১. ওমিক স্টিল: উৎপাদন সক্ষমতা ও কোম্পানির শক্তি
ওমিক স্টিল গ্রুপ কার্বন, অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টিলের টিউবুলার পণ্য উৎপাদনে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক ও বিশ্বব্যাপী রপ্তানিকারক। আমাদের অত্যাধুনিক ERW পাইপ উৎপাদন কেন্দ্রটি উচ্চ চাপের প্রয়োগের জন্য ছোট ব্যাসের বয়লার টিউব তৈরিতে বিশেষায়িত।
ASTM A178 GR.A ERW পাইপের উৎপাদন আকারের পরিসর:বাইরের ব্যাস ১২.৭ মিমি থেকে ১২৭ মিমি (১/২ ইঞ্চি থেকে ৫ ইঞ্চি) এবং দেয়ালের পুরুত্ব ১.৫ মিমি থেকে ১২.৭ মিমি। ৬ মিটারের একক এলোমেলো দৈর্ঘ্য, ১২ মিটারের দ্বৈত এলোমেলো দৈর্ঘ্য, অথবা প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টম দৈর্ঘ্যে পাওয়া যায়।
গুণগত মানের সনদপত্র ও নিয়ন্ত্রক বিধি-বিধানের প্রতিপালন:
ISO 9001:2015 সনদপ্রাপ্ত:গুণমান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা যা পণ্যের ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে।
ASTM A178 সম্মতি:ইলেকট্রিক-রেজিস্ট্যান্স-ওয়েল্ডেড কার্বন স্টিল এবং কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল বয়লার টিউবের জন্য ASTM A178 স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্পূর্ণ সঙ্গতিপূর্ণ।
সিই মার্কিং (পিইডি ২০১৪/৬৮/ইইউ):ইউরোপীয় চাপ সরঞ্জাম নির্দেশিকার সাথে সঙ্গতি।
EN 10204 3.2 সার্টিফিকেশন:পরিদর্শন সনদ ৩.২ যা TÜV, LR, BV, বা SGS দ্বারা সত্যায়িত।
তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন (TPI) অনুমোদন:SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV কর্তৃক অনুমোদিত পণ্যসমূহ।
বৈশ্বিক স্বীকৃতি:৮০টিরও বেশি দেশে বয়লার প্রস্তুতকারক এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলোর বিশ্বস্ত সরবরাহকারী।
২. ASTM A178 GR.A ERW ইস্পাত পাইপ: উপাদানের গঠন এবং কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য
ASTM A178 GR.A হলো A178 বয়লার টিউব স্ট্যান্ডার্ডের সবচেয়ে প্রচলিত গ্রেড। এই স্ট্যান্ডার্ডটি বয়লার এবং সুপারহিটারের জন্য ব্যবহৃত কার্বন স্টিল এবং কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল দিয়ে তৈরি বৈদ্যুতিক-রোধ-ঝালাই করা টিউবকে অন্তর্ভুক্ত করে। গ্রেড A হলো সর্বনিম্ন কার্বন গ্রেড, যা বয়লার ফ্যাব্রিকেশনের জন্য চমৎকার ঝালাইযোগ্যতা এবং গঠনযোগ্যতা প্রদান করে।
জিআর.সি (উচ্চ কার্বন ও ম্যাঙ্গানিজ) এবং জিআর.ডি (কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ)-এর তুলনায়, বয়লার অ্যাসেম্বলির সময় বাঁকানো এবং প্রসারণ প্রক্রিয়ার জন্য জিআর.এ সর্বোত্তম গঠনযোগ্যতা প্রদান করে। জিআর.এ মাঝারি চাপের বয়লার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যেখানে সর্বোচ্চ গঠনযোগ্যতার প্রয়োজন হয়।
ASTM A178 GR.A ERW ইস্পাত পাইপের রাসায়নিক গঠন (ল্যাডেল বিশ্লেষণ, ভরের শতাংশে):
| উপাদান | সি ম্যাক্স | Mn সর্বোচ্চ | পি সর্বোচ্চ | এস সর্বোচ্চ | Si max |
| জিআর.এ | ০.১০ | ০.৬০ | ০.০৩০ | ০.০৩০ | ০.১০ |
দ্রষ্টব্য: অত্যন্ত কম কার্বন উপাদান (সর্বোচ্চ ০.১০%) বয়লার টিউব বাঁকানো এবং প্রসারণের জন্য চমৎকার ঝালাইযোগ্যতা ও গঠনযোগ্যতা প্রদান করে।
ASTM A178 GR.A ERW ইস্পাত পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কক্ষ তাপমাত্রা):
| গ্রেড | সি ম্যাক্স | Mn সর্বোচ্চ | প্রসার্য শক্তি | ফলন শক্তি | সাধারণ প্রয়োগ |
| জিআর.এ | ০.১০ | ০.৬০ | ৩৩০ মেগাপ্যাসকেল | ১৮০ মেগাপ্যাসকেল | মাঝারি চাপ, সর্বোত্তম গঠনযোগ্যতা |
| জিআর.সি | ০.১৮ | ০.৯০ | ৪১৫ মেগাপ্যাসকেল | ২২০ মেগাপ্যাসকেল | উচ্চ চাপ, সাধারণ ব্যবহার |
| জিআর.ডি | ০.২৭ | ১.২০ | ৪১৫ মেগাপ্যাসকেল | ২৫৫ মেগাপ্যাসকেল | উচ্চ চাপ, উচ্চতর শক্তি |
A178 গ্রেড তুলনা
৩. ASTM A178 GR.A ERW স্টিল পাইপের মাত্রিক পরিসর এবং মানদণ্ডের সম্মতি
| আইটেম | স্পেসিফিকেশন |
| মান | ASTM A178/A178M |
| গ্রেড | জিআর.এ |
| উৎপাদন প্রক্রিয়া | বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং (ERW) |
| বাইরের ব্যাসের পরিসর | ১২.৭ মিমি – ১২৭ মিমি (১/২" – ৫") |
| দেয়ালের পুরুত্বের পরিসর | ১.৫ মিমি – ১২.৭ মিমি |
| দৈর্ঘ্য | ৬ মিটার, ১২ মিটার, অথবা আপনার পছন্দ অনুযায়ী ১৮ মিটার পর্যন্ত |
| শেষ সমাপ্তি | সমতল প্রান্ত / ঢালু প্রান্ত |
| পৃষ্ঠতল ফিনিশ | খালি / তেল মাখানো / কালো প্রলেপযুক্ত |
| বিশেষ পরীক্ষা | ফ্লেয়ারিং টেস্ট / ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট / হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট |
৪. উপলব্ধ মাপ ও স্পেসিফিকেশন - ইআরডব্লিউ স্টিল পাইপ
| NB | আকার | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | ১/৮” | ১০.২৯ | ১.২৪ | ১.৭৩ | ২.৪১ | |||||||||||
| 8 | ১/৪” | ১৩.৭২ | ১.৬৫ | ২.২৪ | ৩.০২ | |||||||||||
| 10 | ৩/৮” | ১৭.১৫ | ১.৬৫ | ২.৩১ | ৩.২০ | |||||||||||
| 15 | ১/২” | ২১.৩৪ | ২.৭৭ | ১.৬৫ | ২.১১ | ২.৭৭ | ৩.৭৩ | ৩.৭৩ | ৪.৭৮ | ৭.৪৭ | ||||||
| 20 | ৩/৪” | ২৬.৬৭ | ২.৮৭ | ১.৬৫ | ২.১১ | ২.৮৭ | ৩.৯১ | ৩.৯১ | ৫.৫৬ | ৭.৮২ | ||||||
| 25 | ১” | ৩৩.৪০ | ৩.৩৮ | ১.৬৫ | ২.৭৭ | ৩.৩৮ | ৪.৫৫ | ৪.৫৫ | ৬.৩৫ | ৯.০৯ | ||||||
| 32 | ১ ১/৪” | ৪২.১৬ | ৩.৫৬ | ১.৬৫ | ২.৭৭ | ৩.৫৬ | ৪.৮৫ | ৪.৮৫ | ৬.৩৫ | ৯.৭০ | ||||||
| 40 | ১ ১/২” | ৪৮.২৬ | ৩.৬৮ | ১.৬৫ | ২.৭৭ | ৩.৬৮ | ৫.০৮ | ৫.০৮ | ৭.১৪ | ১০.১৫ | ||||||
| 50 | ২” | ৬০.৩৩ | ৩.৯১ | ১.৬৫ | ২.৭৭ | ৩.৯১ | ৫.৫৪ | ৫.৫৪ | ৯.৭৪ | ১১.০৭ | ||||||
| 65 | ২ ১/২” | ৭৩.০৩ | ৫.১৬ | ২.১১ | ৩.০৫ | ৫.১৬ | ৭.০১ | ৭.০১ | ৯.৫৩ | ১৪.০২ | ||||||
| 80 | ৩” | ৮৮.৯০ | ৫.৪৯ | ২.১১ | ৩.০৫ | ৫.৪৯ | ৭.৬২ | ৭.৬২ | ১১.১৩ | ১৫.২৪ | ||||||
| 90 | ৩ ১/২” | ১০১.৬০ | ৫.৭৪ | ২.১১ | ৩.০৫ | ৫.৭৪ | ৮.০৮ | ৮.০৮ | ||||||||
| ১০০ | ৪” | ১১৪.৩০ | ৬.০২ | ২.১১ | ৩.০৫ | ৬.০২ | ৮.৫৬ | ৮.৫৬ | ১১.১২ | ১৩.৪৯ | ১৭.১২ | |||||
| ১২৫ | ৫” | ১৪১.৩০ | ৬.৫৫ | ২.৭৭ | ৩.৪০ | ৬.৫৫ | ৯.৫৩ | ৯.৫৩ | ১২.৭০ | ১৫.৮৮ | ১৯.০৫ | |||||
| ১৫০ | ৬” | ১৬৮.২৭ | ৭.১১ | ২.৭৭ | ৩.৪০ | ৭.১১ | ১০.৯৭ | ১০.৯৭ | ১৪.২৭ | ১৮.২৬ | ২১.৯৫ | |||||
| ২০০ | ৮” | ২১৯.০৮ | ৮.১৮ | ২.৭৭ | ৩.৭৬ | ৬.৩৫ | ৮.১৮ | ১০.৩১ | ১২.৭০ | ১২.৭০ | ১৫.০৯ | ১৯.২৬ | ২০.৬২ | ২৩.০১ | ২২.২৩ | |
| ২৫০ | ১০” | ২৭৩.০৫ | ৯.২৭ | ৩.৪০ | ৪.১৯ | ৬.৩৫ | ৯.২৭ | ১২.৭০ | ১২.৭০ | ১৫.০৯ | ১৯.২৬ | ২১.৪৪ | ২৫.৪০ | ২৮.৫৮ | ২৫.৪০ | |
| ৩০০ | ১২” | ৩২৩.৮৫ | ৯.৫৩ | ৩.৯৬ | ৪.৫৭ | ৬.৩৫ | ১০.৩১ | ১৪.২৭ | ১২.৭০ | ১৭.৪৮ | ২১.৪৪ | ২৫.৪০ | ২৮.৫৮ | ৩৩.৩২ | ২৫.৪০ | |
| ৩৫০ | ১৪” | ৩৫৫.৬০ | ৯.৫৩ | ৩.৯৬ | ৪.৭৮ | ৬.৩৫ | ৭.৯২ | ১১.১৩ | ১৫.০৯ | ১২.৭০ | ১৯.০৫ | ২৩.৮৩ | ২৭.৭৯ | ৩১.৭৫ | ৩৫.৭১ | |
| ৪০০ | ১৬” | ৪০৬.৪০ | ৯.৫৩ | ৪.১৯ | ৪.৭৮ | ৬.৩৫ | ৭.৯২ | ১২.৭০ | ১৬.৬৬ | ১২.৭০ | ২১.৪৪ | ২৬.১৯ | ৩০.৯৬ | ৩৬.৫৩ | ৪০.৪৯ | |
| ৪৫০ | ১৮” | ৪৫৭.২০ | ৯.৫৩ | ৪.১৯ | ৪.৭৮ | ৬.৩৫ | ৭.৯২ | ১৪.২৭ | ১৯.০৫ | ১২.৭০ | ২৩.৮৩ | ২৯.৩৬ | ৩৪.৯৩ | ৩৯.৬৭ | ৪৫.২৪ | |
| ৫০০ | ২০” | ৫০৮.০০ | ৯.৫৩ | ৪.৭৮ | ৫.৫৪ | ৬.৩৫ | ৯.৫৩ | ১৫.০৯ | ২০.৬২ | ১২.৭০ | ২৬.১৯ | ৩২.৫৪ | ৩৮.১০ | ৪৪.৪৫ | ৫০.০১ | |
| ৫৫০ | ২২” | ৫৫৮.৮০ | ৯.৫৩ | ৪.৭৮ | ৫.৫৪ | ৬.৩৫ | ৯.৫৩ | ২২.২৩ | ১২.৭০ | ২৮.৫৮ | ৩৪.৯৩ | ৪১.২৮ | ৪৭.৬৩ | ৫৩.৯৮ | ||
| ৬০০ | ২৪” | ৬০৯.৬০ | ৯.৫৩ | ৫.৫৪ | ৬.৩৫ | ৬.৩৫ | ৯.৫৩ | ১৭.৪৮ | ২৪.৬১ | ১২.৭০ | ৩০.৯৬ | ৩৮.৮৯ | ৪৬.০২ | ৫২.৩৭ | ৫৯.৫৪ | |
| ৬৫০ | ২৬” | ৬৬০.৪০ | ৯.৫৩ | ৭.৯২ | ১২.৭০ | ১২.৭০ |
দ্রষ্টব্য: পাইপের ব্যাস এবং উৎপাদন ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে দেয়ালের পুরুত্বের প্রাপ্যতা ভিন্ন হতে পারে। অনুরোধ সাপেক্ষে এই পরিসরের বাইরের কাস্টম মাপ পাওয়া যায়।
৫. ওমিক স্টিল দ্বারা নির্মিত সাধারণ ERW স্টিল পাইপের মানসমূহ
| মান | নিয়মিত গ্রেড | সাধারণ প্রয়োগ |
| এপিআই ৫এল (লাইন পাইপের স্পেসিফিকেশন) | ||
| এপিআই ৫এল পিএসএল১ / পিএসএল২ | জিআর.বি, এক্স৪২, এক্স৫২, এক্স৬০, এক্স৬৫, এক্স৭০ | তেল ও গ্যাস সঞ্চালন, স্থলভাগ/সমুদ্রভাগের পাইপলাইন |
| ASTM লাইন পাইপ এবং স্ট্রাকচারাল পাইপ | ||
| ASTM A53 (কালো ও হট-ডিপড, জিঙ্ক-কোটেড, ওয়েল্ডেড এবং সিমলেস স্টিলের পাইপের স্পেসিফিকেশন) | জিআর.এ, জিআর.বি | জল, গ্যাস, বাষ্প, বায়ু, কাঠামোগত প্রয়োগ |
| ASTM A135 (বৈদ্যুতিক-প্রতিরোধ-ঝালাই করা ইস্পাত পাইপের স্পেসিফিকেশন) | জিআর.এ, জিআর.বি | জল, গ্যাস, বাষ্প, শোধনাগার পরিষেবা |
| ASTM A252 (ঝালাই করা এবং জোড়াবিহীন ইস্পাতের পাইপ পাইলের স্পেসিফিকেশন) | জিআর.১, জিআর.২, জিআর.৩ | ভিত্তি পাইলিং, সামুদ্রিক পাইলিং, সেতুর ভিত্তি |
| ASTM A500 (শীতল-গঠনকৃত ঝালাইকৃত এবং বিজোড় কার্বন ইস্পাতের কাঠামোগত টিউবিংয়ের স্পেসিফিকেশন) | জিআর.এ, জিআর.বি, জিআর.সি | কাঠামোগত টিউবিং, বিল্ডিং ফ্রেম, সেতু |
| ASTM A501 (হট-ফর্মড ওয়েল্ডেড এবং সিমলেস কার্বন স্টিল স্ট্রাকচারাল টিউবিং-এর স্পেসিফিকেশন) | জিআর.এ, জিআর.বি | ভারী কাঠামোগত প্রয়োগ, কলাম, ট্রাস |
| ASTM বয়লার ও হিট এক্সচেঞ্জার (ERW) | ||
| ASTM A178 (বৈদ্যুতিক-প্রতিরোধ-ঝালাইকৃত কার্বন ইস্পাত এবং কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের বয়লার টিউবের স্পেসিফিকেশন) | গ্রেড এ, সি, ডি | বয়লার টিউব, সুপারহিটার টিউব |
| ASTM A214 (বৈদ্যুতিক-রোধ-ঝালাইকৃত কার্বন ইস্পাতের তাপ বিনিময়কারী এবং কনডেন্সার টিউবের স্পেসিফিকেশন) | — | তাপ বিনিময়কারী, কনডেন্সার |
| ASTM A250 (বৈদ্যুতিক-প্রতিরোধ-ঝালাইকৃত ফেরিটিক অ্যালয় স্টিলের বয়লার এবং সুপারহিটার টিউবের স্পেসিফিকেশন) | টি১, টি২, টি৫, টি৯, টি১১, টি২২ | উচ্চ তাপমাত্রার বয়লার এবং সুপারহিটার |
| ASTM A334 (নিম্ন-তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য জোড়াবিহীন এবং ঝালাই করা কার্বন ও সংকর ইস্পাতের নলের স্পেসিফিকেশন) | জিআর.১, জিআর.৩, জিআর.৬ | নিম্ন তাপমাত্রার পরিষেবা, ক্রায়োজেনিক |
| EN / DIN / BS স্ট্যান্ডার্ড | ||
| EN 10217-1 (চাপ প্রয়োগের উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত ঝালাই করা ইস্পাতের নল - নির্দিষ্ট কক্ষ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন অ-সংকর ইস্পাতের নল) | P235TR1, P265TR1 | চাপ পাত্র, বয়লার ড্রাম, উচ্চ চাপের পাইপিং |
| EN 10217-2 (চাপ প্রয়োগের উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত ঝালাই করা ইস্পাতের নল - নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন অ-সংকর এবং সংকর ইস্পাতের নল) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | উচ্চ তাপমাত্রা, বয়লার টিউব, তাপ বিনিময়কারী |
| EN 10219-1 (কাঠামোগত উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত কোল্ড-ফর্মড ওয়েল্ডেড স্টিলের ফাঁপা সেকশন) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | কাঠামোগত প্রয়োগ, ভবন নির্মাণ, সেতু |
| EN 10210 (অ-সংকর এবং সূক্ষ্ম দানার ইস্পাতের উত্তপ্ত অবস্থায় প্রস্তুতকৃত কাঠামোগত ফাঁপা অংশ) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | কাঠামোগত উদ্দেশ্যে, ভবন নির্মাণে, সেতুর জন্য ব্যবহৃত গরম অবস্থায় তৈরি করা জোড়াবিহীন/ঝালাই করা ফাঁপা অংশ। |
| EN 10025-2 (কাঠামোগত ইস্পাতের হট-রোল্ড পণ্য - অ-সংকর কাঠামোগত ইস্পাত) | S235JR, S275JR, S355JR, | সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাতের কাজ, সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং |
| EN 10255 (ঝালাই এবং প্যাঁচ দেওয়ার জন্য উপযুক্ত অ-সংকর ইস্পাতের নল) | S195T, S235JRTH | জল, গ্যাস, পয়ঃনিষ্কাশন, থ্রেডেড পাইপ সিস্টেম |
| EN 10305-2 (সূক্ষ্ম প্রয়োগের জন্য ইস্পাতের নল - ঝালাই করা কোল্ড ড্রন নল) | E215, E235, E355 | সূক্ষ্ম প্রয়োগ, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার |
| বিএস ১৩৮৭ (স্ক্রুযুক্ত ও সকেটযুক্ত ইস্পাতের টিউব এবং নলাকার কাঠামোর স্পেসিফিকেশন) | শ্রেণী এ, বি, সি | জল, গ্যাস, বাষ্প, ভারা, প্যাঁচযুক্ত পাইপ |
| ডিআইএন ২৪৫৮ (ঝালাই করা ইস্পাতের নল ও ফিটিংস - সাধারণ কারিগরি সরবরাহ শর্তাবলী) | St37.0, St44.0, St52.0 | সাধারণ ঝালাই করা ইস্পাতের নল, কাঠামোগত প্রয়োগ |
| আইএসও এবং অন্যান্য মান | ||
| আইএসও ৩১৮৩ (পেট্রোলিয়াম ও প্রাকৃতিক গ্যাস শিল্প - পাইপলাইন পরিবহন ব্যবস্থার জন্য ইস্পাতের পাইপ) | L245, L290, L360, L415 | তেল ও গ্যাস পাইপলাইন (API 5L-এর ISO সমতুল্য) |
| আইএসও ৬৫ (পানি, গ্যাস ও পয়ঃনিষ্কাশনের জন্য ইস্পাতের নল - প্যাঁচযুক্ত নল) | মাঝারি, ভারী | পানি, গ্যাস, পয়ঃনিষ্কাশন, প্যাঁচযুক্ত পাইপ |
| সিএসএ জি৪০.২১ (কাঠামোগত মানের ইস্পাত - কানাডিয়ান স্ট্যান্ডার্ড) | ৪৪ওয়াট, ৫০ওয়াট | কাঠামোগত প্রয়োগ (কানাডা) |
| এএস ১১৬৩ (কাঠামোগত ইস্পাতের ফাঁপা অংশ - অস্ট্রেলিয়ান স্ট্যান্ডার্ড) | সি২৫০, সি৩৫০, সি৪৫০ | কাঠামোগত ফাঁপা অংশ (অস্ট্রেলিয়া) |
| GOST 10706 (পাইপলাইন ও কাঠামোর জন্য ঝালাই করা ইস্পাতের পাইপ - রুশ মান) | St20, St35, St45 | পাইপলাইন, কাঠামোগত প্রয়োগ (রাশিয়া) |
ব্যবহার:তেল ও গ্যাস সঞ্চালন, পানি ও পয়ঃনিষ্কাশন, কাঠামোগত প্রকল্প, স্ক্যাফোল্ডিং, পাইল ফাউন্ডেশন, উচ্চচাপের তরল, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, বিদ্যুৎ উৎপাদন, নির্মাণ, সামুদ্রিক প্রকৌশল, বয়লার টিউব, হিট এক্সচেঞ্জার, সুপারহিটার, কনডেন্সার, নিম্ন তাপমাত্রার পরিষেবা, সূক্ষ্ম প্রয়োগ, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, থ্রেডেড পাইপ সিস্টেম
৬. উৎপাদন প্রক্রিয়া - ERW / HFW ইস্পাত পাইপ
কাঁচামাল পরিদর্শন:আগত স্টিল কয়েলগুলির রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান যাচাই করা হয়। সম্পূর্ণ শনাক্তকরণযোগ্যতার জন্য প্রতিটি কয়েলকে একটি অনন্য হিট নম্বর প্রদান করা হয়।
কুণ্ডলী খোলা এবং সমতল করা:স্ট্রিপটিকে সমতল করতে এবং কয়েল সেট দূর করতে কয়েলগুলো খুলে লেভেল করা হয়, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ ফর্মিংয়ের জন্য অভিন্ন সমতলতা নিশ্চিত করে।
প্রান্ত মিলিং এবং ছাঁটাই:স্ট্রিপটির উভয় প্রান্ত সুনির্দিষ্ট প্রস্থের সহনশীলতা (±০.৫ মিমি) মেনে মিলিং করা হয়, যা উচ্চ-মানের ঝালাই গঠনের জন্য একটি পরিষ্কার ও সমান্তরাল পৃষ্ঠ তৈরি করে।
কোল্ড ফর্মিং:সমতল করা স্ট্রিপটি ফর্মিং রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, যা ধীরে ধীরে সমতল স্ট্রিপটিকে একটি খোলা নলাকার টিউব শেলের আকার দেয়।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং (HFW/ERW):উচ্চ-কম্পাঙ্কের বিদ্যুৎ প্রবাহ (২০০-৫০০ কিলোহার্টজ) সংযোগকারী প্রান্তগুলোকে ফোরজিং তাপমাত্রায় (১,৩৫০-১,৫০০° সেলসিয়াস) উত্তপ্ত করে। স্কুইজ রোলগুলো উত্তপ্ত প্রান্তগুলোকে একসাথে চেপে ধরে, যার ফলে কোনো ফিলার উপাদান ছাড়াই একটি ফোরজড ওয়েল্ড তৈরি হয়।
ওয়েল্ড বিড অপসারণ:গরম থাকা অবস্থায় কার্বাইড স্কার্ফিং ব্লেড দিয়ে অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক ফ্লাশ অপসারণ করা হয়, যার ফলে ন্যূনতম ওয়েল্ড রিইনফোর্সমেন্ট সহ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি হয়।
আকার নির্ধারণ:ঝালাই করা টিউবটি সঠিক বহিঃস্থ টলারেন্স (±০.৫% থেকে ±১.০%) অর্জনের জন্য সাইজিং রোলের মধ্যে দিয়ে যায়। প্রয়োজন হলে অতিরিক্ত রোল ব্যবহার করে বর্গাকার/আয়তাকার আকৃতি তৈরি করা হয়।
তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ (ঐচ্ছিক):বর্ধিত নমনীয়তা অথবা পীড়ন উপশমের জন্য ৮৯০-৯৩০°C তাপমাত্রায় নর্মালাইজিং প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা একটি সুষম ফেরাইট-পারলাইট অণুসজ্জা তৈরি করে।
দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাটা:ফ্লাইং কাট-অফ স ব্যবহার করে পাইপকে সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে (±৩ মিমি) কাটা হয়।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
●আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT):ওয়েল্ড সিম এবং পাইপের মূল অংশে ল্যামিনেশন, ইনক্লুশন এবং ফিউশনের অভাব আছে কিনা তা শতভাগ পরিদর্শন করা হয়।
●এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET):অবিচ্ছিন্ন অনলাইন ওয়েল্ডের গুণমান পরিদর্শন।
● হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং:প্রতিটি পাইপ ন্যূনতম ১০ সেকেন্ডের জন্য SMYS-এর ৯৫% পর্যন্ত পরীক্ষা করা হয়েছিল।
সমাপ্তি:গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সাধারণ প্রান্ত, ঢালু প্রান্ত (১.৬ মিমি ল্যান্ডিং সহ ৩০°-৩৫°), অথবা প্যাঁচযুক্ত প্রান্ত।
চূড়ান্ত পরিদর্শন ও চিহ্নিতকরণ:চাক্ষুষ পরিদর্শন, মাত্রিক যাচাইকরণ (বহিঃস্থ আবরণ, ওজন, দৈর্ঘ্য, সরলতা), এবং মান অনুযায়ী স্থায়ী চিহ্নিতকরণ (গ্রেড, সাইজ, হিট নম্বর, প্রস্তুতকারক)।
৭. গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও পরীক্ষণ পদ্ধতি
| মঞ্চ | পরিদর্শন পদ্ধতি | উদ্দেশ্য |
| কাঁচামাল | রাসায়নিক বিশ্লেষণ (OES স্পেকট্রোমিটার) | API 5L উপাদানের সীমা মেনে চলা যাচাই করুন। |
| কাঁচামাল | টান পরীক্ষা | ফলন, প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ যাচাই করুন |
| প্রক্রিয়াধীন | মাত্রিক পরিদর্শন (মাইক্রোমিটার, ক্যালিপার) | গঠন ও আকার নির্ধারণের সময় বহিঃস্থ ব্যাস (OD) এবং প্রস্থ (WT) পর্যবেক্ষণ করুন। |
| ওয়েল্ড জোন | আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (ইউটি) - অনলাইন | ঝালাইয়ের অসামঞ্জস্যতা, সংযোজনের অভাব শনাক্ত করুন |
| ওয়েল্ড জোন | এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET) - অনলাইন | ক্রমাগত ওয়েল্ড সিমের গুণমান পর্যবেক্ষণ |
| ওয়েল্ড জোন | ওয়েল্ড সিম ম্যাক্রো-পরীক্ষা | ঝালাইয়ের প্রবেশ এবং গলন জ্যামিতি যাচাই করুন। |
| সমাপ্ত পাইপ | হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং (৯৫% SMYS-এ ন্যূনতম ১০ সেকেন্ড) | চাপের অখণ্ডতা এবং ছিদ্ররোধীতা যাচাই করুন |
| সমাপ্ত পাইপ | আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (ইউটি) - অফ-লাইন (ঐচ্ছিক) | সম্পূর্ণ শরীরের ল্যামিনার পরিদর্শন |
| সমাপ্ত পাইপ | চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (এমপিআই) | পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্তকরণ (ঝালাই এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল) |
| সমাপ্ত পাইপ | শার্পি ভি-নচ ইমপ্যাক্ট টেস্ট | নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তা (PSL2) যাচাই করুন |
| সমাপ্ত পাইপ | কঠোরতা পরীক্ষা (HRC / HV10) | সর্বোচ্চ কঠোরতার সীমা যাচাই করুন (সাওয়ার সার্ভিস) |
| সমাপ্ত পাইপ | নির্দেশিত বাঁক পরীক্ষা (মুখ ও গোড়া) | ঝালাইয়ের নমনীয়তা ও দৃঢ়তা যাচাই করুন |
| সমাপ্ত পাইপ | সমতলকরণ পরীক্ষা | পাইপের কাঠামোর নমনীয়তা ও দৃঢ়তা যাচাই করুন। |
| সমাপ্ত পাইপ | মাত্রিক ও চাক্ষুষ পরিদর্শন | বহিঃস্থ ব্যাস, প্রস্থচ্ছেদ, দৈর্ঘ্য, সরলতা এবং পৃষ্ঠতলের গুণমান যাচাই করুন |
| সমাপ্ত পাইপ | চিহ্নিতকরণ যাচাইকরণ | API 5L অনুযায়ী স্থায়ী চিহ্নিতকরণ নিশ্চিত করুন। |
পিএসএল২ / সাওয়ার সার্ভিসের জন্য অতিরিক্ত পরীক্ষা:
● NACE TM0284 অনুযায়ী HIC (হাইড্রোজেন দ্বারা সৃষ্ট ফাটল) পরীক্ষা
● NACE TM0177 মেথড A অনুযায়ী SSC (সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং) পরীক্ষা
● -১০°C, -২০°C, বা -৪৬°C তাপমাত্রায় CVN ইমপ্যাক্ট টেস্টিং
● কাঠিন্য যাচাই (≤ ২২ HRC / ≤ ২৪৮ HV10, HIC প্রতিরোধী-এর জন্য)
গুণগত মানের ডকুমেন্টেশন:
● EN 10204 টাইপ 2.2, 3.1, বা 3.2 অনুযায়ী মিল টেস্ট সার্টিফিকেট
● হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার প্রতিবেদন (পাইপ-ভিত্তিক)
● ইউটি / ইটি পরিদর্শন প্রতিবেদন
● হিট নম্বর থেকে তৈরি পাইপ পর্যন্ত শনাক্তযোগ্যতা
৮. ইআরডব্লিউ স্টিল পাইপের প্রাথমিক প্রয়োগ
তেল ও গ্যাস পরিবহন এবং বিভিন্ন শিল্পক্ষেত্রে ERW পাইপ একটি অপরিহার্য উপাদান।
তেল ও গ্যাস সঞ্চালন:অপরিশোধিত তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস এবং পরিশোধিত পেট্রোলিয়াম পণ্যের জন্য দীর্ঘ-দূরত্বের স্থলভাগ ও সমুদ্রভাগের পাইপলাইন।
উচ্চ-চাপের তরল পরিবহন:তেলক্ষেত্র এবং প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রগুলিতে জল প্রবেশ করানোর লাইন, উৎপাদিত জল নিষ্কাশন ব্যবস্থা এবং উচ্চ-চাপের তরল স্থানান্তর।
স্থলভাগের পাইপলাইন প্রকল্পসমূহ:তেল ও গ্যাস ক্ষেত্রে দেশব্যাপী সংগ্রহ লাইন, প্রধান লাইন এবং বিতরণ পাইপলাইন।
অফশোর পাইপলাইন সিস্টেম:অফশোর প্ল্যাটফর্ম এবং সাবসি কমপ্লিশনের জন্য সাবসি ফ্লোলাইন, রাইজার এবং এক্সপোর্ট পাইপলাইন (PSL2 এবং সাওয়ার সার্ভিস অপশন সহ)।
টক পরিষেবা পরিবেশ:NACE মান অনুযায়ী, আর্দ্র টক গ্যাস (H₂S যুক্ত) পরিচালনাকারী পাইপলাইনের জন্য PSL2 প্রয়োজন, যার সাথে HIC এবং SSC প্রতিরোধের মতো সম্পূরক আবশ্যকতাও রয়েছে।
জল সঞ্চালন:বৃহৎ ব্যাসের পানি সরবরাহ পাইপলাইন, সেচ ব্যবস্থা এবং পৌর ও শিল্প ব্যবহারের জন্য কাঁচা পানি পরিবহন।
পয়ঃবর্জ্য ও দূষিত পানি পরিশোধন:বর্জ্য নির্গমন লাইন, পরিশোধন প্ল্যান্টের পাইপিং এবং স্লাজ ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা।
শিল্প কাঠামোগত প্রয়োগ:শোধনাগার, পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট এবং শিল্প স্থাপনাগুলিতে ব্যবহৃত পাইপ র্যাক, সাপোর্ট, ব্রেসিং এবং কাঠামোগত উপাদানসমূহ।
তেল ও গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রসমূহ:প্রসেসিং প্ল্যান্ট এবং কম্প্রেসার স্টেশনে ব্যবহৃত ফ্লো লাইন, হেডার, ম্যানিফোল্ড এবং আন্তঃসংযোগকারী পাইপিং।
ইপিসি ও প্ল্যান্ট পাইপিং:শোধনাগার, গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র, রাসায়নিক কমপ্লেক্স এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন কেন্দ্রে ব্যবহৃত প্রসেস ও ইউটিলিটি পাইপিং।
৯. প্যাকেজিং ও শিপিং
পরিবহনের সময় সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য ERW পাইপগুলি অত্যন্ত যত্ন সহকারে প্যাকেজ ও পাঠানো হয়। প্যাকেজিং এবং শিপিং প্রক্রিয়ার বিবরণ নিচে দেওয়া হলো:
প্যাকেজিং:
প্রতিরক্ষামূলক আবরণ:প্যাকেজিং করার আগে, সংরক্ষণ ও পরিবহনের সময় পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং জারণ রোধ করার জন্য পাইপগুলিতে মরিচা-রোধী তেল বা সুরক্ষামূলক বার্নিশের একটি পাতলা স্তর লাগানো যেতে পারে। গন্তব্যে পৌঁছেই তাৎক্ষণিক প্রলেপ প্রয়োগের জন্য বার্নিশবিহীন অবস্থাও পাওয়া যায়।
বান্ডলিং:একই মাপ ও বৈশিষ্ট্যের পাইপগুলো যত্নসহকারে একসাথে ষড়ভুজ বা আয়তাকার বান্ডিলে বাঁধা হয়। বান্ডিলের মধ্যে নড়াচড়া রোধ করার জন্য এগুলোকে স্টিলের স্ট্র্যাপ দিয়ে আটকানো হয় (সাধারণত প্রতি বান্ডিলে ৩-৫টি স্ট্র্যাপ)।
প্রান্তের ঢাকনা:প্রতিটি পাইপের উভয় প্রান্তে প্লাস্টিকের প্রান্ত-ঢাকনা (পিই বা পিপি) লাগানো হয়, যা ঢালু প্রান্ত, মসৃণ প্রান্ত এবং প্যাঁচযুক্ত সংযোগগুলিকে আঘাতজনিত ক্ষতি, ময়লা প্রবেশ এবং আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করে।
প্যাডিং এবং কুশনিং:উচ্চমূল্যের রপ্তানি অর্ডারের ক্ষেত্রে, পণ্য ওঠানো-নামানোর সময় ঘর্ষণ এবং আবরণের ক্ষতি রোধ করার জন্য পাইপের স্তরগুলোর মধ্যে ফোম রিং বা রাবার স্ট্রিপের মতো প্যাডিং উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাঠের বাক্স বা বাক্স:পাতলা দেয়ালের পাইপ, সূক্ষ্ম টিউব বা প্রিমিয়াম কোটিংযুক্ত অর্ডারের ক্ষেত্রে, বাহ্যিক শক্তি এবং রুক্ষ ব্যবহার থেকে উন্নত সুরক্ষা প্রদানের জন্য পাইপগুলিকে মজবুত কাঠের ক্রেট বা প্লাইউডের বাক্সে প্যাক করা হতে পারে।
শিপিং:
পরিবহনের মাধ্যম:গন্তব্য, পরিমাণ এবং জরুরি অবস্থার উপর নির্ভর করে পাইপ কন্টেইনার জাহাজ (২০ ফুট/৪০ ফুট), বাল্ক ক্যারিয়ার বা রেলপথে পাঠানো হয়। নমুনা বা সময়-সংবেদনশীল চালানের জন্য আকাশপথে পরিবহনের ব্যবস্থা আছে।
কন্টেইনারাইজেশন:ছোট থেকে মাঝারি আকারের অর্ডারগুলো স্ট্যান্ডার্ড শিপিং কন্টেইনারে লোড করা হয়, যা পরিবহনের সময় পণ্যকে আবহাওয়া, আর্দ্রতা এবং বাহ্যিক দূষণ থেকে সুরক্ষিত রাখে।
বাল্ক ভেসেল লোডিং:বৃহৎ পরিমাণের অর্ডার (সাধারণত ২০০ টনের বেশি) সরাসরি বাল্ক ক্যারিয়ারে বোঝাই করা হয়। লিফটিং বিম এবং স্প্রেডার বার ক্ষতি প্রতিরোধ করে; ডানেজ এবং ল্যাশিং সমুদ্রের ঢেউ থেকে পণ্যকে সুরক্ষিত রাখে।
লেবেলিং ও ডকুমেন্টেশন:প্রতিটি বান্ডিলে গ্রেড, স্ট্যান্ডার্ড, মাপ, হিট নম্বর এবং হ্যান্ডলিং নির্দেশাবলী স্পষ্টভাবে লেবেল করা থাকে। নির্বিঘ্ন কাস্টমস ক্লিয়ারেন্সের জন্য সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন (কমার্শিয়াল ইনভয়েস, প্যাকিং লিস্ট, বিল অফ লেডিং, সার্টিফিকেট অফ অরিজিন, মিল টেস্ট সার্টিফিকেট) প্রস্তুত করা হয়।
সুরক্ষিতভাবে আটকানো:পরিবহনের সময় স্থানচ্যুতি, গড়িয়ে যাওয়া বা ক্ষতি রোধ করার জন্য বান্ডিলগুলো স্টিলের স্ট্র্যাপিং, ডানেজ ব্যাগ বা কাঠের ঠেকনা দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়।
ট্র্যাকিং ও বীমা:রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য কন্টেইনার ট্র্যাকিং নম্বর প্রদান করা হয়। অনুরোধ সাপেক্ষে সামুদ্রিক পণ্য বীমা (অল রিস্ক অথবা উইথ অ্যাভারেজ) উপলব্ধ।
সংক্ষেপে, ওমিক স্টিল নিশ্চিত করে যে সমস্ত ERW স্টিল পাইপ শিল্পের শীর্ষস্থানীয় সুরক্ষা ব্যবস্থা সহকারে প্যাকেজ করা হয় এবং নির্ভরযোগ্য পরিবহন পদ্ধতি ব্যবহার করে পাঠানো হয়, যাতে সেগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় গন্তব্যে পৌঁছায়। সরবরাহকৃত পণ্যের অখণ্ডতা এবং গুণমান বজায় রাখার জন্য সঠিক প্যাকেজিং এবং শিপিং পদ্ধতি অপরিহার্য।
১০. ওমিক স্টিলের সুবিধাসমূহ ও প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
কেন ওমিক স্টিলের সাথে অংশীদারিত্ব করবেন?
এক জায়গায় সব পাওয়া যায়:API 5L ERW পাইপ থেকে শুরু করে কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল সহ সামঞ্জস্যপূর্ণ মেটেরিয়াল গ্রেডে তৈরি এর সাথে মানানসই OEM পাইপ ফিটিংস (এলবো, টি, রিডিউসার, ফ্ল্যাঞ্জ, ক্যাপ)-এর সম্পূর্ণ পরিসর।
প্রযুক্তিগত সম্মতি:প্রতিটি চালানের সাথে সম্পূর্ণ মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (EN 10204 টাইপ 2.2, 3.1, বা 3.2) প্রদান করা হয়, যেখানে সঠিক রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল এবং নন-ডেসট্রাকটিভ পরীক্ষার প্রতিবেদন বিস্তারিতভাবে উল্লেখ থাকে।
মূল্য সংযোজিত পরিষেবা:প্রান্ত ঢালু করা (৩০°-৩৫°), থ্রেডিং ও কাপলিং, প্লাস্টিক ক্যাপ স্থাপন এবং মরিচা-রোধী প্রলেপ (এফবিই, ৩এলপিই, ৩এলপিপি, ইপোক্সি, গ্যালভানাইজিং) নিজস্ব কারখানায় অথবা যোগ্যতাসম্পন্ন অংশীদার প্রতিষ্ঠানের মাধ্যমে করা যায়।
প্রতিযোগিতামূলক লজিস্টিকস:বিশ্বব্যাপী মালবাহী ফরওয়ার্ডারদের সাথে কৌশলগত অংশীদারিত্ব সর্বোত্তম কন্টেইনার লোডিং (প্রতি কন্টেইনারে সর্বাধিক পরিমাণ) এবং নির্ভরযোগ্য ট্রানজিট সময়ের সাথে সাশ্রয়ী বিশ্বব্যাপী শিপিং নিশ্চিত করে।
মজুদ ও প্রাপ্যতা:স্ট্যান্ডার্ড এপিআই ৫এল এক্স৫২ সাইজের (২"-২৪" ওডি, শিডিউল ১০-৮০) ব্যাপক মজুত স্বল্প সময়ে ডেলিভারি এবং জরুরি প্রকল্পের চাহিদা পূরণে দ্রুত সাড়া দেওয়া নিশ্চিত করে। চাহিদা অনুযায়ী কাস্টম সাইজ তৈরি করা হয়, যার জন্য সাধারণত ৩০-৪৫ দিন সময় লাগে।
টক পরিবেশনের সক্ষমতা:সাওয়ার গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য NACE স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী HIC এবং SSC টেস্টিং সহ PSL2 পাইপ সরবরাহ করার পূর্ণ সক্ষমতা। কাঠিন্য ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত।
উচ্চ-মানের API 5L X52 ERW স্টিল পাইপ এবং অতুলনীয় ডেলিভারি পরিষেবার জন্য আপনার নির্ভরযোগ্য অংশীদার হিসেবে Womic Steel Group-কে বেছে নিন। অনুসন্ধানের জন্য স্বাগতম!
ওয়েবসাইট: www.womicsteel.com
ইমেইল: sales@womicsteel.com
ফোন/হোয়াটসঅ্যাপ/উইচ্যাট:
ভিক্টর: +86-15575100681
জ্যাক: +86-18390957568
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)
প্রশ্ন: ASTM A178 GR.A, GR.C এবং GR.D এর মধ্যে পার্থক্য কী?
এ: জিআর.এ-তে কার্বনের পরিমাণ সর্বনিম্ন (সর্বোচ্চ ০.১০%) এবং শক্তি (৩৩০ এমপিএ টেনসাইল) - যা বাঁকানোর জন্য সর্বোত্তম গঠনযোগ্যতা প্রদান করে। জিআর.সি-তে কার্বনের পরিমাণ বেশি (সর্বোচ্চ ০.১৮%) এবং শক্তি (৪১৫ এমপিএ) - এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। জিআর.ডি-তে কার্বনের পরিমাণ সর্বোচ্চ (সর্বোচ্চ ০.২৭%) এবং শক্তি (উচ্চতর ইল্ডসহ ৪১৫ এমপিএ) - যা উচ্চ চাপের প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রশ্ন: ASTM A178 (ঝালাই করা) এবং ASTM A179 (জোড়াবিহীন) বয়লার টিউবের মধ্যে পার্থক্য কী?
A: A178 হলো ইলেকট্রিক-রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডেড (ERW) - যা অধিক সাশ্রয়ী এবং বেশিরভাগ বয়লার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। A179 হলো সিমলেস কোল্ড-ড্রন - যা উচ্চ চাপের জন্য অথবা যেখানে ওয়েল্ড সিম অনুমোদিত নয়, সেখানে ব্যবহৃত হয়। উভয়ই বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার সার্ভিসে বহুল ব্যবহৃত।
প্রশ্ন: ASTM A178 বয়লার টিউবের জন্য কী কী পরীক্ষা প্রয়োজন?
এ: হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট (প্রতিটি টিউবের জন্য), ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট, ফ্লেয়ারিং টেস্ট, এবং ট্রান্সভার্স বা লঙ্গিটিউডিনাল টেনশন টেস্ট। গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী এনডিটি (ইউটি বা ইটি) নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। ওমিক স্টিল ASTM A178 অনুযায়ী সমস্ত প্রয়োজনীয় পরীক্ষা সম্পাদন করে।
প্রশ্ন: A178 GR.A কি সুপারহিটার টিউবের জন্য ব্যবহার করা যায়?
হ্যাঁ, তবে তা কেবল মাঝারি তাপমাত্রার জন্য সীমাবদ্ধ। উচ্চ তাপমাত্রার সুপারহিটার পরিষেবার জন্য জিআর.সি বা জিআর.ডি সুপারিশ করা হয়। নিম্ন তাপমাত্রার বয়লার ওয়াটার ওয়াল এবং ইকোনোমাইজার টিউবের জন্য জিআর.এ সবচেয়ে ভালো।
A178 GR.A-এর সর্বোচ্চ কার্যকরী তাপমাত্রা কত?
সাধারণত একটানা ব্যবহারের জন্য ৪০০°C (৭৫০°F) পর্যন্ত। এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রার জন্য GR.C অথবা A213 T11 বা T22-এর মতো অ্যালয় গ্রেড বিবেচনা করতে পারেন। নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমা জানতে ডিজাইন কোড দেখুন।
প্রশ্ন: ফ্লেয়ারিং টেস্ট কী এবং এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ?
এ: ফ্লেয়ারিং টেস্টে একটি টেপারড ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে টিউবের প্রান্তকে একটি নির্দিষ্ট শতাংশে (সাধারণত ১৫-৩০%) প্রসারিত করা হয়। এটি টিউবের নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা যাচাই করে, যা বয়লার টিউব সম্প্রসারণ স্থাপনের সময় কোনো ফাটল না ধরার বিষয়টি নিশ্চিত করে।
প্রশ্ন: আপনারা কি A178 GR.A টিউবগুলির জন্য তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন পরিষেবা প্রদান করতে পারেন?
উ: হ্যাঁ। SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR দ্বারা পরিদর্শন উপলব্ধ। অনুরোধের ভিত্তিতে ৩.২ সার্টিফিকেট সরবরাহ করা হয়। হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট, ফ্লেয়ারিং টেস্ট এবং ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট প্রত্যক্ষ করার সুযোগ রয়েছে।
প্রশ্ন: ASTM A178 GR.A টিউবগুলির জন্য সাধারণত কত সময় লাগে?
এ: স্টক সাইজ: ১৫-২৫ দিন। কাস্টম সাইজ: ৩০-৪৫ দিন। তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনের জন্য অতিরিক্ত ৫-১০ দিন যোগ হয়। অল্প পরিমাণের জন্য জরুরি অর্ডার গ্রহণ করা হয়।
প্রশ্ন: আপনারা কী কী ডকুমেন্টেশন প্রদান করেন?
এ: মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (EN 10204 টাইপ 3.1), হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট রিপোর্ট, ফ্লেয়ারিং/ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট রিপোর্ট, ডাইমেনশনাল রিপোর্ট, প্যাকিং লিস্ট, ইনভয়েস, বিল অফ লেডিং।
সম্পর্কিত পণ্য
-
EN 10219 S460MH ERW স্টিল পাইপ – সর্বোচ্চ শক্তি...
-
EN 10219 S355JRH ERW স্টিল পাইপ – উচ্চ শক্তি...
-
EN 10219 S355J2H ERW ইস্পাত পাইপ: উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন ...
-
EN 10219 S275JRH ERW স্টিল পাইপ – মাঝারি শক্তি...
-
EN 10219 S235JRH ERW স্টিল পাইপ – সাধারণ উদ্দেশ্য...
-
EN 10217 P355GH ERW স্টিল পাইপ – সর্বোচ্চ শক্তি...
-
EN 10217 P295GH ERW ইস্পাত পাইপ – উচ্চ শক্তি ...
-
EN 10217 P265GH ERW স্টিল পাইপ – মাঝারি শক্তি...
-
EN 10217 P235GH ERW স্টিল পাইপ – উচ্চ তাপমাত্রা...