ধক্য চিকিত্সা বলা হয়।

চাপ প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি এবং তাপ চিকিত্সা কার্যকরভাবে এবং ঘনিষ্ঠভাবে সম্মিলিত আউট বহন করতে, যাতে workpiece একটি খুব ভাল শক্তি, বিকৃতি তাপ চিকিত্সা হিসাবে পরিচিত পদ্ধতির সঙ্গে বলিষ্ঠতা পেতে;একটি নেতিবাচক-চাপের বায়ুমণ্ডলে বা ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা হিসাবে পরিচিত ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা, যা শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসকে অক্সিডাইজ করতে পারে না, ডিকারবারাইজ করতে পারে না, চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি রাখতে পারে, ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার জন্য অসমোটিক এজেন্টের মাধ্যমেও।

সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের সারফেস লেয়ারকে গরম করছে যাতে মেটাল হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার সারফেস লেয়ারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা যায়।ওয়ার্কপিসে অত্যধিক তাপ স্থানান্তর ছাড়াই শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটিকে গরম করার জন্য, তাপ উত্সের ব্যবহারে অবশ্যই উচ্চ শক্তির ঘনত্ব থাকতে হবে, অর্থাৎ, একটি বড় তাপ শক্তি দেওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের একক এলাকায়, তাই যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তর বা স্থানীয়ভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য অল্প সময়ের বা তাত্ক্ষণিক হতে পারে।সারফেস হিট ট্রিটমেন্টের প্রধান পদ্ধতি শিখা নিভে এবং ইন্ডাকশন হিটিং হিট ট্রিটমেন্ট, সাধারণত ব্যবহৃত তাপ উৎস যেমন অক্সিসিটাইলিন বা অক্সিপ্রোপেন শিখা, ইন্ডাকশন কারেন্ট, লেজার এবং ইলেক্ট্রন বিম।

রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা হল রাসায়নিক গঠন, সংগঠন এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা ভূপৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা থেকে পৃথক যে পূর্বে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে।রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা কার্বন, লবণ মিডিয়া বা মাঝারি (গ্যাস, তরল, কঠিন) এর অন্যান্য সংকর উপাদান ধারণকারী ওয়ার্কপিসে স্থাপন করা হয়, গরম করার সময় দীর্ঘ সময়ের জন্য নিরোধক হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরে কার্বনের অনুপ্রবেশ ঘটে। , নাইট্রোজেন, বোরন এবং ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান।উপাদানের অনুপ্রবেশের পরে, এবং কখনও কখনও অন্যান্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন quenching এবং tempering.রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার প্রধান পদ্ধতিগুলি হল কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, ধাতু অনুপ্রবেশ।

তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক অংশ এবং ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া.সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে এবং উন্নত করতে পারে।বিভিন্ন ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে ফাঁকা এবং চাপের অবস্থার সংস্থানও উন্নত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ: সাদা ঢালাই লোহা একটি দীর্ঘ সময় annealing চিকিত্সার পরে নমনীয় ঢালাই লোহা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, প্লাস্টিকতা উন্নত;সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহ গিয়ার, পরিষেবা জীবন তাপ-চিকিত্সা করা গিয়ারের চেয়ে বেশি বার বা কয়েক ডজন বার হতে পারে;উপরন্তু, কিছু খাদ উপাদানের অনুপ্রবেশের মাধ্যমে সস্তা কার্বন ইস্পাত কিছু ব্যয়বহুল খাদ ইস্পাত কর্মক্ষমতা আছে, কিছু তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল প্রতিস্থাপন করতে পারেন;molds এবং dies প্রায় সব তাপ চিকিত্সা মাধ্যমে যেতে প্রয়োজন শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা পরে ব্যবহার করা যেতে পারে.

সম্পূরক অর্থ

I. অ্যানিলিং এর প্রকারভেদ

অ্যানিলিং একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিস একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়।

ইস্পাত অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার অনেক প্রকার রয়েছে, গরম করার তাপমাত্রা অনুযায়ী দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি অ্যানিলিং এর উপরে ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রায় (Ac1 বা Ac3), যা ফেজ চেঞ্জ রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং নামেও পরিচিত, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং সহ , গোলাকার অ্যানিলিং এবং ডিফিউশন অ্যানিলিং (হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং), ইত্যাদি;অন্যটি অ্যানিলিংয়ের সমালোচনামূলক তাপমাত্রার নিচে, যার মধ্যে রয়েছে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং এবং ডি-স্ট্রেসিং অ্যানিলিং, ইত্যাদি। শীতলকরণ পদ্ধতি অনুসারে, অ্যানিলিংকে আইসোথার্মাল অ্যানিলিং এবং ক্রমাগত শীতল অ্যানিলিংয়ে ভাগ করা যেতে পারে।

1, সম্পূর্ণ annealing এবং isothermal annealing

কমপ্লিট অ্যানিলিং, যাকে রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং নামেও পরিচিত, যাকে সাধারণত অ্যানিলিং বলা হয়, এটি 20 ~ 30 ℃ এর উপরে Ac3 তে উত্তপ্ত করা ইস্পাত বা ইস্পাত, প্রায় ভারসাম্যপূর্ণ সংগঠন প্রাপ্ত করার জন্য, ধীর শীতল হওয়ার পরে সংস্থাটিকে সম্পূর্ণরূপে অস্টিনাইজ করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ নিরোধক। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার।এই অ্যানিলিংটি মূলত বিভিন্ন কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলের ঢালাই, ফোরজিংস এবং হট-রোল্ড প্রোফাইলের সাব-ইউটেটিক কম্পোজিশনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কখনও কখনও ঢালাই করা কাঠামোর জন্যও ব্যবহৃত হয়।সাধারণত অনেক ভারী ওয়ার্কপিস চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা বা কিছু ওয়ার্কপিসের প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে প্রায়শই।

2, বল annealing

গোলাকার অ্যানিলিং প্রধানত ওভার-ইউটেটিক কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন স্টিলে ব্যবহৃত প্রান্তের টুল, গেজ, মোল্ড এবং ডাইস তৈরি করা)।এর প্রধান উদ্দেশ্য হ'ল কঠোরতা হ্রাস করা, যন্ত্রের উন্নতি করা এবং ভবিষ্যত শমনের জন্য প্রস্তুত করা।

3, চাপ ত্রাণ annealing

স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, লো-টেম্পারেচার অ্যানিলিং (বা হাই-টেম্পারেচার টেম্পারিং) নামেও পরিচিত, এই অ্যানিলিংটি মূলত কাস্টিং, ফোরজিংস, ওয়েল্ডমেন্ট, গরম-ঘূর্ণিত অংশ, ঠান্ডা-আঁকানো অংশ এবং অন্যান্য অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।যদি এই স্ট্রেসগুলি দূর করা না হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে ইস্পাত ঘটাবে, বা পরবর্তী কাটিয়া প্রক্রিয়ায় বিকৃতি বা ফাটল তৈরি করবে।

4. অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং হল স্টিলকে Ac1 ~ Ac3 (সাব-ইউটেকটিক স্টিল) বা Ac1 ~ ACcm (ওভার-ইউটেটিক স্টিল) তাপ সংরক্ষণ এবং ধীর শীতল করার মধ্যে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রায় সুষম সংগঠন পেতে।

II.quenching, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শীতল মাধ্যম হল ব্রীন, জল এবং তেল।

ওয়ার্কপিস এর লবণ পানি quenching, উচ্চ কঠোরতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে সহজ, quenching না শক্ত নরম স্পট উত্পাদন করা সহজ, কিন্তু এটা workpiece বিকৃতি গুরুতর, এবং এমনকি ক্র্যাকিং করা সহজ.একটি quenching মাধ্যম হিসাবে তেল ব্যবহার শুধুমাত্র supercooled austenite এর স্থায়িত্বের জন্য উপযুক্ত কিছু খাদ ইস্পাত বা কার্বন ইস্পাত workpiece quenching ছোট আকারের মধ্যে অপেক্ষাকৃত বড়.

III.ইস্পাত টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য

1, ভঙ্গুরতা কমাতে, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করতে বা কমাতে, ইস্পাত quenching অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা একটি মহান চুক্তি আছে, যেমন সময়মত tempering না প্রায়ই ইস্পাত বিকৃতি বা এমনকি ক্র্যাকিং করা হবে.

2, ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে, উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা নিভানোর পরে ওয়ার্কপিস, বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, আপনি ভঙ্গুরতা কমাতে উপযুক্ত টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে পারেন। প্রয়োজনীয় বলিষ্ঠতা, প্লাস্টিকতা।

3, ওয়ার্কপিসের আকার স্থিতিশীল করুন

4, annealing জন্য নির্দিষ্ট খাদ স্টীল নরম করা কঠিন, quenching (বা স্বাভাবিককরণ) প্রায়ই উচ্চ-তাপমাত্রা tempering পরে ব্যবহার করা হয়, যাতে ইস্পাত কার্বাইড উপযুক্ত একত্রীকরণ, কঠোরতা হ্রাস করা হবে, যাতে কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা হয়।

পরিপূরক ধারণা

1, annealing: উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ধাতব উপকরণ বোঝায়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, এবং তারপর ধীরে ধীরে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ঠান্ডা হয়।সাধারণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি হল: পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, স্ফেরোডাল অ্যানিলিং, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, ইত্যাদি। অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য: প্রধানত ধাতব পদার্থের কঠোরতা হ্রাস করা, প্লাস্টিকতা উন্নত করা, কাটা বা চাপ মেশিনের সুবিধার্থে, অবশিষ্ট চাপ কমানো। , একজাতকরণের সংগঠন এবং সংমিশ্রণ উন্নত করুন, বা পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য সংস্থাকে প্রস্তুত করুন।

2, স্বাভাবিককরণ: ইস্পাত বা ইস্পাতকে উত্তপ্ত বোঝায় বা (তাপমাত্রার গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে ইস্পাত) উপরে, উপযুক্ত সময় বজায় রাখার জন্য 30 ~ 50 ℃, স্থির বায়ু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে শীতল করা।স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য: প্রধানত নিম্ন কার্বন স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, কাটিং এবং মেশিনিবিলিটি উন্নত করা, শস্য পরিশোধন করা, সাংগঠনিক ত্রুটিগুলি দূর করা, পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য সংস্থাকে প্রস্তুত করা।

3, quenching: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার উপরে Ac3 বা Ac1 (তাপমাত্রার গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টের অধীনে ইস্পাত) উত্তপ্ত করা ইস্পাতকে বোঝায়, একটি নির্দিষ্ট সময় রাখুন, এবং তারপর উপযুক্ত শীতল হারে, মার্টেনসাইট (বা বেনাইট) সংস্থা পেতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।সাধারণ নির্গমন প্রক্রিয়াগুলি হল একক-মাঝারি শয়ন, দ্বৈত-মাঝারি শয়ন, মার্টেনসাইট নিবারণ, বাইনাইট আইসোথার্মাল নিভান, পৃষ্ঠ নিবারণ এবং স্থানীয় শমন।quenching উদ্দেশ্য: যাতে ইস্পাত অংশ প্রয়োজনীয় martensitic সংগঠন প্রাপ্ত, workpiece, শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের কঠোরতা উন্নত, পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য সংগঠনের জন্য ভাল প্রস্তুতি নিতে.

4, টেম্পারিং: ইস্পাতকে বোঝায় শক্ত হয়ে যাওয়া, তারপর Ac1 এর নিচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা, সময় ধরে রাখা, এবং তারপর ঘরের তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় ঠান্ডা করা।সাধারণ টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলি হল: নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং, মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং, উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং একাধিক টেম্পারিং।

টেম্পারিং উদ্দেশ্য: প্রধানত ইস্পাত দ্বারা উত্পাদিত চাপ নির্মূল করার জন্য, যাতে ইস্পাত একটি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, এবং প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা আছে।

5, টেম্পারিং: কম্পোজিট হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার নিঃশেষ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের জন্য ইস্পাত বা ইস্পাতকে বোঝায়।টেম্পারড স্টিল নামক স্টিলের টেম্পারিং ট্রিটমেন্টে ব্যবহৃত হয়।এটি সাধারণত মাঝারি কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত বোঝায়।

6, কার্বারাইজিং: কার্বারাইজিং হল কার্বন পরমাণুগুলিকে ইস্পাতের পৃষ্ঠের স্তরে প্রবেশ করার প্রক্রিয়া।কম কার্বন ইস্পাত workpiece উচ্চ কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠ স্তর আছে, এবং তারপর quenching এবং নিম্ন তাপমাত্রা tempering পরে, যাতে workpiece পৃষ্ঠ স্তর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, যখন workpiece কেন্দ্র অংশ এখনও কম কার্বন ইস্পাতের দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা বজায় রাখে।

ভ্যাকুয়াম পদ্ধতি

কারণ ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির গরম এবং শীতল করার ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পূর্ণ করতে এক ডজন বা এমনকি ডজন ডজন অ্যাকশন প্রয়োজন।এই কর্মগুলি ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লি মধ্যে বাহিত হয়, অপারেটর যোগাযোগ করতে পারে না, তাই ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লি অটোমেশন ডিগ্রী উচ্চতর হতে হবে।একই সময়ে, কিছু ক্রিয়া, যেমন গরম করা এবং ধাতব ওয়ার্কপিস নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়ার শেষ ধরে রাখা ছয়, সাতটি ক্রিয়া এবং 15 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করা হবে।এই ধরনের চটপটে অনেক কর্ম সম্পন্ন করার শর্ত, এটি অপারেটরের নার্ভাসনেস সৃষ্টি করা এবং ভুল অপারেশন গঠন করা সহজ।অতএব, শুধুমাত্র একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন সঠিক হতে পারে, প্রোগ্রাম অনুযায়ী সময়োপযোগী সমন্বয়.

ধাতব অংশগুলির ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা একটি বন্ধ ভ্যাকুয়াম চুল্লিতে করা হয়, কঠোর ভ্যাকুয়াম সিলিং সুপরিচিত।অতএব, চুল্লির মূল বায়ু ফুটো হার প্রাপ্ত করা এবং মেনে চলা, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের কাজের ভ্যাকুয়াম নিশ্চিত করার জন্য, অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সার একটি খুব বড় তাত্পর্য রয়েছে।তাই ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসের একটি মূল সমস্যা হল একটি নির্ভরযোগ্য ভ্যাকুয়াম সিলিং কাঠামো।ভ্যাকুয়াম ফার্নেস এর ভ্যাকুয়াম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লি গঠন নকশা একটি মৌলিক নীতি অনুসরণ করা আবশ্যক, যে, গ্যাস-আঁটসাঁট ঢালাই ব্যবহার করার জন্য চুল্লি শরীরের, যখন চুল্লি শরীর যতটা সম্ভব কম খোলা বা না খোলা গর্ত, কম বা গতিশীল sealing কাঠামো ব্যবহার এড়াতে, যাতে ভ্যাকুয়াম ফুটো জন্য সুযোগ কমিয়ে.ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের বডি কম্পোনেন্ট, আনুষাঙ্গিক, যেমন ওয়াটার-কুলড ইলেক্ট্রোড, থার্মোকল এক্সপোর্ট ডিভাইসে স্ট্রাকচার সিল করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক।

বেশিরভাগ গরম এবং নিরোধক উপকরণ শুধুমাত্র ভ্যাকুয়ামের অধীনে ব্যবহার করা যেতে পারে।ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লি গরম এবং তাপ নিরোধক আস্তরণের ভ্যাকুয়াম এবং উচ্চ তাপমাত্রা কাজ, তাই এই উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, বিকিরণ ফলাফল, তাপ পরিবাহিতা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখা.অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা উচ্চ নয়।অতএব, ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লি ব্যাপকভাবে গরম এবং তাপ নিরোধক উপকরণ জন্য ট্যানটালাম, টংস্টেন, মলিবডেনাম এবং গ্রাফাইট ব্যবহার করে।এই উপাদানগুলি বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থায় অক্সিডাইজ করা খুব সহজ, তাই, সাধারণ তাপ চিকিত্সা চুল্লি এই গরম এবং নিরোধক উপকরণগুলি ব্যবহার করতে পারে না।

ওয়াটার-কুলড ডিভাইস: ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস শেল, ফার্নেস কভার, ইলেকট্রিক হিটিং উপাদান, ওয়াটার-কুলড ইলেক্ট্রোড, ইন্টারমিডিয়েট ভ্যাকুয়াম হিট ইনসুলেশন ডোর এবং অন্যান্য উপাদান, তাপ কাজের অবস্থার অধীনে ভ্যাকুয়ামে রয়েছে।এই ধরনের অত্যন্ত প্রতিকূল পরিস্থিতিতে কাজ করার সময়, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি উপাদানের কাঠামো বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত না হয় এবং ভ্যাকুয়াম সীলটি অতিরিক্ত গরম বা পুড়ে না যায়।অতএব, ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং পর্যাপ্ত ব্যবহার জীবন থাকতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি উপাদান বিভিন্ন পরিস্থিতিতে জল-কুলিং ডিভাইসগুলি অনুসারে সেট আপ করা উচিত।

কম-ভোল্টেজ উচ্চ-কারেন্ট ব্যবহার: ভ্যাকুয়াম ধারক, যখন কয়েক lxlo-1 টর রেঞ্জের ভ্যাকুয়াম ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী, উচ্চ ভোল্টেজে শক্তিযুক্ত কন্ডাকটরের ভ্যাকুয়াম ধারক, গ্লো ডিসচার্জের ঘটনা তৈরি করবে।ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে, গুরুতর চাপ স্রাব বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান, নিরোধক স্তরকে পুড়িয়ে ফেলবে, যার ফলে বড় দুর্ঘটনা এবং ক্ষতি হবে।অতএব, ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা চুল্লি বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান কাজের ভোল্টেজ সাধারণত 80 থেকে 100 ভোল্টের বেশি নয়।একই সময়ে বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান কাঠামোর নকশায় কার্যকর ব্যবস্থা নেওয়ার জন্য, যেমন অংশগুলির ডগা থাকা এড়াতে চেষ্টা করুন, ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ইলেক্ট্রোড ব্যবধান খুব ছোট হতে পারে না, যাতে গ্লো স্রাব বা চাপ তৈরি না হয়। স্রাব

টেম্পারিং

ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এর বিভিন্ন টেম্পারিং তাপমাত্রা অনুসারে, নিম্নলিখিত ধরণের টেম্পারিংগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:

(a) নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং (150-250 ডিগ্রি)

টেম্পারড মার্টেনসাইটের জন্য ফলস্বরূপ সংস্থার নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং।এর উদ্দেশ্য হল এর নিভে যাওয়া অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করার ভিত্তির অধীনে নিভে যাওয়া স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের বজায় রাখা, যাতে ব্যবহারের সময় চিপিং বা অকাল ক্ষতি এড়ানো যায়।এটি প্রধানত বিভিন্ন ধরণের উচ্চ-কার্বন কাটার সরঞ্জাম, গেজ, কোল্ড-ড্রন ডাই, রোলিং বিয়ারিং এবং কার্বারাইজড পার্টস ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়, টেম্পারিং কঠোরতা সাধারণত HRC58-64 হয়।

(ii) মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং (250-500 ডিগ্রি)

টেম্পার্ড কোয়ার্টজ শরীরের জন্য মাঝারি তাপমাত্রা tempering সংগঠন.এর উদ্দেশ্য উচ্চ ফলন শক্তি, স্থিতিস্থাপক সীমা এবং উচ্চ দৃঢ়তা প্রাপ্ত করা।অতএব, এটি প্রধানত বিভিন্ন স্প্রিংস এবং গরম কাজের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, টেম্পারিং কঠোরতা সাধারণত HRC35-50 হয়।

(C) উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং (500-650 ডিগ্রি)

টেম্পার সোহনিতে সংগঠনের উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং।প্রথাগত quenching এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং সম্মিলিত তাপ চিকিত্সা টেম্পারিং চিকিত্সা হিসাবে পরিচিত, এর উদ্দেশ্য শক্তি, কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতা প্রাপ্ত করা হয়, দৃঢ়তা সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল।অতএব, অটোমোবাইল, ট্রাক্টর, মেশিন টুলস এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশ, যেমন সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্টগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা সাধারণত HB200-330 হয়।

বিকৃতি প্রতিরোধ

যথার্থ জটিল ছাঁচের বিকৃতির কারণগুলি প্রায়শই জটিল হয়, তবে আমরা কেবল এর বিকৃতি আইন আয়ত্ত করি, এর কারণগুলি বিশ্লেষণ করি, ছাঁচের বিকৃতি রোধ করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে কমাতে সক্ষম, তবে নিয়ন্ত্রণ করতেও সক্ষম।সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্পষ্টতা জটিল ছাঁচের বিকৃতির তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধের নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করতে পারে।

(1) যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন.স্পষ্টতা জটিল molds উপাদান নির্বাচন করা উচিত ভাল microdeformation ছাঁচ ইস্পাত (যেমন বায়ু quenching ইস্পাত), গুরুতর ছাঁচ ইস্পাত কার্বাইড পৃথকীকরণ যুক্তিসঙ্গত forging এবং tempering তাপ চিকিত্সা হওয়া উচিত, বৃহত্তর এবং নকল করা যাবে না ছাঁচ ইস্পাত কঠিন সমাধান ডবল পরিশোধন হতে পারে তাপ চিকিত্সা.

(2) ছাঁচের কাঠামোর নকশাটি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, বেধ খুব বেশি বৈষম্যপূর্ণ হওয়া উচিত নয়, আকৃতিটি প্রতিসম হওয়া উচিত, বিকৃতি আইন আয়ত্ত করার জন্য বৃহত্তর ছাঁচের বিকৃতির জন্য, সংরক্ষিত প্রক্রিয়াকরণ ভাতা, বড়, সুনির্দিষ্ট এবং জটিল ছাঁচগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কাঠামোর সংমিশ্রণে।

(3) যন্ত্র প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য যথার্থ এবং জটিল ছাঁচগুলিকে প্রাক-তাপ চিকিত্সা করা উচিত।

(4) গরম করার তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত পছন্দ, গরম করার গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, নির্ভুলতার জন্য জটিল ছাঁচগুলি ছাঁচের তাপ চিকিত্সার বিকৃতি কমাতে ধীর গরম, প্রিহিটিং এবং অন্যান্য সুষম গরম করার পদ্ধতি গ্রহণ করতে পারে।

(5) ছাঁচের কঠোরতা নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, প্রি-কুলিং, গ্রেডেড কুলিং নিভেনিং বা তাপমাত্রা নিভানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

(6) নির্ভুলতা এবং জটিল ছাঁচের জন্য, শর্তাবলীর অনুমতির অধীনে, ভ্যাকুয়াম হিটিং quenching এবং quenching পরে গভীর শীতল চিকিত্সা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

(7) কিছু নির্ভুলতা এবং জটিল ছাঁচের জন্য ছাঁচের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে প্রাক-তাপ চিকিত্সা, বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সা, টেম্পারিং নাইট্রাইডিং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে।

(8) ছাঁচের বালির গর্ত, ছিদ্র, পরিধান এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির মেরামতের ক্ষেত্রে, ঠান্ডা ওয়েল্ডিং মেশিনের ব্যবহার এবং মেরামতের সরঞ্জামগুলির অন্যান্য তাপীয় প্রভাব বিকৃতির মেরামত প্রক্রিয়া এড়াতে।

এছাড়াও, সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপারেশন (যেমন প্ল্যাগিং হোল, বাঁধা গর্ত, যান্ত্রিক স্থিরকরণ, উপযুক্ত গরম করার পদ্ধতি, ছাঁচের শীতল করার দিক এবং শীতল মাধ্যমের গতিবিধির সঠিক পছন্দ ইত্যাদি) এবং যুক্তিসঙ্গত tempering তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্পষ্টতা এবং জটিল molds এর বিকৃতি কমাতে হয় কার্যকর ব্যবস্থা.

সারফেস quenching এবং tempering তাপ চিকিত্সা সাধারণত আবেশন গরম বা শিখা গরম দ্বারা বাহিত হয়.প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি হল পৃষ্ঠের কঠোরতা, স্থানীয় কঠোরতা এবং কার্যকর শক্তকরণ স্তরের গভীরতা।হার্ডনেস টেস্টিং ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করা যেতে পারে, রকওয়েল বা সারফেস রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টারও ব্যবহার করা যেতে পারে।টেস্ট ফোর্স (স্কেল) এর পছন্দটি কার্যকর শক্ত স্তরের গভীরতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত।তিন ধরণের কঠোরতা পরীক্ষক এখানে জড়িত।

প্রথমত, ভিকারস হার্ডনেস টেস্টার হল তাপ-চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম, এটি 0.5 থেকে 100 কেজি টেস্ট ফোর্স থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে, 0.05 মিমি পুরু যতটা পাতলা পৃষ্ঠের শক্তকরণ স্তরটি পরীক্ষা করা যায় এবং এর যথার্থতা সর্বোচ্চ। , এবং এটি তাপ-চিকিত্সা ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতার ছোট পার্থক্যগুলিকে আলাদা করতে পারে।উপরন্তু, কার্যকরী কঠিনীভূত স্তরের গভীরতাও Vickers কঠোরতা পরীক্ষক দ্বারা সনাক্ত করা উচিত, তাই পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণের জন্য বা পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা ওয়ার্কপিস ব্যবহার করে বিপুল সংখ্যক ইউনিটের জন্য, একটি Vickers কঠোরতা পরীক্ষক দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।

দ্বিতীয়ত, পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকটি পৃষ্ঠের শক্ত ওয়ার্কপিসের কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্যও খুব উপযুক্ত, পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের থেকে বেছে নেওয়ার জন্য তিনটি স্কেল রয়েছে।বিভিন্ন পৃষ্ঠের শক্তকরণ ওয়ার্কপিসের 0.1 মিমি এর বেশি কার্যকরী শক্তকরণ গভীরতা পরীক্ষা করতে পারে।যদিও পৃষ্ঠ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক নির্ভুলতা Vickers কঠোরতা পরীক্ষক হিসাবে উচ্চ নয়, কিন্তু একটি তাপ চিকিত্সা উদ্ভিদ মান ব্যবস্থাপনা এবং সনাক্তকরণের যোগ্যতাসম্পন্ন পরিদর্শন উপায় হিসাবে, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম হয়েছে.তদুপরি, এটির একটি সাধারণ অপারেশনও রয়েছে, ব্যবহার করা সহজ, কম দাম, দ্রুত পরিমাপ, সরাসরি কঠোরতা মান এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি পড়তে পারে, পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের ব্যবহার দ্রুত এবং অ-র জন্য পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা ওয়ার্কপিসের একটি ব্যাচ হতে পারে ধ্বংসাত্মক টুকরা টুকরা পরীক্ষা.এটি ধাতু প্রক্রিয়াকরণ এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্ল্যান্টের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

তৃতীয়, যখন পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা কঠোর স্তর পুরু হয়, এছাড়াও Rockwell কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে.যখন তাপ চিকিত্সা 0.4 ~ 0.8mm এর কঠিন স্তর বেধ, ব্যবহার করা যেতে পারে এইচআরএ স্কেল, যখন 0.8 মিমি এর বেশি কঠোর স্তর বেধ, HRC স্কেল ব্যবহার করা যেতে পারে।

ভিকার, রকওয়েল এবং সারফেস রকওয়েল তিন ধরণের কঠোরতা মান সহজেই একে অপরের সাথে রূপান্তরিত করা যায়, মান, অঙ্কন বা ব্যবহারকারীর কঠোরতা মানতে রূপান্তর করা যায়।সংশ্লিষ্ট রূপান্তর টেবিলগুলি আন্তর্জাতিক মানের ISO, আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ASTM এবং চাইনিজ স্ট্যান্ডার্ড GB/T-এ দেওয়া আছে।

স্থানীয়ভাবে শক্ত করা

অংশ যদি উচ্চ স্থানীয় কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা, উপলব্ধ আনয়ন গরম এবং স্থানীয় quenching তাপ চিকিত্সার অন্যান্য উপায়ে, এই ধরনের অংশ সাধারণত স্থানীয় quenching তাপ চিকিত্সার অবস্থান এবং অঙ্কন স্থানীয় কঠোরতা মান চিহ্নিত করতে হবে.নির্দিষ্ট এলাকায় অংশের কঠোরতা পরীক্ষা করা উচিত।কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্র ব্যবহার করা যেতে পারে রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক, পরীক্ষা HRC কঠোরতা মান, যেমন তাপ চিকিত্সা কঠোরতা স্তর অগভীর, ব্যবহার করা যেতে পারে পৃষ্ঠ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক, পরীক্ষা HRN কঠোরতা মান।

রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা

রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পরমাণুর এক বা একাধিক রাসায়নিক উপাদানের অনুপ্রবেশ করা, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন, সংগঠন এবং কার্যকারিতা পরিবর্তন করা যায়।নিভে যাওয়ার এবং নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি থাকে, যখন ওয়ার্কপিসের মূলে উচ্চ শক্ততা থাকে।

উপরোক্ত মতে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা সনাক্তকরণ এবং রেকর্ডিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পণ্যের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।অতএব, তাপমাত্রা সনাক্তকরণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, পুরো প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার প্রবণতাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, ফলে তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রা পরিবর্তনের উপর রেকর্ড করা আবশ্যক, ভবিষ্যতের ডেটা বিশ্লেষণকে সহজতর করতে পারে, তবে এটিও দেখতে হবে যে কোন সময় তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।ভবিষ্যতে তাপ চিকিত্সার উন্নতিতে এটি একটি খুব বড় ভূমিকা পালন করবে।

অপারেটিং পদ্ধতি

1, অপারেশন সাইট পরিষ্কার করুন, পাওয়ার সাপ্লাই, পরিমাপ যন্ত্র এবং বিভিন্ন সুইচ স্বাভাবিক কিনা এবং জলের উৎস মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।

2, অপারেটরদের ভাল শ্রম সুরক্ষা সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করা উচিত, অন্যথায় এটি বিপজ্জনক হবে।

3, কন্ট্রোল পাওয়ার সার্বজনীন স্থানান্তর সুইচ খুলুন, সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পতনের গ্রেডেড বিভাগগুলি, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের অক্ষত জীবন প্রসারিত করতে।

4, তাপ চিকিত্সা চুল্লির তাপমাত্রা এবং জাল বেল্টের গতি নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিতে, বিভিন্ন উপকরণের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার মানগুলি আয়ত্ত করতে পারে, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সোজাতা এবং অক্সিডেশন স্তর নিশ্চিত করতে এবং গুরুত্ব সহকারে সুরক্ষার একটি ভাল কাজ করতে পারে। .

5, টেম্পারিং ফার্নেস তাপমাত্রা এবং জাল বেল্টের গতিতে মনোযোগ দিতে, নিষ্কাশন বায়ু খুলুন, যাতে টেম্পারিংয়ের পরে ওয়ার্কপিস মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

৬, কাজে লেগে থাকতে হবে পদে।

7, প্রয়োজনীয় ফায়ার যন্ত্রপাতি কনফিগার করতে, এবং ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির সাথে পরিচিত।

8, মেশিন বন্ধ করার সময়, আমাদের পরীক্ষা করা উচিত যে সমস্ত কন্ট্রোল সুইচ বন্ধ অবস্থায় আছে এবং তারপর সর্বজনীন স্থানান্তর সুইচটি বন্ধ করে দিন।

অতিরিক্ত উত্তাপ

বেলন আনুষাঙ্গিক ভারবহন অংশ রুক্ষ মুখ থেকে microstructure অতিরিক্ত গরম quenching পরে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে.কিন্তু অতিরিক্ত উত্তাপের সঠিক ডিগ্রী নির্ধারণ করতে মাইক্রোস্ট্রাকচারটি পর্যবেক্ষণ করতে হবে।যদি GCr15 ইস্পাত quenching প্রতিষ্ঠানে মোটা সুই martensite চেহারা, এটা overheating সংস্থা quenching হয়.quenching হিটিং তাপমাত্রা গঠনের কারণ অত্যধিক বা গরম এবং ধারণ সময় অতিরিক্ত উত্তাপের সম্পূর্ণ পরিসীমা দ্বারা সৃষ্ট খুব বেশি হতে পারে;এছাড়াও ব্যান্ড কার্বাইড গুরুতর মূল সংগঠনের কারণে হতে পারে, দুই ব্যান্ডের মধ্যে কম কার্বন এলাকায় একটি স্থানীয় মার্টেনসাইট সুই পুরু গঠন করতে, যার ফলে স্থানীয় ওভারহিটিং হয়।সুপারহিটেড সংস্থায় অবশিষ্ট অস্টেনাইট বৃদ্ধি পায়, এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা হ্রাস পায়।নিভানোর সংস্থার অত্যধিক উত্তাপের কারণে, ইস্পাত স্ফটিকটি মোটা, যা অংশগুলির শক্ততা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং ভারবহনের জীবনও হ্রাস পাবে।গুরুতর অতিরিক্ত গরম এমনকি ফাটল quenching কারণ হতে পারে.

আন্ডারহিটিং

নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা কম বা খারাপ শীতলতা মাইক্রোস্ট্রাকচারে স্ট্যান্ডার্ড টরহেনাইট সংস্থার চেয়ে বেশি উত্পাদন করবে, যা আন্ডারহিটিং সংস্থা হিসাবে পরিচিত, যা কঠোরতা হ্রাস করে, পরিধান প্রতিরোধের তীব্রতা হ্রাস পায়, যা রোলার পার্টস বিয়ারিংয়ের জীবনকে প্রভাবিত করে।

ফাটল নিভানো

অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে রোলার বিয়ারিং যন্ত্রাংশ নিভানোর এবং শীতল করার প্রক্রিয়ায় ফাটল তৈরি করে যাকে quenching cracks বলে।এই ধরনের ফাটলগুলির কারণগুলি হ'ল: উত্তাপের তাপমাত্রা খুব বেশি বা শীতলকরণ খুব দ্রুত, তাপীয় চাপ এবং ধাতব ভরের আয়তনের পরিবর্তনের কারণে স্ট্রেসের ফ্র্যাকচার শক্তির চেয়ে বেশি;কাজের পৃষ্ঠের মূল ত্রুটি (যেমন পৃষ্ঠের ফাটল বা স্ক্র্যাচ) বা স্টিলের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (যেমন স্ল্যাগ, গুরুতর অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি, সাদা দাগ, সংকোচনের অবশিষ্টাংশ, ইত্যাদি) স্ট্রেস ঘনত্ব গঠনের নিরসনে;গুরুতর পৃষ্ঠ decarburization এবং কার্বাইড পৃথকীকরণ;অপর্যাপ্ত বা অসময়ে টেম্পারিং টেম্পারিং পরে quenched অংশ;পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ঠান্ডা পাঞ্চ চাপ খুব বড়, ফোল্ডিং, গভীর বাঁক কাট, তেল খাঁজ ধারালো প্রান্ত এবং তাই.সংক্ষেপে, ফাটল নিভানোর কারণ উপরের এক বা একাধিক কারণ হতে পারে, অভ্যন্তরীণ চাপের উপস্থিতিই ফাটল নির্গমনের প্রধান কারণ।নির্বাণ ফাটল গভীর এবং সরু, একটি সোজা ফ্র্যাকচার এবং ভাঙ্গা পৃষ্ঠে কোন অক্সিডাইজড রঙ থাকে না।এটি প্রায়ই ভারবহন কলার একটি অনুদৈর্ঘ্য সমতল ফাটল বা রিং-আকৃতির ফাটল;ভারবহন ইস্পাত বলের আকৃতিটি এস-আকৃতির, টি-আকৃতির বা রিং-আকৃতির।ফাটল নির্বাপণের সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি ফাটলের উভয় পাশে কোনও ডিকারবুরাইজেশনের ঘটনা নয়, যা ফাটল ফাটল এবং বস্তুগত ফাটল থেকে স্পষ্টভাবে আলাদা করা যায়।

তাপ চিকিত্সা বিকৃতি

তাপ চিকিত্সায় NACHI ভারবহন অংশ, তাপীয় চাপ এবং সাংগঠনিক চাপ রয়েছে, এই অভ্যন্তরীণ চাপ একে অপরের উপর চাপানো যেতে পারে বা আংশিকভাবে অফসেট হতে পারে, জটিল এবং পরিবর্তনশীল, কারণ এটি গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার হার, কুলিং মোড, শীতলকরণের সাথে পরিবর্তন করা যেতে পারে। হার, অংশের আকৃতি এবং আকার, তাই তাপ চিকিত্সা বিকৃতি অনিবার্য।আইনের শাসনকে স্বীকৃতি দেওয়া এবং আয়ত্ত করা ভারবহন অংশগুলির বিকৃতি তৈরি করতে পারে (যেমন কলারের ডিম্বাকৃতি, আকার উপরে, ইত্যাদি) একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিসরে স্থাপন করা, উত্পাদনের জন্য সহায়ক।অবশ্যই, যান্ত্রিক সংঘর্ষের তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াতে অংশগুলিকে বিকৃতিও করা হবে, তবে এই বিকৃতিটি কমাতে এবং এড়ানোর জন্য অপারেশন উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পৃষ্ঠ decarburization

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রোলার আনুষাঙ্গিক ভারবহন অংশ, যদি এটি একটি অক্সিডাইজিং মাধ্যমে উত্তপ্ত হয়, পৃষ্ঠ অক্সিডাইজ করা হবে যাতে অংশ পৃষ্ঠ কার্বন ভর ভগ্নাংশ হ্রাস করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠ decarburization হয়.ধারণের পরিমাণের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন স্তরের গভীরতা অংশগুলিকে স্ক্র্যাপ করে দেবে।উপলব্ধ মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতি এবং মাইক্রোহার্ডনেস পদ্ধতির মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষায় পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন স্তরের গভীরতা নির্ধারণ।পৃষ্ঠ স্তরের microhardness বন্টন বক্ররেখা পরিমাপ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, এবং একটি সালিসি মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

নরম স্পট

অপর্যাপ্ত গরমের কারণে, দুর্বল শীতলকরণ, রোলার ভারবহন অংশগুলির অনুপযুক্ত পৃষ্ঠের কঠোরতার কারণে সৃষ্ট শমন অপারেশন যথেষ্ট প্রপঞ্চ নয় যা কোনচিং সফট স্পট নামে পরিচিত।এটি এমন যে পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তিতে মারাত্মক পতন ঘটাতে পারে।