15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) সিমলেস বয়লার টিউব – পাওয়ার প্ল্যান্টের ফিডওয়াটার হিটারের জন্য উচ্চ শক্তির নিকেল-কপার সংকর ইস্পাত

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

ওমিক স্টিল উন্নত হট-রোলিং এবং কোল্ড-ড্রয়িং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রিমিয়াম EN10216-2 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) সিমলেস অ্যালয় স্টিল টিউব উৎপাদন করে। নর্মালাইজড এবং টেম্পার্ড হিট ট্রিটমেন্ট (+NT) ডেলিভারি শর্ত কঠোরভাবে মেনে চলার ফলে, আমাদের টিউবগুলি অসাধারণ উচ্চ শক্তি (সর্বনিম্ন ইল্ড ৪৪০ MPa), চমৎকার নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তা এবং স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং-এর বিরুদ্ধে উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা এগুলিকে উচ্চ-চাপের ফিডওয়াটার হিটার, বয়লার ড্রাম এবং পাওয়ার প্ল্যান্টের প্রেসার ভেসেলের জন্য পছন্দের উপকরণে পরিণত করে।

আমাদেরকে ইমেল পাঠান পণ্যের স্পেসিফিকেশন

পণ্যের বিবরণ

পণ্যের ট্যাগ

১. ওমিক স্টিল: উৎপাদন সক্ষমতা ও কোম্পানির শক্তি

ওমিক স্টিল গ্রুপ কার্বন, অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টিলের টিউবুলার পণ্য উৎপাদনে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক ও বিশ্বব্যাপী রপ্তানিকারক। আমাদের অত্যাধুনিক কারখানার ব্যাপক উৎপাদন ক্ষমতা রয়েছে যা ছাড়িয়ে যায়প্রতি মাসে ১০,০০০ টনবিজোড় পাইপের জন্য।

উৎপাদনের আকারের পরিসর:১/৪" থেকে ২৪" (১০.৩মিমি – ৬১০মিমি) বহিঃস্থ ব্যাস এবং SCH10 থেকে XXS পর্যন্ত দেয়ালের পুরুত্ব বিশিষ্ট বিজোড় পাইপ।

গুণগত মানের সনদপত্র ও নিয়ন্ত্রক বিধি-বিধানের প্রতিপালন:

আইএসও ৯০০১:২০১৫প্রত্যয়িত গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম।

পিইডি ২০১৪/৬৮/ইইউ পরিশিষ্ট ১, ধারা ৪.৩ পরিপালন:ওমিক স্টিলের বয়লার টিউবগুলো প্রেসার ইকুইপমেন্ট ডিরেক্টিভের অপরিহার্য নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তাগুলো পূরণ করে।সিই মার্কিংইউরোপীয় অর্থনৈতিক অঞ্চলের মধ্যে নির্বিঘ্ন শুল্ক ছাড়পত্র এবং প্রকল্প অনুমোদন সহজতর করার জন্য অনুরোধের ভিত্তিতে সার্টিফিকেট অফ কনফর্মিটি (বা সামঞ্জস্য সনদ) প্রদান করা হয়।

EN 10204 3.2 সার্টিফিকেশন:স্ট্যান্ডার্ড ২.২ এবং ৩.১ এমটিসি ছাড়াও, আমরা সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন এমন গুরুত্বপূর্ণ বয়লার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইইউ-অনুমোদিত তৃতীয়-পক্ষ সংস্থা (TÜV, LR, BV) দ্বারা বৈধতা প্রাপ্ত ইন্সপেকশন সার্টিফিকেট ৩.২ সহ পণ্য সরবরাহ করি।

তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন (TPI) অনুমোদন:আমাদের পণ্য ও উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলো প্রধান প্রধান আন্তর্জাতিক সংস্থা এবং শ্রেণিবিন্যাস সমিতিগুলো দ্বারা অনুমোদিত ও নিরীক্ষিত, যার মধ্যে রয়েছেএসজিএস, বিভি, এবিএস, এলআর, ডিএনভি এবং জিএল.

বৈশ্বিক স্বীকৃতি:ওমিক স্টিল ফরচুন ৫০০ তালিকাভুক্ত জ্বালানি কোম্পানি এবং বৈশ্বিক ইপিসি ঠিকাদারদের একটি বিশ্বস্ত সরবরাহকারী, যা দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, মধ্যপ্রাচ্য এবং আমেরিকা জুড়ে ৮০টিরও বেশি দেশে পরিষেবা প্রদান করে।

২. EN10216 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36): উপাদানের গঠন ও কার্যক্ষমতা

15NiCuMoNb5-6-4 (স্টিল নম্বর)১.৬৩৬৮), সাধারণত যা হিসাবে উল্লেখ করা হয়WB36, হল একটিনিকেল-তামা-মলিবডেনাম-নিওবিয়াম সংকর ইস্পাতবিশেষভাবে বিদ্যুৎ কেন্দ্রের চাপ সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। "15" পদবীটি প্রায় 0.15% কার্বন নির্দেশ করে, "NiCuMoNb" নিকেল-কপার-মলিবডেনাম-নিওবিয়াম সংকর ধাতু সিস্টেমকে বোঝায়, এবং "5-6-4" এই সংকর উপাদানগুলির আনুমানিক শতাংশের পরিসরকে উপস্থাপন করে। WB36 হল একটিসূক্ষ্ম দানাদার বেইনিটিক ইস্পাতযে অফারগুলোঅসাধারণ উচ্চ শক্তি (ইল্ড ≥ ৪৪০ এমপিএ) এবং চমৎকার নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তার সমন্বয়এবং এর ভালো ঝালাইযোগ্যতার কারণে এটি জীবাশ্ম ও পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের উচ্চ-চাপের ফিডওয়াটার হিটার, বয়লার ড্রাম এবং পুরু দেয়ালযুক্ত চাপ পাত্রের জন্য শিল্পমানে পরিণত হয়েছে।

রাসায়নিক গঠন (ঢালাই বিশ্লেষণ, ভর অনুসারে শতাংশে)

উপাদান	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Nb	Al
সর্বনিম্ন %	০.১২	০.১০	০.৭০	—	—	—	০.২৫	১.০০	০.৫০	০.০১০	০.০১০
সর্বোচ্চ %	০.১৭	০.৩৫	১.০০	০.০২০	০.০১০	০.৩০	০.৫০	১.৩০	০.৮০	০.০৫০	০.০৪০

দ্রষ্টব্য: নিকেল (১.০০-১.৩০%) এবং কপার (০.৫০-০.৮০%)-এর সংমিশ্রণ চমৎকার শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে। মলিবডেনাম (০.২৫-০.৫০%) ক্রিপ রেজিস্ট্যান্স বৃদ্ধি করে, এবং নাইওবিয়াম (০.০১০-০.০৫০%) সূক্ষ্ম দানার গঠন তৈরিতে সহায়তা করে। ফসফরাস এবং সালফারের কঠোর নিয়ন্ত্রণ সর্বোত্তম ঝালাইযোগ্যতা এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কক্ষ তাপমাত্রা)

সম্পত্তি	মূল্য
ডেলিভারির শর্ত	৮৮০-৯৮০°সে (নরম্যালাইজিং) + ৫৮০-৬৮০°সে (টেম্পারিং) তাপমাত্রায় নরম্যালাইজড এবং টেম্পারড (+NT)
ফলন শক্তি (ReH)	≥ ৪৪০ মেগাপ্যাসকেল(T ≤ 50mm এর জন্য)
প্রসার্য শক্তি (Rm)	৬১০ – ৭৮০ মেগাপ্যাসকেল
প্রসারণ (A মিনিট)	১৯% (অনুদৈর্ঘ্য) / ১৭% (অনুপ্রস্থ)

দ্রষ্টব্য: নর্মালাইজড ও টেম্পার্ড (+NT) তাপ প্রক্রিয়াকরণ একটি সূক্ষ্ম-দানাদার বেইনিটিক অণুসজ্জা তৈরি করে, যা উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা এবং ভঙ্গুরতা প্রতিরোধের একটি চমৎকার সমন্বয় প্রদান করে।

অভিঘাত বৈশিষ্ট্য (নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা)

সম্পত্তি	মূল্য
পরীক্ষার তাপমাত্রা	০°সে (প্রমিত) / -২০°সে (অনুরোধ সাপেক্ষে)
ন্যূনতম প্রভাব শক্তি	৪০ জুল (গড়) / ৩০ জুল (ব্যক্তিগত)

দ্রষ্টব্য: WB36 নিম্ন তাপমাত্রায়ও চমৎকার দৃঢ়তা বজায় রাখে, ফলে এটি এমন ফিডওয়াটার সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত যেখানে থার্মাল সাইক্লিং এবং কোল্ড স্টার্ট-আপের মতো পরিস্থিতি বিদ্যমান থাকে।

উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রিপ বৈশিষ্ট্য

তাপমাত্রা (°C)	৩০০	৩৫০	৪০০	৪৫০
ফলন শক্তি (এমপিএ)	≥৪১০	≥৩৯৫	≥৩৭৫	≥৩৫০
ক্রিপ রাপচার স্ট্রেংথ (১০০,০০০ ঘন্টা)	—	—	২০০	১৬০

দ্রষ্টব্য: WB36 ৩০০-৪৫০°C তাপমাত্রার পরিসরে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে তৈরি, যা সাধারণত ফিডওয়াটার হিটার এবং বয়লার ড্রামের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

৩. মাত্রিক পরিসর ও মানদণ্ড পরিপালন

ওমিক স্টিল বিভিন্ন আকারের 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) টিউব সরবরাহ করে, যা সর্বশেষ EN 10216-2:2024 স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সম্পূর্ণরূপে সঙ্গতিপূর্ণ।

আইটেম	স্পেসিফিকেশন
মান	EN 10216-2:2024 (চাপ প্রয়োগের জন্য বিজোড় নল – নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন অ-সংকর এবং সংকর ইস্পাতের নল)
গ্রেড	15NiCuMoNb5-6-4 (1.6368) / WB36
বাইরের ব্যাস	১০.৩ মিমি – ৬১০ মিমি (১/৪" – ২৪")
দেয়ালের পুরুত্ব	২.০ মিমি – ৬০.০ মিমি (SCH10 – XXS)
ডেলিভারির শর্ত	স্বাভাবিক এবং সংযত (+NT)
পরিদর্শন বিভাগ	TC1 / TC2 (EN 10204 টাইপ 2.2 পরীক্ষার প্রতিবেদন)

৩. উপলব্ধ মাত্রা ও স্পেসিফিকেশন

আকার

এসসিএইচ৪০এস

এসসিএইচ5S

এসসিএইচ১০এস

SCH10

SCH20

SCH40

SCH60

XS/80S

SCH80

SCH১০০

SCH১২০

SCH১৪০

SCH১৬০

এসসিএইচXXS

১/৮”

১০.২৯

১.২৪

১.৭৩

২.৪১

১/৪”

১৩.৭২

১.৬৫

২.২৪

৩.০২

৩/৮”

১৭.১৫

১.৬৫

২.৩১

৩.২০

১/২”

২১.৩৪

২.৭৭

১.৬৫

২.১১

২.৭৭

৩.৭৩

৪.৭৮

৭.৪৭

৩/৪”

২৬.৬৭

২.৮৭

১.৬৫

২.১১

২.৮৭

৩.৯১

৫.৫৬

৭.৮২

১”

৩৩.৪০

৩.৩৮

১.৬৫

২.৭৭

৩.৩৮

৪.৫৫

৬.৩৫

৯.০৯

১ ১/৪”

৪২.১৬

৩.৫৬

১.৬৫

২.৭৭

৩.৫৬

৪.৮৫

৬.৩৫

৯.৭০

১ ১/২”

৪৮.২৬

৩.৬৮

১.৬৫

২.৭৭

৩.৬৮

৫.০৮

৭.১৪

১০.১৫

২”

৬০.৩৩

৩.৯১

১.৬৫

২.৭৭

৩.৯১

৫.৫৪

৯.৭৪

১১.০৭

২ ১/২”

৭৩.০৩

৫.১৬

২.১১

৩.০৫

৫.১৬

৭.০১

৯.৫৩

১৪.০২

৩”

৮৮.৯০

৫.৪৯

২.১১

৩.০৫

৫.৪৯

৭.৬২

১১.১৩

১৫.২৪

৩ ১/২”

১০১.৬০

৫.৭৪

২.১১

৩.০৫

৫.৭৪

৮.০৮

১০০

৪”

১১৪.৩০

৬.০২

২.১১

৩.০৫

৬.০২

৮.৫৬

১১.১২

১৩.৪৯

১৭.১২

১২৫

৫”

১৪১.৩০

৬.৫৫

২.৭৭

৩.৪০

৬.৫৫

৯.৫৩

১২.৭০

১৫.৮৮

১৯.০৫

১৫০

৬”

১৬৮.২৭

৭.১১

২.৭৭

৩.৪০

৭.১১

১০.৯৭

১৪.২৭

১৮.২৬

২১.৯৫

২০০

৮”

২১৯.০৮

৮.১৮

২.৭৭

৩.৭৬

৬.৩৫

৮.১৮

১০.৩১

১২.৭০

১৫.০৯

১৯.২৬

২০.৬২

২৩.০১

২২.২৩

২৫০

১০”

২৭৩.০৫

৯.২৭

৩.৪০

৪.১৯

৬.৩৫

৯.২৭

১২.৭০

১৫.০৯

১৯.২৬

২১.৪৪

২৫.৪০

২৮.৫৮

২৫.৪০

৩০০

১২”

৩২৩.৮৫

৯.৫৩

৩.৯৬

৪.৫৭

৬.৩৫

১০.৩১

১৪.২৭

১২.৭০

১৭.৪৮

২১.৪৪

২৫.৪০

২৮.৫৮

৩৩.৩২

২৫.৪০

৩৫০

১৪”

৩৫৫.৬০

৯.৫৩

৩.৯৬

৪.৭৮

৬.৩৫

৭.৯২

১১.১৩

১৫.০৯

১২.৭০

১৯.০৫

২৩.৮৩

২৭.৭৯

৩১.৭৫

৩৫.৭১

৪০০

১৬”

৪০৬.৪০

৯.৫৩

৪.১৯

৪.৭৮

৬.৩৫

৭.৯২

১২.৭০

১৬.৬৬

১২.৭০

২১.৪৪

২৬.১৯

৩০.৯৬

৩৬.৫৩

৪০.৪৯

৪৫০

১৮”

৪৫৭.২০

৯.৫৩

৪.১৯

৪.৭৮

৬.৩৫

৭.৯২

১৪.২৭

১৯.০৫

১২.৭০

২৩.৮৩

২৯.৩৬

৩৪.৯৩

৩৯.৬৭

৪৫.২৪

৫০০

২০”

৫০৮.০০

৯.৫৩

৪.৭৮

৫.৫৪

৬.৩৫

৯.৫৩

১৫.০৯

২০.৬২

১২.৭০

২৬.১৯

৩২.৫৪

৩৮.১০

৪৪.৪৫

৫০.০১

৫৫০

২২”

৫৫৮.৮০

৯.৫৩

৪.৭৮

৫.৫৪

৬.৩৫

৯.৫৩

২২.২৩

১২.৭০

২৮.৫৮

৩৪.৯৩

৪১.২৮

৪৭.৬৩

৫৩.৯৮

৬০০

২৪”

৬০৯.৬০

৯.৫৩

৫.৫৪

৬.৩৫

৯.৫৩

১৭.৪৮

২৪.৬১

১২.৭০

৩০.৯৬

৩৮.৮৯

৪৬.০২

৫২.৩৭

৫৯.৫৪

৪. ওমিক স্টিল দ্বারা নির্মিত সাধারণ বয়লার ও হিট এক্সচেঞ্জার টিউবের স্ট্যান্ডার্ড ও গ্রেড।

মান	ইস্পাত গ্রেড
বয়লার টিউব (সিমলেস ও ওয়েল্ডেড)
ASTM A178: বৈদ্যুতিক-প্রতিরোধ-ঝালাই করা কার্বন ইস্পাত এবং কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের বয়লার টিউব	A178 গ্রেড A, গ্রেড C, গ্রেড D
ASTM A179: সিমলেস কোল্ড-ড্রন লো-কার্বন স্টিল হিট এক্সচেঞ্জার এবং কনডেন্সার টিউব	এ১৭৯ গ্রেড সি
ASTM A192: উচ্চ চাপের জন্য সিমলেস কার্বন স্টিল বয়লার টিউব	এ১৯২
ASTM A199: সিমলেস কোল্ড-ড্রন ইন্টারমিডিয়েট অ্যালয় স্টিল হিট এক্সচেঞ্জার এবং কনডেন্সার টিউব	টি৫, টি৫বি, টি৭, টি৯, টি১১, টি২২
ASTM A200: শোধনাগার পরিষেবার জন্য বিজোড় মধ্যবর্তী সংকর ইস্পাতের পাতন নল	টি৫, টি৫বি, টি৭, টি৯, টি১১, টি২২
ASTM A209: সিমলেস কার্বন-মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল বয়লার এবং সুপারহিটার টিউব	টি১, টি১এ, টি১বি
ASTM A210: বিজোড় মাঝারি-কার্বন ইস্পাতের বয়লার এবং সুপারহিটার টিউব	A210 গ্রেড A-1, গ্রেড C
ASTM A213: বিজোড় ফেরিটিক এবং অস্টেনিটিক সংকর ইস্পাতের বয়লার, সুপারহিটার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউব	T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122, TP304, TP304L, TP304H, TP309, TP309H, TP310, TP310, TP310, TP310, TP316H, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347HFG
ASTM A250: বৈদ্যুতিক-প্রতিরোধ-ঝালাই করা ফেরিটিক অ্যালয় স্টিলের বয়লার এবং সুপারহিটার টিউব	T1, T1a, T1b, T2, T5, T9, T11, T22
ASTM A556: সিমলেস কোল্ড-ড্রন কার্বন স্টিল ফিডওয়াটার হিটার টিউব	A556 গ্রেড A2, গ্রেড B2, গ্রেড C2
সংকর ইস্পাতের পাইপ ও টিউব (ক্রোম-মলি)
ASTM A335: উচ্চ-তাপমাত্রার ব্যবহারের জন্য সিমলেস ফেরিটিক অ্যালয় স্টিল পাইপ	পি১, পি২, পি৫, পি৫বি, পি৫সি, পি৯, পি১১, পি১২, পি১৫, পি২১, পি২২, পি২৩, পি২৪, পি৩৬, পি৯১, পি৯২, পি১২২, পি৯১১
ASTM A369: উচ্চ-তাপমাত্রার ব্যবহারের জন্য সিমলেস ফেরিটিক অ্যালয় স্টিল পাইপ	FP1, FP2, FP5, FP5b, FP5c, FP9, FP11, FP12, FP21, FP22, FP91
ASTM A213 (অ্যালয় গ্রেড): সিমলেস ফেরিটিক অ্যালয় স্টিল বয়লার টিউব	T1, T1a, T1b, T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122
EN 10216-5: চাপ প্রয়োগের উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত জোড়াবিহীন স্টেইনলেস স্টিলের টিউব	১.৪৩০১, ১.৪৩০৭, ১.৪৪০১, ১.৪৪০৪, ১.৪৪৩২, ১.৪৪৩৫, ১.৪৪৩৬, ১.৪৫৪১, ১.৪৫৫০, ১.৪৫৭১
EN 10305-1: বিজোড় শীতল টানা নির্ভুল ইস্পাতের নল	E215, E235, E355
EN 10305-2: ঝালাই করা কোল্ড ড্রন প্রিসিশন স্টিল টিউব	E215, E235, E355
জার্মান মান (DIN)
DIN 17175: উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য জোড়াবিহীন ইস্পাতের টিউব	St35.8, St45.8, 10CrMo910, 13CrMo44, 14MoV63, 15Mo3
JIS G3454: চাপ প্রয়োগের জন্য কার্বন স্টিলের পাইপ	STPG370, STPG410
JIS G3455: উচ্চ চাপের পরিষেবার জন্য কার্বন স্টিলের পাইপ	STS370, STS410, STS480
JIS G3456: উচ্চ তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য কার্বন ইস্পাতের পাইপ	STPT370, STPT410, STPT480
JIS G3461: কার্বন ইস্পাতের বয়লার এবং তাপ বিনিময়কারী নল	STB340, STB410, STB510
JIS G3462: সংকর ইস্পাতের বয়লার এবং তাপ বিনিময়কারী নল	STBA12, STBA13, STBA20, STBA22, STBA23, STBA24, STBA25, STBA26, STBA28, STBA29
জিবি/টি ৩০৮৭: নিম্ন ও মাঝারি চাপের বয়লারের জন্য বিজোড় ইস্পাতের পাইপ	১০, ২০
জিবি/টি ৫৩১০: উচ্চ চাপযুক্ত বয়লারের জন্য বিজোড় ইস্পাতের টিউব	20G, 20MnG, 25MnG, 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoWVTiB, 07Cr2MoW2VNbB, 10Cr9Mo1VNbN, 10Cr11MoW2VNbCuBN
জিবি/টি ৬৪৭৯: উচ্চচাপের রাসায়নিক সার যন্ত্রপাতির জন্য বিজোড় ইস্পাতের পাইপ	10, 20, 16Mn, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12Cr5MoI, 12Cr9MoI
ব্যবহার: বয়লার, সুপারহিটার, হিট এক্সচেঞ্জার, পেট্রোকেমিক্যাল, বিদ্যুৎ উৎপাদন, প্রাকৃতিক গ্যাস, শোধনাগার, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবা, ক্ষয়কারী পরিবেশ, যান্ত্রিক সরঞ্জাম উৎপাদন

৫. উৎপাদন প্রক্রিয়া

উৎপাদন কার্যপ্রবাহ (কোল্ড-ড্রন সিমলেস পাইপ প্রক্রিয়া):

● কাঁচামাল পরিদর্শন: আগত গোলাকার বিলেটগুলির রাসায়নিক গঠন এবং পৃষ্ঠের গুণমান যাচাই করা হয়। সম্পূর্ণ শনাক্তযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলিকে গ্রেড এবং হিট নম্বর অনুসারে যথাযথভাবে আলাদা করা হয়।

● বিলেট উত্তপ্তকরণ ও ছিদ্রকরণ: বিলেটগুলিকে রোটারি হার্থ ফার্নেসে ফোর্জিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং ফাঁপা নলের খোলস তৈরির জন্য ক্রস-রোল পিয়ার্সিং মিলের মাধ্যমে ছিদ্র করা হয়।

● কোল্ড ড্রয়িং: প্রয়োজনীয় বাইরের ব্যাস, দেয়ালের পুরুত্ব এবং মাত্রাগত সহনশীলতা অর্জনের জন্য ছিদ্র করা ফাঁপা খোলগুলোকে প্রিসিশন ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্য দিয়ে এক বা একাধিকবার কোল্ড ড্রয়িং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়।

● অন্তর্বর্তী তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: ড্রয়িং ধাপগুলোর মাঝে, ওয়ার্ক হার্ডেনিং কমাতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে টিউবগুলোকে অন্তর্বর্তী অ্যানিলিং বা নরমালাইজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হতে পারে।

● চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ: নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং দানা কাঠামো অর্জনের জন্য প্রযোজ্য মান অনুযায়ী টিউবগুলোকে চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ (নরম্যালাইজিং, অ্যানিলিং বা স্ট্রেস রিলিভিং) করা হয়।

● সোজা করা ও কাটা: নির্ধারিত সরলতার মান পূরণের জন্য নিখুঁতভাবে সোজা করা, এরপর পরিষ্কার ও বুর-মুক্ত প্রান্তসহ সঠিক অর্ডারকৃত দৈর্ঘ্যে কাটা।

● ফিনিশিং ও পৃষ্ঠতল পরিদর্শন: ফাটল, ভাঁজ, স্তর উঠে যাওয়া এবং খসখসে দাগের মতো পৃষ্ঠতলের ত্রুটিমুক্ততা নিশ্চিত করার জন্য চাক্ষুষ পরীক্ষা। প্রয়োজন অনুযায়ী প্রান্ত ঢালু করা বা মসৃণ প্রান্ত ফিনিশিং করা।

৬. গুণমান নিয়ন্ত্রণ

কাঁচামাল যাচাই → রাসায়নিক বিশ্লেষণ → যান্ত্রিক পরীক্ষা → চাক্ষুষ পরিদর্শন → মাত্রা যাচাই → নমন পরীক্ষা → অভিঘাত পরীক্ষা → আন্তঃকণা ক্ষয় পরীক্ষা → অবিনাশী পরীক্ষা (ইউটি, এমটি, পিটি) → প্রসারণ ও সমতলকরণ পরীক্ষা → কাঠিন্য পরীক্ষা → চাপ পরীক্ষা → ফেরাইট উপাদান পরীক্ষা → ধাতুবিদ্যা পরীক্ষা → ক্ষয় পরীক্ষা → এডি কারেন্ট পরীক্ষা → লবণ স্প্রে পরীক্ষা → ক্ষয় প্রতিরোধ পরীক্ষা → কম্পন পরীক্ষা → পিটিং ক্ষয় পরীক্ষা → রঙ ও প্রলেপ পরিদর্শন → নথিপত্র পর্যালোচনা

৭. প্রাথমিক প্রয়োগসমূহ

বিভিন্ন শিল্পে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে সিমলেস বয়লার টিউব একটি অপরিহার্য উপাদান:

বিদ্যুৎ উৎপাদন:তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং কম্বাইন্ড সাইকেল ইউনিটে ব্যবহৃত বয়লার ওয়াটার ওয়াল, ইকোনোমাইজার, সুপারহিটার, রিহিটার, হেডার এবং প্রধান স্টিম পাইপলাইন।

শিল্প বয়লার:উৎপাদন কেন্দ্রগুলির জন্য বাষ্প উৎপাদন ব্যবস্থা, গরম জলের বয়লার এবং বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারকারী বয়লার।

পেট্রোকেমিক্যাল ও পরিশোধন:হিট এক্সচেঞ্জার, প্রসেস হিটার, ক্র্যাকিং ফার্নেস এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লুইড ট্রান্সফার লাইন।

চাপ পাত্র:উচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালিত চাপ পাত্রের খোল, ড্রাম এবং যন্ত্রাংশ।

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ:উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস ও তরল পদার্থ পরিচালনাকারী রিয়্যাক্টর, রিফর্মার এবং পাইপিং সিস্টেম।

ইপিসি ও প্ল্যান্ট পাইপিং:তেল শোধনাগার, গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র এবং পেট্রোকেমিক্যাল কমপ্লেক্সে ব্যবহৃত প্রসেস ও ইউটিলিটি পাইপিং।

৮. প্যাকেজিং ও পরিবহন:

পরিবহনের সময় সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য অ্যালয় বয়লার টিউবগুলো অত্যন্ত যত্ন সহকারে প্যাকেজ ও শিপিং করা হয়। প্যাকেজিং এবং শিপিং প্রক্রিয়ার বিবরণ নিচে দেওয়া হলো:

প্যাকেজিং:

প্রতিরক্ষামূলক আবরণ:সংরক্ষণ ও পরিবহনের সময় পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং জারণ রোধ করার জন্য, প্যাকেজিংয়ের আগে বয়লার টিউবগুলিতে প্রায়শই মরিচা-রোধী তেল বা সুরক্ষামূলক বার্নিশের একটি স্তর লাগানো হয়।

বান্ডলিং:একই আকার ও বৈশিষ্ট্যের টিউবগুলো যত্নসহকারে একসাথে বাঁধা হয়। বান্ডিলের মধ্যে নড়াচড়া রোধ করার জন্য এগুলোকে স্টিলের স্ট্র্যাপ বা মজবুত প্লাস্টিকের ব্যান্ড দিয়ে আটকানো হয়।

প্রান্তের ঢাকনা:টিউবগুলির উভয় প্রান্তে প্লাস্টিক বা ধাতব প্রান্ত-ঢাকনা লাগানো থাকে, যা ঢালু প্রান্ত, মসৃণ প্রান্ত এবং প্যাঁচযুক্ত সংযোগস্থলগুলিকে আঘাতজনিত ক্ষতি ও ময়লা প্রবেশ থেকে রক্ষা করে।

প্যাডিং এবং কুশনিং:হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের সময় কুশনিং প্রদান করতে এবং ঘর্ষণ বা আঘাতজনিত ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য ফোম, বাবল র‍্যাপ বা ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের মতো প্যাডিং উপকরণ ব্যবহার করা হয়।

কাঠের বাক্স বা বাক্স:পাতলা দেয়ালের টিউব, নিখুঁতভাবে কোল্ড-ড্রন টিউব, বা প্রিমিয়াম রপ্তানি অর্ডারের ক্ষেত্রে, বাহ্যিক শক্তি এবং রুক্ষ ব্যবহার থেকে উন্নত সুরক্ষা প্রদানের জন্য পাইপগুলিকে মজবুত কাঠের ক্রেট বা প্লাইউডের কেসে প্যাক করা হতে পারে।

৯. শিপিং:

পরিবহনের মাধ্যম:গন্তব্য, অর্ডারের পরিমাণ এবং সরবরাহের জরুরি অবস্থার উপর নির্ভর করে বয়লার টিউব সাধারণত ট্রাক, কন্টেইনার জাহাজ বা রেলপথে পাঠানো হয়। সময়-সংবেদনশীল চালানের জন্য আকাশপথে পরিবহনের ব্যবস্থা রয়েছে।

কন্টেইনারাইজেশন:নিরাপদ ও সুশৃঙ্খল পরিবহন নিশ্চিত করতে টিউবগুলো স্ট্যান্ডার্ড ২০ ফুট বা ৪০ ফুট শিপিং কন্টেইনারে লোড করা হয়। কন্টেইনারে লোডিং পণ্যকে আবহাওয়ার প্রতিকূলতা, আর্দ্রতা এবং বাহ্যিক দূষক থেকে রক্ষা করে।

লেবেলিং এবং ডকুমেন্টেশন:প্রতিটি প্যাকেজে উপাদানের গ্রেড, স্ট্যান্ডার্ড, মাপ, হিট নম্বর, পরিমাণ এবং হ্যান্ডলিং নির্দেশনাসহ প্রয়োজনীয় তথ্য স্পষ্টভাবে লেবেল করা থাকে। কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স এবং কার্গো ট্র্যাকিংয়ের জন্য সম্পূর্ণ শিপিং ডকুমেন্ট প্রস্তুত করা হয়।

শুল্ক সম্মতি:আন্তর্জাতিক চালানের ক্ষেত্রে, গন্তব্য বন্দরে নির্বিঘ্ন ছাড় নিশ্চিত করার জন্য বাণিজ্যিক চালান, প্যাকিং তালিকা, বিল অফ লেডিং এবং মিল টেস্ট সার্টিফিকেট সহ সকল প্রয়োজনীয় কাস্টমস কাগজপত্র প্রস্তুত করা হয়।

সুরক্ষিতভাবে আটকানো:পরিবহন যান বা কন্টেইনারের ভেতরে বান্ডিল ও ক্রেটগুলো শক্তভাবে বাঁধা ও আটকানো থাকে, যাতে পরিবহনের সময় সেগুলোর স্থান পরিবর্তন, গড়িয়ে যাওয়া বা নড়াচড়ার কারণে কোনো ক্ষতি না হয়।

ট্র্যাকিং এবং পর্যবেক্ষণ:চালানের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে এবং গ্রাহকদের রিয়েল-টাইম অবস্থান আপডেট প্রদান করতে উন্নত লজিস্টিকস ট্র্যাকিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়।

বীমা:অর্ডারের পরিমাণ এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার ওপর নির্ভর করে, পরিবহনের সময় সম্ভাব্য ক্ষতি বা ক্ষয়ক্ষতি পূরণের জন্য সামুদ্রিক পণ্য বীমার ব্যবস্থা করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে, ওমিক স্টিল নিশ্চিত করে যে সমস্ত বয়লার এবং অ্যালয় টিউব শিল্পের শীর্ষস্থানীয় সুরক্ষা ব্যবস্থা দ্বারা মোড়কজাত করা হয় এবং নির্ভরযোগ্য পরিবহন পদ্ধতি ব্যবহার করে পাঠানো হয়, যাতে সেগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় তাদের গন্তব্যে পৌঁছায়। সরবরাহকৃত পণ্যের অখণ্ডতা এবং গুণমান বজায় রাখার জন্য যথাযথ মোড়কজাতকরণ এবং পরিবহন পদ্ধতি অপরিহার্য।

ওমিক স্টিলের সুবিধা ও প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কেন ওমিক স্টিলের সাথে অংশীদারিত্ব করবেন?

এক জায়গায় সব পাওয়া যায়:সিমলেস বয়লার টিউব থেকে শুরু করে সামঞ্জস্যপূর্ণ মেটেরিয়াল গ্রেডে তৈরি ম্যাচিং OEM পাইপ ফিটিংস (এলবো, টি, রিডিউসার, ফ্ল্যাঞ্জ) পর্যন্ত সম্পূর্ণ পরিসর।

প্রযুক্তিগত সম্মতি:প্রতিটি চালানের সাথে সম্পূর্ণ মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (EN 10204 টাইপ 2.2, 3.1, বা 3.2) প্রদান করা হয়, যেখানে সঠিক রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল বিস্তারিতভাবে উল্লেখ থাকে।

মূল্য সংযোজিত পরিষেবা:প্রান্তভাগের বেভেলিং, থ্রেডিং ও কাপলিং এবং মরিচারোধী প্রলেপ (এফবিই, ৩এলপিই, ইপোক্সি, গ্যালভানাইজিং) আমাদের নিজস্ব কারখানায় করা হয়।

প্রতিযোগিতামূলক লজিস্টিকস:বিশ্বব্যাপী মালবাহী ফরওয়ার্ডারদের সাথে কৌশলগত অংশীদারিত্ব সর্বোত্তম কন্টেইনার লোডিং এবং সাশ্রয়ী মূল্যে বিশ্বব্যাপী শিপিং নিশ্চিত করে।

মজুদ ও প্রাপ্যতা:স্ট্যান্ডার্ড বয়লার টিউবের বিভিন্ন আকারের ব্যাপক মজুত স্বল্প সময়ে সরবরাহ এবং প্রকল্পের জরুরি চাহিদা পূরণে দ্রুত সাড়া দেওয়া নিশ্চিত করে।

উচ্চ মানের জন্য আপনার নির্ভরযোগ্য অংশীদার হিসেবে ওমিক স্টিল গ্রুপকে বেছে নিন।স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ ও ফিটিংস এবংঅতুলনীয় ডেলিভারি পারফরম্যান্স।অনুসন্ধানে স্বাগতম!

ওয়েবসাইট: www.womicsteel.com

ইমেল: sales@womicsteel.com

টেলহোয়াটসঅ্যাপ/উইচ্যাট: ভিক্টর: +86-1557510068১ অথবাজ্যাক: +86-18390957568

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: সিমলেস এবং ওয়েল্ডেড বয়লার টিউবের মধ্যে পার্থক্য কী?
সিমলেস বয়লার টিউবগুলি কোনো ঝালাইয়ের জোড় ছাড়াই নিরেট বিলেট থেকে তৈরি করা হয়, যা উন্নত চাপ সহনশীলতা এবং সমরূপতা প্রদান করে। উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের বয়লার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এগুলি বেশি পছন্দ করা হয়। ঝালাই করা টিউবগুলি কম চাপ এবং কম জটিল কার্যপরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

প্রশ্ন: বয়লার টিউবের জন্য কী কী তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উপলব্ধ আছে?
সাধারণ ডেলিভারি শর্তগুলোর মধ্যে রয়েছে হট-রোল্ড, কোল্ড-ড্রন, নর্মালাইজড (+N), অ্যানিল্ড, এবং কোয়েনচড ও টেম্পার্ড। সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য উপাদানের গ্রেড এবং চূড়ান্ত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োগ করা হয়।

প্রশ্ন: একটি উপকরণ শংসাপত্রে "TC2" বলতে কী বোঝায়?
এ: EN 10216 মান অনুযায়ী TC2 (টেস্ট ক্যাটাগরি ২) প্রতিটি টিউবের উপর উচ্চ তাপমাত্রায় টেনসাইল টেস্টিং এবং ১০০% নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) সহ নির্দিষ্ট পরিদর্শন বাধ্যতামূলক করে। গুরুত্বপূর্ণ বয়লার এবং প্রেশার ভেসেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এই স্তরের টেস্টিং প্রয়োজন।

ওমিক স্টিল কি ৩.২ পরিদর্শন সনদপত্র (তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন) প্রদান করতে পারে?
উ: হ্যাঁ। আমরা উৎপাদন চলাকালীন এবং চালানের পূর্বে DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR, বা গ্রাহক-মনোনীত যেকোনো প্রতিনিধির পরিদর্শনকে স্বাগত জানাই এবং তাতে সহায়তা করি। অনুরোধের ভিত্তিতে ৩.২ সনদপত্রগুলো নিয়মিতভাবে সরবরাহ করা হয়।

প্রশ্ন: বয়লার টিউবের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য কত হতে পারে?
এ: আমরা ১২ মিটার (প্রায় ৪০ ফুট) পর্যন্ত নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্যের টিউব সরবরাহ করি। এইচআরএসজি (HRSG) অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের টিউব এবং হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য ইউ-বেন্ড টিউব, বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন ও ড্রয়িং সাপেক্ষে অনুরোধের ভিত্তিতে পাওয়া যায়।

আপনারা কী কী ধরনের ফিনিশিং দিয়ে থাকেন?
এ: আমরা প্লেইন এন্ড, বেভেলড এন্ড, থ্রেডেড এন্ড এবং কাপলড এন্ড সরবরাহ করি। নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন বা ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কাস্টম এন্ড প্রিপারেশনও উপলব্ধ।

আপনারা কি দৈর্ঘ্য অনুযায়ী চুল কেটে দেওয়ার পরিষেবা দিয়ে থাকেন?
এ: হ্যাঁ। আমরা গ্রাহকের নির্দিষ্ট করা সঠিক দৈর্ঘ্যে, নিখুঁত সহনশীলতা বজায় রেখে এবং পরিষ্কার, অমসৃণ প্রান্তসহ নির্ভুলভাবে কাটার পরিষেবা প্রদান করি।

পূর্ববর্তী: EN10216-2 13CrMo4-5 বয়লার টিউব – 550°C তাপমাত্রায় আর ক্রিপ ফেইলর হবে না

পরবর্তী: 16Mo3 সিমলেস বয়লার টিউব – উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য নির্ভরযোগ্য মলিবডেনাম-সংকর ইস্পাত