১. ওমিক স্টিল: উৎপাদন সক্ষমতা ও কোম্পানির শক্তি
ওমিক স্টিল গ্রুপ স্টেইনলেস স্টিলের টিউবুলার পণ্য উৎপাদনে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি শীর্ষস্থানীয় উৎপাদক এবং বিশ্বব্যাপী রপ্তানিকারক। আমাদের বিশেষায়িত TP304N ওয়েল্ডেড পাইপ উৎপাদন কেন্দ্রে ওয়েল্ড মেটালে নাইট্রোজেনের পরিমাণ বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রয়োগসহ একাধিক উন্নত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়:
- ইআরডব্লিউ (বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং) লাইন:৬.৩৫ মিমি থেকে ৬১০ মিমি (১/৪″ – ২৪″) ব্যাস এবং ০.৫ মিমি থেকে ১২.৭ মিমি পুরুত্বের জন্য। নাইট্রোজেন ধরে রাখার জন্য অপ্টিমাইজড প্যারামিটার সহ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং। চাপ এবং কাঠামোগত প্রয়োগের জন্য ছোট থেকে মাঝারি ব্যাসের TP304N পাইপের জন্য আদর্শ।
- EFW (ইলেকট্রিক ফিউশন ওয়েল্ডিং) লাইন:২১৯ মিমি থেকে ১২১৯ মিমি (৮″ – ৪৮″) ব্যাসের জন্য, দেয়ালের পুরুত্ব ৪.০ মিমি থেকে ৫০ মিমি। TIG (GTAW) রুট পাস এবং SAW ফিল পাস, উপযুক্ত ফিলার মেটাল (নাইট্রোজেন সহ ER304N বা ER308) ব্যবহার করে।
- স্টেইনলেস স্টিলের জন্য LSAW / SAWL লাইন:৪০৬ মিমি থেকে ১৫২৪ মিমি (১৬″ – ৬০″) ব্যাস এবং ৫০ মিমি পর্যন্ত দেয়ালের পুরুত্বের জন্য। রোল্ড TP304N প্লেটের সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং।
সমস্ত TP304N ওয়েল্ডেড পাইপকে ১০৪০-১১২০°C তাপমাত্রায় সলিউশন অ্যানিলিং (তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ) করা হয় এবং এরপর সলিড সলিউশনে নাইট্রোজেন ধরে রাখতে ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে ওয়াটার কোয়েনচিং করা হয়, যার পরে পিকলিং এবং প্যাসিভেশন করা হয়।
গুণগত মানের সনদপত্র ও নিয়ন্ত্রক বিধি-বিধানের প্রতিপালন:
- ISO 9001:2015 সনদপ্রাপ্ত
- চাপ সরঞ্জামের জন্য PED 2014/68/EU (CE মার্কিং)
- EN 10204 3.2 তৃতীয় পক্ষের যাচাইকরণ সহ সার্টিফিকেশন (TÜV, BV, SGS, LR)
- SGS, BV, ABS, DNV, TÜV দ্বারা অনুমোদিত তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন (TPI)
- অনুরোধের ভিত্তিতে ASME বয়লার এবং চাপ পাত্র কোড (বিভাগ VIII, উপবিভাগ 1)।
ওমিক স্টিল ৪০টিরও বেশি দেশে চাপপাত্র, কাঠামোগত এবং রাসায়নিক শিল্পে TP304N ওয়েল্ডেড পাইপ সরবরাহ করে।
উৎপাদন নমনীয়তা:
- ERW: ৬.৩৫–৬১০ মিমি OD × ০.৫–১২.৭ মিমি WT × ≤ ১২ মি
- EFW: ২১৯–১২১৯ মিমি OD × ৪.০–৫০ মিমি WT × ≤ ১২ মি (অনুরোধে আরও দীর্ঘ)
- LSAW: ৪০৬–১৫২৪ মিমি OD × ৬.০–৫০ মিমি WT × ≤ ১৮ মি
- ফিনিশিং বিকল্পসমূহ: অ্যানিলড ও পিকলড, ব্রাইট অ্যানিলড, পলিশড (১৮০# থেকে ৩২০#)
২. ASTM A312 TP304N: উপাদানের গঠন ও কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য
ASTM A312 TP304N হলো সাধারণ ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের একটি নাইট্রোজেন-শক্তিশালী সংস্করণ। নাইট্রোজেন (০.১০-০.১৬%) সলিড সলিউশন স্ট্রেংদেনিং প্রদান করে, যা চমৎকার নমনীয়তা, দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রেখে ইল্ড স্ট্রেংথ প্রায় ৩৫% বৃদ্ধি করে। এর ফলে একই প্রেসার রেটিং-এর জন্য পাতলা দেয়ালের সেকশন তৈরি করা যায়, যা ওজন এবং খরচ কমিয়ে আনে।
রাসায়নিক গঠন (ল্যাডল বিশ্লেষণ, ভর অনুসারে %):
| উপাদান | TP304N (ASTM A312) | TP304 (তুলনার জন্য) |
| C | ≤ ০.০৮ | ≤ ০.০৮ |
| Mn | ≤ ২.০০ | ≤ ২.০০ |
| P | ≤ ০.০৪৫ | ≤ ০.০৪৫ |
| S | ≤ ০.০৩০ | ≤ ০.০৩০ |
| Si | ≤ ১.০০ | ≤ ১.০০ |
| Cr | ১৮.০ – ২০.০ | ১৮.০ – ২০.০ |
| Ni | ৮.০ – ১১.০ | ৮.০ – ১১.০ |
| N | ০.১০ – ০.১৬ | ≤ ০.১০ |
| Fe | ভারসাম্য | ভারসাম্য |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কক্ষ তাপমাত্রায়, সলিউশন অ্যানিলিং পদ্ধতিতে):
| সম্পত্তি | TP304N | TP304 |
| ফলন শক্তি (সর্বনিম্ন, ০.২% অফসেট) | ২৭৫ মেগাপ্যাসকেল (৩৯,৯০০ পিএসআই) | ২০৫ মেগাপ্যাসকেল (৩০,০০০ পিএসআই) |
| প্রসার্য শক্তি (সর্বনিম্ন) | ৫৫০ মেগাপ্যাসকেল (৭৯,৮০০ পিএসআই) | ৫১৫ মেগাপ্যাসকেল (৭৪,৭০০ পিএসআই) |
| প্রসারণ (সর্বনিম্ন, ৫০ মিমি গেজ) | ৩৫% | ৪০% |
| কঠোরতা (সর্বোচ্চ) | ৯০ এইচআরবি | ৯০ এইচআরবি |
ভৌত বৈশিষ্ট্য:
- ঘনত্ব: ৭.৯৩ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার
- স্থিতিস্থাপকতার গুণাঙ্ক: ২০০ GPa (২৯ × ১০⁶ psi)
- তাপ পরিবাহিতা: ১০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ১৬.২ ওয়াট/মিটার·কেলভিন
- তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্ক: ১৭.২ × ১০⁻⁶/°C (২০-১০০°C)
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা:
- অধিকাংশ পরিবেশে 304-এর অনুরূপ (জারক অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিডের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা)
- নাইট্রোজেনের কারণে পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা সামান্য উন্নত হয়েছে (PREN ≈ ১৯-২০ বনাম ৩০৪-এর জন্য ১৮)
- ঝালাইয়ের পর আন্তঃকণা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা (সঠিকভাবে সলিউশন অ্যানিলিং করা হলে)।
- পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপরে ক্লোরাইড পরিষেবার জন্য উপযুক্ত নয় (ক্লোরাইডের জন্য 316N বা ডুপ্লেক্স ব্যবহার করুন)
304-এর তুলনায় প্রধান সুবিধাগুলো হলো:
- ৩৫% বেশি ইল্ড স্ট্রেংথ পাতলা দেয়ালের সুযোগ দেয় (ওজন ২০-২৫% হ্রাস পায়)।
- ASME সেকশন VIII অনুযায়ী চাপ পাত্রের জন্য উচ্চতর অনুমোদিত পীড়ন
- তুলনীয় ঝালাইযোগ্যতা এবং গঠনযোগ্যতা
- পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা সামান্য ভালো
৩. মাত্রিক পরিসর ও মানদণ্ড পরিপালন
| আইটেম | স্পেসিফিকেশন |
| মান | ASTM A312 / ASME SA312 (এছাড়াও A358, A249) |
| উৎপাদন প্রক্রিয়া | ERW, EFW, LSAW |
| বাইরের ব্যাসের পরিসর | ERW: 6.35 - 610mm; EFW/LSAW: 219 - 1524 মিমি |
| দেয়ালের পুরুত্বের পরিসর | ERW: 0.5 - 12.7 মিমি; EFW/LSAW: 4.0 - 50mm |
| সময়সূচী পরিসীমা | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ এর জন্য) |
| দৈর্ঘ্যের পরিসর | স্ট্যান্ডার্ড: ৬ মিটার; বর্ধিত: ১২ মিটার, ১৮ মিটার, ২৪ মিটার পর্যন্ত |
| শেষ সমাপ্তি | সমতল প্রান্ত (PE), ঢালু প্রান্ত (BE) |
| পৃষ্ঠতল ফিনিশ | অ্যানিলড ও পিকলড, ব্রাইট অ্যানিলড, পলিশড |
| সহনশীলতা | বাহ্যিক ব্যাস: ±০.৫% বা ±৩.২ মিমি; প্রস্থ: ±১২.৫% (ASTM A999 অনুযায়ী); দৈর্ঘ্য: +৫০ মিমি / -০ মিমি |
৪. উপলব্ধ মাপ ও স্পেসিফিকেশন – ASTM A312 TP304N ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল পাইপ
| এনপিএস | বহিঃস্থ ব্যাস (মিমি) | সময়সূচী | ওজন (মিমি) | ওজন (কেজি/মি) | স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্য | সাধারণ প্রয়োগ |
| ১/২″ | ২১.৩ | ১০এস | ২.১১ | ১.০০ | 6m | হাইড্রোলিক লাইন |
| ৩/৪″ | ২৬.৭ | ১০এস | ২.১১ | ১.২৮ | 6m | রাসায়নিক ডোজ |
| ১″ | ৩৩.৪ | ১০এস | ২.৭৭ | ২.০৯ | 6m | উচ্চ চাপের জল |
| ১-১/২″ | ৪৮.৩ | ১০এস | ২.৭৭ | ৩.১১ | 6m | প্রক্রিয়া লাইন |
| ২″ | ৬০.৩ | ১০এস | ২.৭৭ | ৩.৯৩ | ৬মি / ১২মি | চাপ পাত্র |
| ৩″ | ৮৮.৯ | ১০এস | ৩.০৫ | ৬.৪৬ | ৬মি / ১২মি | কাঠামোগত স্তম্ভ |
| ৪″ | ১১৪.৩ | ১০এস | ৩.০৫ | ৮.৩৭ | ৬মি / ১২মি | তাপ বিনিময়কারী |
| ৬ ইঞ্চি | ১৬৮.৩ | ১০এস | ৩.৪০ | ১৩.৮ | ৬মি / ১২মি | কাগজ কল |
| ৮″ | ২১৯.১ | ১০এস | ৩.৭৬ | ২০.০ | ১২ মিটার | অফশোর টপসাইড |
| ১০″ | ২৭৩.০ | ১০এস | ৪.১৯ | ২৭.৮ | ১২ মিটার | কাঠামোগত সমর্থন |
| ১২″ | ৩২৩.৯ | ১০এস | ৪.৫৭ | ৩৬.০ | ১২ মিটার | প্রধান হেডার |
| ১৬″ | ৪০৬.৪ | ১০এস | ৪.৭৮ | ৪৭.৪ | ১২ মিটার | চাপ পাত্রের খোলস |
| ২০″ | ৫০৮.০ | ১০এস | ৫.৫৪ | ৬৮.৬ | ১২ মিটার | বড় ব্যাস |
| ২৪″ | ৬০৯.৬ | ১০এস | ৬.৩৫ | ৯৪.৪ | ১২ মিটার | স্টোরেজ ট্যাঙ্ক |
এই পরিসরের বাইরেও বিশেষ মাপ পাওয়া যায়। একই চাপ সহনশীলতার জন্য TP304N, 304-এর চেয়ে পাতলা দেয়াল তৈরি করতে দেয়।
৫. ওমিক স্টিল দ্বারা উৎপাদিত সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যান্ডার্ড ও গ্রেডসমূহ
| মান | ইস্পাত গ্রেড | সাধারণ প্রয়োগ | ঝালাই প্রক্রিয়া |
| ASTM A312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | ক্ষয়কারী পরিষেবা, চাপ | ERW/EFW/LSAW |
| ASTM A358 | TP304N, TP304, TP316 | বৈদ্যুতিক ফিউশন ঝালাই | EFW |
| ASTM A249 | TP304N | বয়লার, সুপারহিটার, হিট এক্সচেঞ্জার | ERW/EFW |
| ASTM A312 | TP304L, TP316L | সাধারণ ক্ষয়কারী পরিষেবা | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | ১.৪৩১৫ (৩০৪উ) | চাপের উদ্দেশ্যে | SAW/ERW |
ব্যবহার:চাপ পাত্র, কাঠামোগত উপাদান, অফশোর পাইপিং, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, হিট এক্সচেঞ্জার, কাগজ কলের সরঞ্জাম।
৬. উৎপাদন প্রক্রিয়া – ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল পাইপ (ERW, EFW, LSAW)
ইআরডব্লিউ (ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং) প্রক্রিয়া – ছোট থেকে মাঝারি ব্যাস (৬.৩৫–৬১০ মিমি ওডি):
1. কাঁচামাল (স্ট্রিপ/কয়েল) পরিদর্শন:TP304N স্ট্রিপের উপাদান যাচাই করা হয়েছে (Cr ১৮-২০%, Ni ৮-১১%, N ০.১০-০.১৬%)। প্রতিটি কয়েলের একটি অনন্য হিট নম্বর রয়েছে।
2. কুণ্ডলী খোলা এবং সমতল করা
3. স্ট্রিপ প্রান্ত ছাঁটাই
4. গঠন:অবিচ্ছিন্ন রোল ফর্মিং।
5. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং:নাইট্রোজেন ধরে রাখার জন্য সর্বোত্তম তাপ প্রয়োগ (≤ ১.৫ কিলোজুল/মিমি)। এর চেয়ে বেশি গতির প্রয়োজন হতে পারে।
6. সিম অ্যানিলিং:ইন্ডাকশন অ্যানিলিং-এর পর ওয়াটার কুইঞ্চ।
7. আকার নির্ধারণ এবং সোজা করা
8. দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাটা
9. এনডিটি:এডি কারেন্ট টেস্ট (১০০%) + ঐচ্ছিক ইউটি।
১০.সলিউশন অ্যানিলিং (সম্পূর্ণ পাইপ):১০৪০-১১২০°সে, জলে দ্রুত শীতলীকরণ। নাইট্রাইড দ্রবীভূত করতে এবং বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধারের জন্য অপরিহার্য।
১১.হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
১২.পিকলিং এবং প্যাসিভেশন
১৩.পিএমআই (এক্সআরএফ) এবং নাইট্রোজেন যাচাইকরণ (যদি নির্দিষ্ট করা থাকে)
১৪.চূড়ান্ত পরিদর্শন ও চিহ্নিতকরণ
EFW (ইলেকট্রিক ফিউশন ওয়েল্ডিং) প্রক্রিয়া – বৃহৎ ব্যাস (২১৯–১২১৯ মিমি বাহ্যিক ব্যাস, ৪.০–৫০ মিমি প্রস্থ):
1. প্লেট প্রস্তুতি:TP304N প্লেট, ধারগুলো ঢালু (X বেভেল)।
2. রোল গঠন
3. ট্যাক ওয়েল্ডিং
4. TIG (GTAW) রুট পাস:উপযুক্ত ফিলার (ER308 বা ER304N), আর্গন ব্যাকিং গ্যাস।
5. SAW ফিল ও ক্যাপ পাস:নিয়ন্ত্রিত তাপ সরবরাহ (≤ ১.৮ কিলোজুল/মিমি) সহ মাল্টি-পাস SAW, ইন্টারপাস ≤ ১৫০° সেলসিয়াস।
6. অভ্যন্তরীণ ঝালাই
7. ১০০% রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা(ASTM A358 অনুসারে)
8. সলিউশন অ্যানিলিং:সম্পূর্ণ পাইপ তাপ প্রক্রিয়াকরণ (১০৪০-১১২০°সে), জলে দ্রুত শীতলীকরণ।
9. পিকলিং এবং প্যাসিভেশন
১০.হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
১১.মাত্রিক পরিদর্শন ও চিহ্নিতকরণ
স্টেইনলেস স্টিলের জন্য LSAW প্রক্রিয়া – খুব বড় ব্যাস (৪০৬–১৫২৪ মিমি বাহ্যিক ব্যাস, ৬.০–৫০ মিমি প্রস্থ):
- TP304N প্লেট থেকে UOE বা JCOE গঠিত হচ্ছে
- দ্বি-পার্শ্বযুক্ত SAW ওয়েল্ডিং
- ঝালাইয়ের পরে সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং
TP304N-এর জন্য বিশেষ বিবেচ্য বিষয়সমূহ:
- নাইট্রাইড অধঃক্ষেপণ এড়াতে নাইট্রোজেনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
- নাইট্রাইড দ্রবীভূত করার জন্য দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা পরিসরের উচ্চ প্রান্তে (১০৮০-১১২০°সে.) রাখতে হবে।
- কঠিন দ্রবণে নাইট্রোজেন ধরে রাখার জন্য জল দিয়ে শীতল করা আবশ্যক।
- ওয়েল্ডিং সামগ্রীতে নাইট্রোজেনের পরিমাণ সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত (নাইট্রোজেন সংযোজন সহ ER308L)।
৭. ASTM A312 TP304N ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও পরীক্ষণ পদ্ধতি
| মঞ্চ | পরিদর্শন পদ্ধতি | উদ্দেশ্য |
| কাঁচামাল | রাসায়নিক বিশ্লেষণ (OES + N এর জন্য দহন) | TP304N যাচাই করুন (N ০.১০-০.১৬%, Cr ১৮-২০%, Ni ৮-১১%) |
| কাঁচামাল | টান পরীক্ষা | ইল্ড ≥ ২৭৫ MPa, টেনসাইল ≥ ৫৫০ MPa যাচাই করুন। |
| কাঁচামাল | কঠোরতা | ≤ ৯০ এইচআরবি |
| প্রক্রিয়াধীন | তাপ ইনপুট পর্যবেক্ষণ | ≤ ১.৮ কিলোজুল/মিমি |
| ঝালাই (ERW) | এডি কারেন্ট (১০০%) | ওয়েল্ডের অখণ্ডতা |
| ঝালাই (EFW/LSAW) | ১০০% ইউটি (বা পিএইউটি) | ঝালাইয়ের ত্রুটি সনাক্ত করুন |
| ঝালাই (EFW/LSAW) | আরটি (স্পট অথবা স্পেক অনুযায়ী ১০০%) | ঝালাইয়ের গুণমান |
| ঝালাই | ডাই পেনিট্র্যান্ট (পিটি) | পৃষ্ঠের ফাটল |
| সলিউশন অ্যানিলিং এর পরে | কঠোরতা পরীক্ষা | ≤ ৯০ এইচআরবি |
| সলিউশন অ্যানিলিং এর পরে | নাইট্রোজেন যাচাইকরণ (যদি নির্দিষ্ট করা থাকে) | তৈরি পাইপে নাইট্রোজেনের পরিমাণ নিশ্চিত করুন। |
| সমাপ্ত পাইপ | হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | চাপের অখণ্ডতা |
| সমাপ্ত পাইপ | সমতলকরণ / নির্দেশিত বাঁক | নমনীয়তা |
| সমাপ্ত পাইপ | পিএমআই (এক্সআরএফ) | গ্রেড নিশ্চিত করুন (Cr, Ni) |
| সমাপ্ত পাইপ | দৃশ্যমান ও চিহ্নিতকরণ | শনাক্তকরণযোগ্যতা |
ঐচ্ছিক পরীক্ষা:
- উচ্চ তাপমাত্রায় টেনসাইল পরীক্ষা (ডিজাইনের জন্য প্রয়োজন হলে)
- গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য পিটিং ক্ষয় পরীক্ষা (ASTM G48)
- আন্তঃকণা ক্ষয় পরীক্ষা (ASTM A262 অনুশীলন E)
৮. প্রধান প্রয়োগ – ASTM A312 TP304N ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল পাইপ
1. চাপ পাত্র এবং সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক:ASME সেকশন VIII অনুযায়ী উচ্চতর অনুমোদিত পীড়ন 304-এর তুলনায় পাতলা দেয়াল তৈরির সুযোগ দেয় (যার ফলে ২০-২৫% ওজন সাশ্রয় হয়)।
2. ক্ষয়কারী পরিবেশে কাঠামোগত উপাদানসমূহ:অফশোর প্ল্যাটফর্মের টপসাইড সাপোর্ট, রাসায়নিক প্ল্যান্টের স্ট্রাকচারাল ফ্রেমিং, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের কলাম। উচ্চতর শক্তি সেকশনের আকার হ্রাস করে।
3. অফশোর প্ল্যাটফর্মের টপসাইড পাইপিং:প্রসেস পাইপিং যেখানে উচ্চ চাপ সহনশীলতা প্রয়োজন কিন্তু ডুপ্লেক্সের প্রয়োজন নেই। TP304N মাঝারি শক্তি প্রদান করে।
4. রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ (উচ্চ চাপ ব্যবস্থা):রিঅ্যাক্টরের ইনলেট/আউটলেট পাইপিং, উচ্চ-চাপ স্থানান্তর লাইন যেখানে 304 অপর্যাপ্ত কিন্তু 316L প্রয়োজনের চেয়ে বেশি নির্দিষ্ট।
5. তাপ বিনিময়কারী খোলস এবং নল:শেল পুরু না করেই শেল সাইডের চাপ বাড়ানো যেতে পারে। উন্নত তাপ স্থানান্তরের জন্য টিউবগুলির দেয়াল পাতলা হতে পারে।
6. কাগজ কলের সরঞ্জাম:ডাইজেস্টার ব্লো লাইন, স্টক প্রস্তুতির পাইপিং যেখানে উচ্চতর শক্তি ক্ষয়-জং প্রতিরোধ করে।
7. ব্রুয়ারি এবং দুগ্ধজাত পণ্যের পাইপিং:১০-১৫ বার চাপে পরিচালিত উচ্চ-চাপের সিআইপি (ক্লিন-ইন-প্লেস) সিস্টেম এবং প্রোডাক্ট লাইন।
8. হাইড্রোলিক লাইন:ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং কন্ট্রোল লাইন, যেগুলোর জন্য ৩০৪-এর চেয়ে বেশি বার্স্ট প্রেসার প্রয়োজন।
9. পাম্প এবং ভালভ বডি:ঢালাই বা ফ্যাব্রিকেটেড উপাদান (উচ্চতর শক্তি সম্পন্ন 304 এর প্রতিস্থাপন)।
১০.উচ্চ-চাপের জল পরিশোধন ব্যবস্থা:রিভার্স অসমোসিস ফিড লাইন (উচ্চ চাপ ধারণক্ষমতা)।
১১.স্থাপত্য কাঠামো:যেখানে উচ্চতর শক্তির কারণে আরও সরু কাঠামো (হ্যান্ডরেল, সাপোর্ট) তৈরি করা যায়।
৯. প্যাকেজিং ও পরিবহন – ASTM A312 TP304N ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল পাইপ
প্যাকেজিং:
- ক্ষয়রোধী সুরক্ষা:পাইপে তেল অথবা ভিসিআই পেপার ব্যবহার করুন। খাবার বা ব্রুইংয়ের জন্য, তেলের অবশিষ্টাংশ থাকা চলবে না (প্লাস্টিকের মোড়ক ব্যবহার করুন)।
- প্রান্তের ঢাকনা:ঢালু প্রান্তের জন্য প্লাস্টিকের ঢাকনা।
- বান্ডিল করা (ছোট ব্যাস):স্টিলের ফিতা এবং ভেতরে কাগজ দিয়ে বাঁধা বান্ডিল।
- পৃথক প্যাকেজিং (বৃহৎ ব্যাস):প্লাস্টিকের ফিল্মের মোড়ক।
- কাঠের বাক্সগুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
শিপিং:
- ৬১০ মিমি বা তার কম ব্যাসের জন্য কন্টেইনার, এর চেয়ে বড় ব্যাসের জন্য ব্রেক-বাল্ক।
- নথিপত্র:এমটিসি ৩.১/৩.২, হাইড্রোটেস্ট রিপোর্ট, এডি কারেন্ট/ইউটি রিপোর্ট, পিএমআই রিপোর্ট, ডাইমেনশনাল রিপোর্ট, প্যাকিং লিস্ট, সিওও।
১০. ওমিক স্টিলের সুবিধা ও প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী – ASTM A312 TP304N ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল পাইপ
TP304N ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য Womic Steel-এর সাথে অংশীদারিত্ব কেন করবেন?
- সম্পূর্ণ সাইজ পরিসর: ERW ১/৪″ – ২৪″, EFW/LSAW ৮″ – ৬০″।
- ঝালাইয়ের পর সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং (১০৪০-১১২০°সে, জলে দ্রুত শীতলীকরণ)।
- দহন বিশ্লেষণের মাধ্যমে নাইট্রোজেন ধারণক্ষমতা যাচাই করা হয়েছে।
- উচ্চতর শক্তির কারণে পাতলা দেয়াল তৈরি করা যায় – যার ফলে 304-এর তুলনায় ২০-২৫% ওজন সাশ্রয় হয়।
- প্রতিযোগিতামূলক সরবরাহ সময়: ERW-এর জন্য ২৫-৩৫ দিন, EFW/LSAW-এর জন্য ৩৫-৫০ দিন।
- গ্লোবাল সার্টিফিকেশন: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 টাইপ 3.2।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ) – ASTM A312 TP304N ঝালাই করা পাইপ
সাধারণ 304-এর তুলনায় TP304N-এর সুবিধা কী?
TP304N-এর ইল্ড স্ট্রেংথ ৩৫% বেশি (২৭৫ MPa বনাম ২০৫ MPa), অথচ এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমনীয়তা এবং ঝালাইযোগ্যতা প্রায় একই থাকে। এর ফলে ডিজাইনাররা প্রেশার ভেসেল এবং পাইপিংয়ের জন্য পাতলা দেয়াল ব্যবহার করতে পারেন, যা ওজন ২০-২৫% কমায় এবং একই প্রেশার রেটিংয়ের জন্য উপকরণের খরচও হ্রাস করে। কাঠামোগত প্রয়োগের ক্ষেত্রে আরও ছোট সেকশন সাইজ ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: TP304N কি 304-এর চেয়ে বেশি দামী?
এ: নাইট্রোজেন সংকরীকরণ এবং উপাদানের কঠোর নিয়ন্ত্রণের কারণে কিছুটা। তবে, ওজন সাশ্রয়ের (২০-২৫% পাতলা দেয়াল) ফলে চাপ-ধারণকারী প্রয়োগের ক্ষেত্রে প্রায়শই সামগ্রিক উপকরণের খরচ কমে আসে। কাঠামোগত প্রয়োগের ক্ষেত্রে, যেখানে শক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে এই ওজন হ্রাস উচ্চ একক মূল্যকে পুষিয়ে দিতে পারে।
প্রশ্ন: TP304N কি নাইট্রোজেন ক্ষয় না করে ঝালাই করা যায়?
হ্যাঁ, সঠিক ওয়েল্ডিং প্যারামিটার (কম তাপ প্রয়োগ, ≤ ১.৮ kJ/mm) এবং উপযুক্ত ফিলার মেটাল (ER308 বা ER304N) ব্যবহার করলে এটি সম্ভব। ওয়েল্ড মেটালে ধরে রাখা নাইট্রোজেনের পরিমাণ সাধারণত বেস মেটালের ৮০-৯০% হয়ে থাকে। Womic-এর ERW প্রক্রিয়ায় অপ্টিমাইজড হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়, যা নাইট্রোজেনের অপচয় কমিয়ে আনে। গুরুত্বপূর্ণ কাজের ক্ষেত্রে, ওয়েল্ডিংয়ের পরে সলিউশন অ্যানিলিং করলে নাইট্রোজেনের সুষম বণ্টন পুনরুদ্ধার হয়।
প্রশ্ন: TP304N ওয়েল্ডিংয়ের পর কি সলিউশন অ্যানিলিং করার প্রয়োজন হয়?
ASTM A312 অনুযায়ী ঝালাই করা পাইপের জন্য সলিউশন অ্যানিলিং করা আবশ্যক। TP304N-এর ক্ষেত্রে, ঝালাইয়ের সময় গঠিত হতে পারে এমন যেকোনো নাইট্রাইড দ্রবীভূত করতে এবং সম্পূর্ণ ক্ষয়রোধী ক্ষমতা ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার জন্য ১০৪০-১১২০°C তাপমাত্রায় সলিউশন অ্যানিলিং করার পর জলে ডুবিয়ে ঠান্ডা করা প্রয়োজন। Womic সমস্ত TP304N ঝালাই করা পাইপের উপর সলিউশন অ্যানিলিং করে থাকে।
প্রশ্ন: TP304N কি সামুদ্রিক জলে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত?
এ: সুপারিশ করা হয় না। TP304N-এর পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা 304-এর মতোই (PREN ≈ 19-20)। সমুদ্রের পানি বা উচ্চ-ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশের জন্য 316N (Mo সহ) বা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করুন। TP304N এমন সব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে ক্লোরাইডবিহীন বা স্বল্প-ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে উচ্চতর শক্তির প্রয়োজন হয়।
ASME সেকশন VIII অনুযায়ী TP304N-এর জন্য সাধারণ অনুমোদিত পীড়ন কত?
এ: সাধারণ তাপমাত্রায়, TP304N-এর জন্য অনুমোদিত পীড়ন প্রায় ১৩৭ MPa (২০,০০০ psi), যেখানে 304-এর জন্য তা ১১৫ MPa (১৬,৭০০ psi) – অর্থাৎ প্রায় ১৯% বেশি। প্রকৃত মান তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে; ASME-এর দ্বিতীয় অধ্যায়ের D অংশটি দেখুন। ডিজাইনারদের নির্দিষ্ট গ্রেডের জন্য সঠিক অনুমোদিত পীড়নের মান ব্যবহার করা উচিত।
TP304N ওয়েল্ডেড স্টেইনলেস স্টিল পাইপ সরবরাহের জন্য সাধারণত কত সময় লাগে?
উ: ERW (ছোট থেকে মাঝারি ব্যাস)-এর জন্য ২৫-৩৫ দিন, EFW/LSAW (বড় ব্যাস)-এর জন্য ৩৫-৫০ দিন। TP304N অনেক মিলের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড, তাই এর সরবরাহের সময়কাল 304-এর মতোই।
প্রশ্ন: TP304N কি উচ্চ তাপমাত্রায় (৫০০°C-এর উপরে) ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত?
নাইট্রোজেন সলিড সলিউশন স্ট্রেংদেনিং-এর কারণে TP304N-এর উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি 304-এর চেয়ে ভালো। তবে, 550°C-এর উপরে দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহারের জন্য, উচ্চ কার্বনযুক্ত গ্রেড (304H) বা ক্রিপ-প্রতিরোধী গ্রেড (321H, 347H) বেশি পছন্দনীয়। TP304N মাঝারি তাপমাত্রার (< 425°C) জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, যেখানে শক্তির প্রয়োজন হয়।
১১. প্রকল্পের তথ্যসূত্র – অফশোর প্ল্যাটফর্ম টপসাইড পাইপিং ও কাঠামোগত সাপোর্ট (ব্রাজিল)
দেশ:ব্রাজিল (ক্যাম্পোস বেসিন, অফশোর রিও ডি জেনিরো)
মান ও গ্রেড:ASTM A312 TP304N (ঝালাই করা)
মাত্রা ও পরিমাণ:
- ওডি ২১৯.১ মিমি (৮″) × শিডিউল ১০এস (৩.৭৬ মিমি ওজন) – ১,২০০ মিটার (প্রায় ২৮ টন) – ইএফডব্লিউ প্রক্রিয়া
- ওডি ১৬৮.৩ মিমি (৬″) × শিডিউল ১০এস (৩.৪০ মিমি ডব্লিউটি) – ১,৮০০ মিটার (প্রায় ২২ টন) – ইআরডব্লিউ প্রক্রিয়া
- ওডি ১১৪.৩ মিমি (৪″) × শিডিউল ১০এস (৩.০৫ মিমি ডব্লিউটি) – ২,৫০০ মিটার (প্রায় ২০ টন) – ইআরডব্লিউ প্রক্রিয়া
- ওডি ৬০.৩ মিমি (২″) × শিডিউল ১০এস (২.৭৭ মিমি ডব্লিউটি) – ৩,০০০ মিটার (প্রায় ১২ টন) – ইআরডব্লিউ প্রক্রিয়া
- ওডি ৪০৬.৪ মিমি (১৬″) × শিডিউল ১০এস (৪.৭৮ মিমি ডব্লিউটি) – ৩০০ মিটার (প্রায় ১২ টন) – ইএফডব্লিউ প্রক্রিয়া (কাঠামোগত কলাম)
মোট:৮,৮০০ মিটার (৮.৮ কিমি), প্রায় ৯৪ টন
স্পেসিফিকেশন:ASTM A312 TP304N সলিউশন অ্যানিলড ও পিকলড, বেভেলড প্রান্ত। হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং। EFW পাইপের জন্য ১০০% UT, ERW-এর জন্য এডি কারেন্ট। প্রতিটি পাইপে PMI। টেনসাইল টেস্টিং (ইল্ড ≥ ২৭৫ MPa, অর্জিত ৩১০-৩৪০ MPa; টেনসাইল ≥ ৫৫০ MPa, অর্জিত ৫৮০-৬২০ MPa)। -২০°C তাপমাত্রায় শার্পি ইমপ্যাক্ট (ন্যূনতম ২৭J, অর্জিত ১০০-১৫০J)। ASTM A262 প্র্যাকটিস E অনুযায়ী আন্তঃকণা ক্ষয় পরীক্ষা (উত্তীর্ণ)। DNV ব্রাজিল কর্তৃক তৃতীয়-পক্ষীয় পরিদর্শন।
আবেদন:ক্যাম্পোস বেসিনে অবস্থিত একটি অফশোর প্রোডাকশন প্ল্যাটফর্মের জন্য টপসাইড প্রসেস পাইপিং এবং স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট। এই প্রসেস পাইপিং ৫০-৮০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় স্বল্প ক্লোরাইডযুক্ত উৎপাদিত পানি এবং নিম্নচাপের গ্যাস (পরিশোধিত উৎপাদিত পানি) পরিবহন করে। স্ট্রাকচারাল সাপোর্টগুলো ইকুইপমেন্ট স্কিড এবং পাইপ র্যাকের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্ল্যাটফর্মটির কার্যকাল বাড়ানোর জন্য (ফ্যাটিগজনিত উদ্বেগের কারণে) এর ওজন কমানোর প্রয়োজন ছিল। TP304N-কে এর ৩৫% বেশি ইল্ড স্ট্রেংথের জন্য নির্বাচন করা হয়েছিল, যা পাইপিং এবং স্ট্রাকচারাল উভয় অংশের জন্যই পাতলা দেয়াল (শিডিউল 40S-এর পরিবর্তে শিডিউল 10S) ব্যবহারের সুযোগ করে দেয়।
প্রকৌশলগত প্রেক্ষাপট:প্ল্যাটফর্মটি মূলত ৩০৪ পাইপিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। TP304N-এ আপগ্রেড করে এবং দেয়ালের পুরুত্ব শিডিউল 40S (৪.৫৫-৮.১৮ মিমি) থেকে কমিয়ে শিডিউল 10S (২.৭৭-৪.৭৮ মিমি) করার মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা পাইপিংয়ের ওজনে ৪৫% এবং কাঠামোগত সাপোর্টের ওজনে ৩০% হ্রাস অর্জন করেন – যার ফলে মোট ৩৫ টন (মূল ওজনের ২৭%) ওজন সাশ্রয় হয়। এর ফলে প্ল্যাটফর্মটি তার টপসাইড ওজনের বাজেটের মধ্যেই থাকতে সক্ষম হয়।
প্রযুক্তিগত প্রতিবন্ধকতা ও সমাধান:
- চাপের রেটিং-এর সাথে আপোস না করে ওজন হ্রাস– TP304N-এর উচ্চতর ইল্ড স্ট্রেংথের কারণে ASME B31.3 অনুযায়ী এর দেয়াল আরও পাতলা করা সম্ভব হয়েছে। ৮ ইঞ্চি পাইপিংয়ের জন্য, শিডিউল 40S (৮.১৮ মিমি)-এর পরিবর্তে শিডিউল 10S (৩.৭৬ মিমি) ব্যবহার করা হয়েছে, যার ফলে ওজন ৫৪% কমেছে। Womic ডাইমেনশনাল সার্টিফিকেশন এবং প্রেসার টেস্ট রিপোর্ট সরবরাহ করেছে। ৩.০ MPa চাপে হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টে এটি উত্তীর্ণ হয়েছে (ডিজাইন প্রেসার ১.৮ MPa, টেস্ট প্রেসার ২.৭ MPa)।
- ঝালাই ধাতুর শক্তির মিল– ERW এবং EFW ওয়েল্ড মেটালের শক্তি অবশ্যই বেস মেটালের সমান হতে হবে। Womic ৯৫% ওয়েল্ড জয়েন্ট এফিসিয়েন্সি (টেনসাইল স্ট্রেংথ ৫৬০ MPa বনাম বেস ৫৯০ MPa) অর্জনের জন্য ERW প্যারামিটারগুলো অপ্টিমাইজ করেছে। ER308 ফিলার ব্যবহার করে করা EFW ওয়েল্ডগুলোতে ১০০% জয়েন্ট এফিসিয়েন্সি অর্জিত হয়েছে। সমস্ত ওয়েল্ড টেনসাইল টেস্ট উত্তীর্ণ হয়েছে।
- হ্রাসকৃত প্রাচীরের পুরুত্বে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা– পাতলা দেয়ালে ক্ষয়রোধী ক্ষমতা কম থাকে। উৎপাদিত পানিতে ক্লোরাইডের পরিমাণ কম (< ৫০ পিপিএম) এবং পিএইচ ৬.৫-৭.৫, তাই ক্ষয়ের হার কম। নাইট্রোজেনের উপস্থিতির কারণে TP304N-এর পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা 304-এর চেয়ে সামান্য ভালো। Womic ASTM G48 পিটিং পরীক্ষা (২২°C তাপমাত্রায় ২৪ ঘণ্টা) সম্পন্ন করেছে – কোনো পিটিং দেখা যায়নি। ক্লায়েন্ট কর্তৃক গৃহীত।
- TP304N ব্যবহার করে কাঠামোগত সহায়তার নকশা– ব্যবহৃত ১৬ ইঞ্চি স্ট্রাকচারাল কলামগুলোতে শিডিউল ৪০এস (৯.৫৩ মিমি)-এর পরিবর্তে শিডিউল ১০এস (৪.৭৮ মিমি) ব্যবহার করা হয়েছে। ফাইনাইট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (FEA) নিশ্চিত করেছে যে, TP304N-এর উচ্চতর ইল্ড স্ট্রেংথযুক্ত পাতলা দেয়ালটি সমতুল্য ভারবহন ক্ষমতা প্রদান করে। কলামের স্থিতিশীলতার জন্য Womic ≤ ০.১৫% সরলতা সহনশীলতা প্রদান করেছে।
- TP304N এর জন্য ফিল্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতি– ইনস্টলেশনের সময় প্ল্যাটফর্ম রক্ষণাবেক্ষণ দলের পাইপিং পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়েছিল। Womic, ER308 ফিলার ব্যবহার করে GTAW পদ্ধতিতে WPS সরবরাহ করেছে, যেখানে হিট ইনপুট ছিল ≤ ১.৮ kJ/mm এবং ইন্টারপাস ছিল ≤ ১৫০°C। ২০টি ওয়েল্ড কুপন RT, PT এবং টেনসাইল পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।
- ক্যাম্পোস বেসিনে লজিস্টিকস– পাইপগুলো সাংহাই থেকে রিও ডি জেনিরোতে, তারপর সরবরাহকারী জাহাজের মাধ্যমে অফশোর প্ল্যাটফর্মে পাঠানো হয়েছিল। লোডিংয়ের সময় ডিএনভি পাইপগুলো পরিদর্শন করে। মোট ৯৪ টন পাইপ ৫ সপ্তাহের মধ্যে দুটি চালানে সরবরাহ করা হয়।
ফলাফল:২০২৪ সালের দ্বিতীয় ত্রৈমাসিকে প্ল্যাটফর্মের উপরিভাগের পাইপিং এবং কাঠামোগত সাপোর্ট স্থাপন করা হয়েছে। ৩৫ টন ওজন সাশ্রয়ের ফলে প্ল্যাটফর্মটি কোনো কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি ছাড়াই তার উপরিভাগের ওজন সীমা পূরণ করতে সক্ষম হয়েছে। ১২ মাস পরিচালনার পর পরিদর্শনে কোনো ক্ষয় বা ওয়েল্ডের ত্রুটি দেখা যায়নি। অপারেটর ওজন কমাতে এবং সম্পদের আয়ু বাড়াতে ভবিষ্যতের প্ল্যাটফর্ম আপগ্রেডের জন্য TP304N ব্যবহার করার পরিকল্পনা করছে। Womic Steel এখন এই অপারেটরের স্টেইনলেস স্টিল পাইপিংয়ের চাহিদার জন্য একজন যোগ্যতাসম্পন্ন সরবরাহকারী।
যোগাযোগ:
ওয়েবসাইট: www.womicsteel.com
ই-মেইল: sales@womicsteel.com
টেলিফোন / হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট:
ভিক্টর: +86 15575100681
জ্যাক: +86 18390957568
ওমিক স্টিল – বিশ্বজুড়ে প্রেশার ভেসেল, অফশোর প্ল্যাটফর্ম, স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশন এবং উচ্চ-চাপের রাসায়নিক সিস্টেমের জন্য ASTM A312 TP304N ওয়েল্ডেড স্টেইনলেস স্টিল পাইপের ক্ষেত্রে আপনার নির্ভরযোগ্য সহযোগী।









