১. ওমিক স্টিল: উৎপাদন সক্ষমতা ও কোম্পানির শক্তি
ওমিক স্টিল গ্রুপ DNV-OS-F101 অনুযায়ী SAWL পাইপ তৈরির জন্য DNV GL অনুমোদন লাভ করেছে। অফশোর পাইপলাইনের জন্য এই স্ট্যান্ডার্ডটিতে API 5L-এর চেয়েও কঠোর শর্তাবলী রয়েছে, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত হলো:
● আরও কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা (UOE-এর জন্য ডিম্বাকৃতি ≤ ০.২%, JCOE-এর জন্য ≤ ০.৩%)
● বাধ্যতামূলক ফ্র্যাকচার টাফনেস টেস্টিং (CTOD – ক্র্যাক টিপ ওপেনিং ডিসপ্লেসমেন্ট)
● উচ্চতর অভিঘাত শক্তির প্রয়োজন (প্রায়শই -২০°C তাপমাত্রায় ন্যূনতম ৫০ জুল)
● ওয়েল্ডের কাঠিন্যের কঠোর সীমা (সাধারণত সাওয়ার সার্ভিসের জন্য ≤ ৮৫ এইচআরবি, নন-সাওয়ার সার্ভিসের জন্য ≤ ৯০ এইচআরবি)
● প্লেট থেকে তৈরি পাইপ পর্যন্ত সম্পূর্ণ শনাক্তকরণযোগ্যতা
● ডিএনভি বা অন্য কোনো স্বীকৃত শ্রেণিবিন্যাস সংস্থা দ্বারা পরিচালিত তৃতীয় পক্ষের জরিপ
উৎপাদন প্রক্রিয়া: UOE (উন্নত গোলাকার আকৃতি এবং কম অবশিষ্ট পীড়নের কারণে গভীর জলের জন্য পছন্দের) এবং JCOE। Womic-এর UOE লাইনে হাইড্রোলিক ও-প্রেস (৬,০০০ টন) এবং মেকানিক্যাল এক্সপান্ডার (৭২টি সেগমেন্ট) রয়েছে, যা ±০.১৫% ডিম্বাকৃতি অর্জন করে।
বার্ষিক DNV-প্রত্যয়িত LSAW ক্ষমতা:৪০,০০০ টন।
DNV-OS-F101 L450-এর জন্য উৎপাদন নমনীয়তা:
● UOE: ৫০৮–১,২২০ মিমি OD × ৬.০–৪০.০ মিমি WT × ≤ ২৪ মি (গভীর জলের জন্য পছন্দনীয়)
● JCOE: ৪০৬–১,৪২২ মিমি OD × ৬.০–৫০.৮ মিমি WT × ≤ ১৮ মি (অগভীর জল এবং উপকূলীয় প্রবেশপথের জন্য)
● প্রয়োজন অনুযায়ী সমস্ত পাইপের ১০০% ইউটি (UT) পরীক্ষার পাশাপাশি টিওএফডি (TOFD), হাইড্রোটেস্ট এবং সিটিওডি (CTOD) পরীক্ষা করা হয়।
২. ডিএনভি-ওএস-এফ১০১ এল৪৫০: উপাদানের গঠন ও কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য
DNV-OS-F101 L450 হলো API 5L X65-এর সমতুল্য, তবে অফশোর ব্যবহারের জন্য এতে অতিরিক্ত কিছু শর্ত রয়েছে। “L” পদবীটি লাইন পাইপকে নির্দেশ করে এবং “450” হলো MPa এককে সর্বনিম্ন ইল্ড স্ট্রেংথ।
রাসায়নিক গঠন (ভর অনুসারে সর্বোচ্চ শতাংশ, যা L450-এর জন্য সাধারণ):
| উপাদান | DNV-OS-F101 L450 (সাধারণ) | টক পরিবেশন (ঐচ্ছিক) |
| C | ≤ ০.১২ (সাধারণত ০.০৬-০.১০) | ≤ ০.১০ |
| Mn | ≤ ১.৬০ | ≤ ১.৪০ |
| P | ≤ ০.০২৫ | ≤ ০.০২০ |
| S | ≤ ০.০১৫ | ≤ ০.০০৩ |
| Si | ≤ ০.৪৫ | ০.২০-০.৪০ |
| Nb+V+Ti | ≤ ০.১২ | ≤ ০.১০ |
| সিইভি | ≤ ০.৪৩ | ≤ ০.৪০ |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কক্ষ তাপমাত্রা):
| সম্পত্তি | ডিএনভি-ওএস-এফ১০১ এল৪৫০ |
| ফলন শক্তি (সর্বনিম্ন) | ৪৫০ মেগাপ্যাসকেল (৬৫,৩০০ পিএসআই) |
| ফলন শক্তি (সর্বোচ্চ) | ৫৭৫ মেগাপ্যাসকেল (৮৩,৪০০ পিএসআই) |
| প্রসার্য শক্তি (সর্বনিম্ন) | ৫৩৫ মেগাপ্যাসকেল (৭৭,৬০০ পিএসআই) |
| দীর্ঘায়ন (মিনিট) | ১৮% (৫০ মিমি গেজের জন্য) |
| কঠোরতা (সর্বোচ্চ) – টক নয় | ৯০ এইচআরবি |
| কঠোরতা (সর্বোচ্চ) – টক পরিবেশন | ৮৫ এইচআরবি (সাধারণ) |
ফ্র্যাকচার টাফনেস প্রয়োজনীয়তা (DNV-OS-F101):
| পরীক্ষা | তাপমাত্রা | গ্রহণযোগ্যতা |
| শার্পি ভি-নচ (পূর্ণ আকার) | ০°C বা -২০°C | গড় ≥ ৫০ জুল, একক ≥ ৩৮ জুল (সাধারণ) |
| CTOD (ওয়েল্ড মেটাল এবং HAZ) | -২০° সেলসিয়াস বা তার কম | δ ≥ ০.২৫ মিমি (ঢালাই), δ ≥ ০.৩০ মিমি (HAZ) |
| DWTT (ফাটল বিস্তারের জন্য) | -২০°সে | শিয়ার ক্ষেত্রফল ≥ ৮৫% |
এই মানগুলো প্রকল্প-ভিত্তিক। Womic ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যোগ্যতা নির্ধারণ করতে পারে।
৩. মাত্রিক পরিসর ও মানদণ্ড পরিপালন
| আইটেম | স্পেসিফিকেশন |
| মান | DNV-OS-F101 (অফশোর স্ট্যান্ডার্ড) - SAWL পাইপ |
| উৎপাদন প্রক্রিয়া | UOE (পছন্দনীয়), JCOE |
| বাইরের ব্যাসের পরিসর | UOE-এর জন্য ৫০৮ মিমি – ১,২২০ মিমি (২০″ – ৪৮″); JCOE-এর জন্য ৪০৬ মিমি – ১,৪২২ মিমি |
| দেয়ালের পুরুত্বের পরিসর | ৬.০ মিমি – ৪০ মিমি (ইউওই); ৫০.৮ মিমি পর্যন্ত (জেসিওই) |
| দৈর্ঘ্যের পরিসর | আদর্শ: ১২মি, ১৮মি, ২৪মি (ইউওই); ১৮মি পর্যন্ত (জেসিওই) |
| শেষ সমাপ্তি | DNV-OS-F101 অনুযায়ী বেভেলড প্রান্ত (BE) |
| পৃষ্ঠতল ফিনিশ | 3LPE, 3LPP, FBE, অথবা খালি (অস্থায়ী ক্ষয়রোধী সুরক্ষা সহ) |
| সহনশীলতা (ডিএনভি) | বহিঃস্থ ব্যাস (OD): ±০.২% (UOE), ±০.৫% (JCOE); ডিম্বাকৃতি: ≤ ০.২% (UOE), ≤ ০.৩% (JCOE); ওজন (WT): -০% / +১২.৫% (API-এর চেয়ে কঠোর); দৈর্ঘ্য: +৫০ মিমি / -০ মিমি |
৪. উপলব্ধ মাপ ও স্পেসিফিকেশন – DNV-OS-F101 L450 SAWL স্টিল পাইপ
| বহিঃস্থ ব্যাস (মিমি) | WT বিকল্প (মিমি) | প্রক্রিয়া | আনুমানিক ওজন (কেজি/মি) | স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্য | সাধারণ অফশোর অ্যাপ্লিকেশন |
| ৫০৮ | ১০.০, ১২.৫, ১৪.০, ১৬.০, ১৯.০ | ইউওই | ১২২.৮ – ২২৯.১ | ১২মি / ১৮মি / ২৪মি | সাবসি ফ্লোলাইন |
| ৬১০ | ১২.৫, ১৪.০, ১৬.০, ১৯.০, ২২.০, ২৫.৪ | ইউওই | ১৮৪.২ – ৩৬৬.২ | ১২মি / ১৮মি / ২৪মি | গ্যাস রপ্তানি লাইন |
| ৭১১ | ১৪.০, ১৬.০, ১৯.০, ২২.০, ২৫.৪, ২৮.০ | ইউওই | ২৪০.৭ – ৪৭১.৭ | ১২মি / ১৮মি | গভীর জলের রাইজার |
| ৮১৩ | ১৬.০, ১৯.০, ২২.০, ২৫.৪, ৩০.০, ৩২.০ | ইউওই/জেসিওই | ৩১৪.৪ – ৬১৬.২ | ১২মি / ১৮মি | প্রধান রপ্তানি |
| ৯১৪ | ১৯.০, ২২.০, ২৫.৪, ৩০.০, ৩৫.০, ৩৮.০ | জেসিওই | ৪১৯.৫ – ৮২০.৯ | ১২মি / ১৮মি | বড় ব্যাস |
| ১,০১৬ | ২২.০, ২৫.৪, ৩০.০, ৩৫.০, ৪০.০ | জেসিওই | ৫৩৯.২ – ৯৬৩.৯ | ১২ মিটার | অতি গভীর জলে |
| ১,২২০ | ২৫.৪, ৩০.০, ৩৫.০, ৪০.০ | জেসিওই | ৭৪৮.৪ – ১,১৬৪.৬ | ১২ মিটার | গভীর জলের কাণ্ড |
গভীর জলের (জলের গভীরতা > ১,০০০ মিটার) জন্য, UOE ব্যবহারের জোরালো সুপারিশ করা হয়, কারণ এতে ডিম্বাকৃতি সহনশীলতা খুব কম (≤ ০.২%)। অগভীর জলের (< ৫০০ মিটার) জন্য, JCOE গ্রহণযোগ্য।
৫. অফশোর সাবসি পাইপলাইনের জন্য সাধারণ মানদণ্ড
| মান | ইস্পাত গ্রেড | সাধারণ প্রয়োগ |
| ডিএনভি-ওএস-এফ১০১ | L360, L415, L450, L485 | সাবসি পাইপলাইন, রাইজার |
| এপিআই ৫এল পিএসএল২ | X52, X60, X65, X70 | অফশোর (কম কঠোর) |
| আইএসও ৩১৮৩ | L360, L415, L450, L485 | আন্তর্জাতিক অফশোর |
| নরসক এম-১২০ | X65, X70 | অফশোর প্ল্যাটফর্ম পাইপিং |
| বিএস ৭১৯১ | এল৩৬০, এল৪৫০ | উত্তর সাগরের পাইপলাইন |
ব্যবহারের সারাংশ:গভীর সমুদ্রের গ্যাস রপ্তানি, সমুদ্রতলের ফ্লোলাইন, ডাইনামিক রাইজার, উপকূলীয় সংযোগ পথ, আন্তঃক্ষেত্রীয় পাইপলাইন।
৬. উৎপাদন প্রক্রিয়া – DNV-OS-F101 L450 এর জন্য UOE (পছন্দনীয়)
API 5L-এর তুলনায় DNV-OS-F101-এর জন্য আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। UOE হলো পছন্দনীয় প্রক্রিয়া।
অফশোর পাইপের জন্য UOE প্রক্রিয়ার ধাপসমূহ:
১. প্লেট পরিদর্শন– আল্ট্রাসনিক ল্যামিনেশন পরীক্ষা, রাসায়নিক যাচাই, এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় টেনসাইল ও শার্পি পরীক্ষা।
২. প্রান্ত মিলিং– সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ড পেনিট্রেশনের জন্য নির্ভুল জে-বেভেল (±০.৩ মিমি)।
৩. ইউ-প্রেসিং– ৪,০০০ টন প্রেস প্লেটকে ইউ-আকৃতিতে রূপ দেয়।
৪. চাপ দেওয়া– ৬,০০০ টনের প্রেসটি বন্ধ হয়ে নলাকার আকৃতি ধারণ করে।
৫. ট্যাগ ওয়েল্ডিং– আকৃতি বজায় রাখার জন্য অস্থায়ী পেরেক।
৬. অভ্যন্তরীণ SAW ওয়েল্ডিং– তাপ সরবরাহ নিয়ন্ত্রিত (X65/L450-এর জন্য ≤ ২.৫ kJ/mm)।
৭. পিঠে খোঁচা দেওয়া– যান্ত্রিক বা বায়ু আর্ক, এবং তারপরে গ্রাইন্ডিং।
৮. বাইরের SAW ওয়েল্ডিং– প্রয়োজন অনুযায়ী একাধিক পাস ব্যবহার করুন।
৯. যান্ত্রিক প্রসারণ– ৭২-সেগমেন্টের এক্সপ্যান্ডার, ব্যাস ০.৮-১.২% বৃদ্ধি করে। এর ফলে ডিম্বাকৃতি ≤ ০.২% হয়।
TOFD সহ 10.100% UT– সম্পূর্ণ ওয়েল্ড ভলিউমের স্বয়ংক্রিয় স্ক্যানিং।
১১. হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা– ডিএনভি-ওএস-এফ১০১ অনুসারে (সাধারণত ৯০-১০০% এসএমওয়াইএস)।
১২. সিটিওডি পরীক্ষা– ওয়েল্ড মেটাল এবং HAZ-এর উপর নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, -২০°C)।
১৩.ডিডব্লিউটিটি– ফাটল বিস্তার নিয়ন্ত্রণের জন্য।
১৪. চূড়ান্ত মাত্রিক পরিদর্শন– ওডি, ওভালিটি, ডব্লিউটি, লেংথ, স্ট্রেটনেস।
১৫. প্রলেপ– নির্দিষ্ট ইয়ার্ডে 3LPE/3LPP প্রয়োগ করা হয়েছে।
DNV-এর জন্য API 5L থেকে প্রধান পার্থক্যসমূহ:
● আরও সুসংহত ওভ্যালিটি (এপিআই অনশোরের জন্য ০.৫% এর বিপরীতে ০.২%)
● বাধ্যতামূলক CTOD (API 5L দ্বারা আবশ্যক নয়)
● উচ্চতর শার্পি প্রয়োজনীয়তা (সাধারণত ২৭ জুলের পরিবর্তে ৫০ জুল)
● টক পরিবেশনের জন্য কঠোরতর কাঠিন্য নিয়ন্ত্রণ
● জরিপকারীর সাক্ষ্যবিন্দুর মাধ্যমে উপকরণের পূর্ণাঙ্গ শনাক্তকরণযোগ্যতা
৭. DNV-OS-F101 L450 SAWL পাইপের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও পরীক্ষণ
| মঞ্চ | পরিদর্শন | ডিএনভি প্রয়োজনীয়তা |
| প্লেট | রাসায়নিক বিশ্লেষণ | DNV-OS-F101 অনুযায়ী গঠন যাচাই করুন |
| প্লেট | টান | ইল্ড ≥ ৪৫০ মেগাপ্যাসকেল, টেনসাইল ≥ ৫৩৫ মেগাপ্যাসকেল |
| প্লেট | চার্পি @ -২০°সে | গড় ≥ ৫০ জুল, একক ≥ ৩৮ জুল |
| প্লেট | আল্ট্রাসনিক | অনুমোদিত সীমার অতিরিক্ত কোনো ল্যামিনেশন করা যাবে না। |
| ঝালাই | TOFD সহ ১০০% UT | সম্পূর্ণ ওয়েল্ড ভলিউম স্ক্যান করুন, সমস্ত ইঙ্গিত রেকর্ড করুন। |
| ঝালাই | রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (স্পট) | অতিরিক্ত যাচাইকরণ |
| ঝালাই | কাঠিন্য (ঝালাই, তাপ-প্রতিরোধী অঞ্চল, বেস মেটাল) | ≤ 90 HRB (অ-টক) / ≤ 85 HRB (টক) |
| শেষ | হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | ৯০-১০০% SMYS, স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী হোল্ড টাইম |
| শেষ | CTOD (ঝালাই এবং HAZ) | δ ≥ ০.২৫ মিমি (ঢালাই), δ ≥ ০.৩০ মিমি (HAZ) @ পরীক্ষা তাপমাত্রা |
| শেষ | DWTT (প্রয়োজন হলে) | শিয়ার ক্ষেত্রফল ≥ ৮৫% |
| শেষ | মাত্রিক জরিপ | ডিএনভি সার্ভেয়ার দ্বারা প্রত্যক্ষকৃত |
সমস্ত পরীক্ষা DNV অথবা ক্লায়েন্ট-মনোনীত তৃতীয় পক্ষের (SGS, BV, ABS) উপস্থিতিতে সম্পন্ন হয়। EN 10204 টাইপ 3.2 সার্টিফিকেটটি DNV স্ট্যাম্পসহ ইস্যু করা হয়।
৮. প্রাথমিক প্রয়োগ – DNV-OS-F101 L450 SAWL ইস্পাত পাইপ
●গভীর সমুদ্রের গ্যাস রপ্তানি পাইপলাইন– গভীর সমুদ্রের ক্ষেত্র (> ১,০০০ মিটার) থেকে উপকূলীয় টার্মিনালে প্রাকৃতিক গ্যাস পরিবহন
● সমুদ্রের তলদেশের তেল ও গ্যাস প্রবাহরেখা– সাবসি ট্রি-কে ম্যানিফোল্ড এবং রাইজার বেসের সাথে সংযুক্ত করা
● ডাইনামিক এবং স্ট্যাটিক রাইজার– সমুদ্রতল থেকে প্ল্যাটফর্ম পর্যন্ত উল্লম্ব অংশ (CTOD এবং ক্লান্তিজনিত সংকটপূর্ণ)
● আন্তঃক্ষেত্র পাইপলাইন– একটি অঞ্চলের মধ্যে একাধিক ক্ষেত্র সংযুক্ত করা
● উপকূলীয় পদ্ধতি– ঢেউপ্রবণ এলাকা ও জোয়ার-ভাটার অঞ্চল অতিক্রমকারী পাইপলাইন (এগুলোর জন্য আবরণ এবং কংক্রিটের ওজন আবরণ প্রয়োজন)
● পাইপলাইন বান্ডেল– একটি ক্যারিয়ার পাইপের মধ্যে একাধিক লাইন (ক্যারিয়ার হিসেবে L450)
● অফশোর প্ল্যাটফর্ম সংযোগ– প্ল্যাটফর্ম পাইপিংকে সাবসি পাইপলাইনের সাথে সংযুক্ত করা
উৎপাত
৯. প্যাকেজিং ও শিপিং – ডিএনভি অফশোর পাইপ
পাইপগুলো ব্রেক-বাল্ক জাহাজে করে পাঠানো হয় এবং লোডিংয়ের সময় ডিএনভি সার্ভেয়ার তা পরিদর্শন করেন। প্রতিটি পাইপকে আলাদাভাবে রাবার-প্যাডযুক্ত কাঠের ডানেজ দিয়ে সাপোর্ট দেওয়া হয়। প্রান্তের ঢাকনাগুলো ঝালাই করা স্টিলের তৈরি (যাতে বেভেলের ক্ষতি না হয়)। কোটিং করা পাইপগুলোতে অতিরিক্ত ফোমের মোড়ক থাকে। ডকুমেন্টেশনের মধ্যে ডিএনভি সার্ভে রিপোর্ট এবং এমটিসি ৩.২ অন্তর্ভুক্ত।
১০. ওমিক স্টিলের সুবিধা ও প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী – ডিএনভি-ওএস-এফ১০১ এল৪৫০ সওল পাইপ
ডিএনভি অফশোর পাইপের জন্য ওমিক স্টিল কেন?
● SAWL পাইপের জন্য DNV GL অনুমোদিত প্রস্তুতকারক
● ৬,০০০ টন ও-প্রেস এবং ৭২-সেগমেন্ট এক্সপ্যান্ডার সহ UOE প্রক্রিয়া – ওভ্যালিটি ≤ ০.১৫%
● নিজস্ব CTOD পরীক্ষার সক্ষমতা (CNAS স্বীকৃত ল্যাব)
● উত্তর সাগর, ব্রাজিল এবং পশ্চিম আফ্রিকার প্রকল্পগুলিতে ব্যাপক অভিজ্ঞতা
● ডিএনভি, এবিএস, বিভি বা ক্লায়েন্ট প্রতিনিধি দ্বারা পরিচালিত তৃতীয় পক্ষের জরিপ
● DNV-OS-F101-এর সম্পূর্ণ অনুসরণ (প্রয়োজন অনুযায়ী পরিশিষ্ট A, B, D সহ)
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী:
প্রশ্ন: সাবসি (subsea)-এর জন্য DNV-OS-F101 L450 এবং API 5L X65-এর মধ্যে পার্থক্য কী?
A: DNV-OS-F101 বিশেষভাবে অফশোর পাইপলাইনের জন্য লেখা হয়েছে। প্রধান পার্থক্যগুলো হলো: আরও কঠোর ওভ্যালিটি টলারেন্স (০.২% বনাম ০.৫%), বাধ্যতামূলক CTOD ফ্র্যাকচার টাফনেস টেস্টিং (যা API 5L-এ প্রয়োজন হয় না), উচ্চতর শার্পি ইমপ্যাক্ট রিকোয়ারমেন্ট (প্রায়শই ৫০J বনাম ২৭J), এবং কলাপস রেজিস্ট্যান্স ও ফ্যাটিগ ডিজাইনের জন্য অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা। গভীর সমুদ্রের প্রকল্পগুলোর জন্য DNV হলো পছন্দের স্ট্যান্ডার্ড।
আপনারা কি ওয়েল্ড মেটাল এবং HAZ-এর জন্য CTOD টেস্টিং পরিষেবা প্রদান করেন?
হ্যাঁ। আমরা BS 7448 বা ASTM E1820 অনুযায়ী CTOD (ক্র্যাক টিপ ওপেনিং ডিসপ্লেসমেন্ট) পরীক্ষা করে থাকি। আমরা -২০°C, -৩০°C, -৪৬°C বা আপনার নির্দেশ অনুযায়ী পরীক্ষা করতে পারি। সাধারণ ফলাফল: ওয়েল্ড মেটাল δ ≥ ০.৩৫ মিমি, HAZ δ ≥ ০.৪০ মিমি। DNV সার্ভেয়ার CTOD পরীক্ষার সময় উপস্থিত থাকেন।
প্রশ্ন: আপনারা কি সাওয়ার সার্ভিসের (H₂S) জন্য L450 সরবরাহ করতে পারবেন?
হ্যাঁ। আমরা DNV-OS-F101 Annex A অনুযায়ী সাওয়ার সার্ভিস সাপ্লিমেন্ট সহ L450 সরবরাহ করি। এর জন্য কম CEV (≤ ০.৪০%), Mo সংযোজন (০.১৫-০.২৫%), PWHT, হার্ডনেস ≤ ৮৫ HRB, এবং HIC/SSC পরীক্ষার প্রয়োজন হয়। আমরা উত্তর সাগর এবং মধ্যপ্রাচ্যের অফশোর প্রকল্পগুলিতে সাওয়ার সার্ভিস L450 সরবরাহ করেছি।
প্রশ্ন: আপনার পাইপগুলো সর্বোচ্চ কত গভীরতার জল সহ্য করতে পারে?
ধস প্রতিরোধ ক্ষমতা D/t (ব্যাস/দেয়ালের পুরুত্ব) অনুপাত, ওভ্যালিটি এবং ইল্ড স্ট্রেংথের উপর নির্ভর করে। D/t = 30 (যেমন, 610 মিমি × 20 মিমি) এবং 0.2% ওভ্যালিটি সহ একটি সাধারণ L450 UOE পাইপের জন্য, ধস চাপ 30 MPa অতিক্রম করে (যা 3,000 মিটার জলের গভীরতার সমতুল্য)। আরও গভীর জলের জন্য, আমরা আরও পুরু দেয়াল বা আরও ঘন ওভ্যালিটি ডিজাইন করতে পারি। ধস বিশ্লেষণের জন্য অনুগ্রহ করে আপনার জলের গভীরতা এবং ডিজাইন চাপ প্রদান করুন।
প্রতিটি চালানের জন্য কি ডিএনভি জরিপ আবশ্যক?
DNV-OS-F101 অনুযায়ী, প্রস্তুতকারকের একটি অনুমোদিত গুণমান ব্যবস্থা থাকা আবশ্যক এবং DNV কর্তৃক নির্দিষ্ট পর্যবেক্ষণ বিন্দুতে (যেমন, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা, CTOD, মাত্রিক পরিদর্শন) উৎপাদন নিরীক্ষা করা আবশ্যক। Womic-এর কারখানাটি DNV দ্বারা বার্ষিকভাবে নিরীক্ষিত হয়। প্রতিটি অর্ডারের জন্য, আমরা প্রয়োজনীয় পরীক্ষাগুলো পর্যবেক্ষণের জন্য DNV সার্ভেয়ারদের নিযুক্ত করি। ক্লায়েন্টের অনুরোধে আমরা ABS, BV, বা LR সার্ভেরও ব্যবস্থা করতে পারি।
প্রশ্ন: DNV প্রত্যয়িত L450 পাইপের জন্য সাধারণত কত সময় লাগে?
এ: ৯০-১২০ দিন, যার মধ্যে ডিএনভি (DNV) জরিপের সময়সূচী অন্তর্ভুক্ত। সরবরাহের সময় প্লেটের প্রাপ্যতার উপর নির্ভর করে (অফশোরের জন্য টিএমসিপি (TMCP) প্লেটের সরবরাহের সময় বেশি লাগে, সাধারণত ১০-১৪ সপ্তাহ)। সিটিওডি (CTOD) পরীক্ষার জন্য আরও ২-৩ সপ্তাহ যোগ হয়। পূর্ব-যোগ্যতা সম্পন্ন প্লেটসহ পুনরাবৃত্ত অর্ডারের ক্ষেত্রে, সরবরাহের সময় ৬০-৭৫ দিনে কমিয়ে আনা যেতে পারে।
প্রকল্পের রেফারেন্স – পশ্চিম আফ্রিকা গভীর সমুদ্রের গ্যাস রপ্তানি পাইপলাইন (গিনি উপসাগর)
দেশ:নাইজেরিয়ার উপকূলবর্তী এলাকা / নিরক্ষীয় গিনি সীমান্ত এলাকা (গিনি উপসাগর)
মান ও গ্রেড:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) টক পরিষেবা পরিপূরক সহ
মাত্রা ও পরিমাণ:
l OD 610mm (24″) × WT 20.6mm – UOE প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত ৫২,০০০ মিটার (প্রায় ১৩,৫০০ টন)
l OD 610mm (24″) × WT 25.4mm – ৮,০০০ মিটার (প্রায় ২,৫০০ টন) UOE প্রক্রিয়ায় নির্মিত (রাইজার সেকশন এবং শোর অ্যাপ্রোচ)
মোট:৬০,০০০ মিটার (৬০ কিমি), প্রায় ১৬,০০০ টন
স্পেসিফিকেশন:নেতিবাচক প্লবতার জন্য কংক্রিটের ওজন আবরণ (৬০ মিমি, ঘনত্ব ৩,০৫০ কেজি/মি³) সহ বাহ্যিক ৩এলপিই আবরণ (৩.২ মিমি)। ৩০°/১.৬ মিমি বেভেল করা প্রান্ত। ২৫.০ এমপিএ-তে হাইড্রোটেস্ট (ডিজাইন চাপ ১৮.০ এমপিএ)। জলের গভীরতা: ৮০০-১,৪০০ মি। -২০° সেলসিয়াসে বাধ্যতামূলক শার্পি (ন্যূনতম ৫০ জুল, অর্জিত ১২০-১৮০ জুল)। -২০° সেলসিয়াসে সিটিওডি: ওয়েল্ড মেটাল ≥ ০.২৫ মিমি, এইচএজেড ≥ ০.৩০ মিমি (অর্জিত ০.৪০-০.৬৫ মিমি)। -২০° সেলসিয়াসে ডিডব্লিউটিটি: শিয়ার এরিয়া ≥ ৮৫% (অর্জিত ৯০-৯৮%)। ওভ্যালিটি ≤ ০.২% (অর্জিত ইউওই ০.০৮-০.১৫%)। কঠোরতা ≤ ৮৫ এইচআরবি (সাওয়ার সার্ভিস)। NACE TM0284 অনুযায়ী HIC: CLR ০%, CTR ০%, CSR ০%। NACE TM0177 অনুযায়ী SSC: কোনো ফাটল নেই। TOFD সহ ১০০% UT, সাথে ২৫% RT। উৎপাদনকাল জুড়ে DNV GL দ্বারা তৃতীয় পক্ষের সমীক্ষা।
আবেদন:গভীর সমুদ্রের গ্যাস রপ্তানি পাইপলাইন যা অফশোর ক্ষেত্র (জলের গভীরতা ৮০০-১,৪০০ মিটার) থেকে প্রাকৃতিক গ্যাস একটি উপকূলীয় এলএনজি টার্মিনালে পরিবহন করে। ৬০ কিলোমিটার দীর্ঘ এই পাইপলাইনে একটি গভীর সমুদ্রের প্রধান অংশ (৫২ কিমি, ২০.৬ মিমি ডব্লিউটি), একটি ডাইনামিক রাইজার অংশ (৪ কিমি, ২৫.৪ মিমি ডব্লিউটি), এবং সার্ফ জোনের মধ্য দিয়ে একটি উপকূলীয় সংযোগ পথ (৪ কিমি, ২৫.৪ মিমি ডব্লিউটি, কংক্রিটের আস্তরণসহ) রয়েছে। গ্যাসে সামান্য পরিমাণে H₂S (৫-১০ পিপিএম) এবং CO₂ (৩-৫%) থাকে, যার জন্য সাওয়ার সার্ভিস কোয়ালিফিকেশন প্রয়োজন।
প্রযুক্তিগত প্রতিবন্ধকতা ও সমাধান:
১. গভীর জলে ধস প্রতিরোধ ক্ষমতা (১,৪০০ মিটার জলের গভীরতা)– ১,৪০০ মিটার গভীরতায় বাহ্যিক হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ প্রায় ১৪.৩ MPa। সেফটি ফ্যাক্টর সহ প্রয়োজনীয় কলাপস প্রেসার হলো > ২৫ MPa। Womic, D/t = ২৯.৬ অনুপাতে ২৪″ × ২০.৬ মিমি UOE পাইপ ডিজাইন করেছে। UOE প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, আমরা ০.০৮-০.১২% ওভ্যালিটি অর্জন করেছি (যা DNV-এর ০.২% সীমার অনেক নিচে)। আমরা দুটি নমুনার উপর ফাইনাইট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (FEA) এবং পূর্ণ-স্কেল কলাপস প্রেসার টেস্টিং করেছি। প্রাপ্ত কলাপস প্রেসার হলো: ২৭.৮ MPa এবং ২৮.৫ MPa – উভয়ই প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি।
২. ডাইনামিক রাইজারের জন্য CTOD ফ্র্যাকচার টাফনেসজাহাজের গতি এবং ঢেউয়ের কারণে রাইজার অংশে ফেইটিগ লোডিং হয়। DNV -২০°C তাপমাত্রায় CTOD পরীক্ষা করা বাধ্যতামূলক করেছে। Womic ২৫.৪ মিমি WT পাইপের ওয়েল্ড মেটাল এবং HAZ-এর উপর CTOD পরীক্ষা সম্পন্ন করেছে। ফলাফল: ওয়েল্ড মেটাল δ = ০.৪২-০.৫৫ মিমি, HAZ δ = ০.৪৮-০.৬৫ মিমি। ক্লায়েন্টের ফেইটিগ লাইফ মূল্যায়নে সহায়তা করার জন্য আমরা গার্থ ওয়েল্ডের SN ফেইটিগ কার্ভও সরবরাহ করেছি।
৩. সামান্য H₂S যুক্ত টক পরিবেশন।– যদিও H₂S-এর ঘনত্ব কম (৫-১০ পিপিএম), উচ্চ চাপ (১৮ এমপিএ) এবং স্থানিক ক্ষয়ের ঝুঁকির কারণে প্রকল্পটির জন্য সম্পূর্ণ সাওয়ার সার্ভিস কোয়ালিফিকেশন প্রয়োজন ছিল। ওমিক কম সালফারযুক্ত প্লেট (S ≤ ০.০০১০%), CEV ≤ ০.৩৮%, Mo সংযোজন ০.২০%, এবং ৫৮০°C তাপমাত্রায় ১.৫ ঘণ্টা ধরে PWHT ব্যবহার করেছে। PWHT-এর পর কাঠিন্য: বেস মেটাল ৭৮-৮২ HRB, ওয়েল্ড ৮০-৮৫ HRB। HIC এবং SSC পরীক্ষায় কোনো ফাটল ছাড়াই উত্তীর্ণ হয়েছে।
৪. কংক্রিটের ওজন আবরণ এবং 3LPE-এর সামঞ্জস্যতা– তীরে পৌঁছানোর অংশে তলদেশের স্থিতিশীলতার জন্য কংক্রিটের ওয়েট কোটিং (৬০ মিমি, স্টিল মেশ দিয়ে শক্তিশালীকৃত) প্রয়োজন ছিল। একটি বন্ডিং এজেন্টসহ ৩এলপিই-এর উপর কংক্রিটের কোটিংটি প্রয়োগ করা হয়েছিল। ওমিক অ্যাঙ্গোলার একটি বিশেষজ্ঞ কোটিং ইয়ার্ডের সাথে সমন্বয় করেছিল। আমরা আনুগত্য এবং অভিঘাত পরীক্ষার জন্য টেস্ট কুপন সরবরাহ করেছিলাম। কংক্রিটের কোটিংটি ড্রপ টেস্টে উত্তীর্ণ হয়েছে (১ মিটার ড্রপ, কোনো ফাটল ধরেনি)।
৫. রিল-লে ইনস্টলেশনের সামঞ্জস্যতা– পাইপলাইনটি রিল-লে পদ্ধতিতে (একটি রিল ভেসেলের উপর পেঁচিয়ে) স্থাপন করা হয়েছিল। এর জন্য অত্যন্ত কঠোরভাবে ওভ্যালিটি নিয়ন্ত্রণ (≤ ০.২%) এবং ওয়েল্ড রিইনফোর্সমেন্টের উচ্চতা ≤ ০.৫ মিমি প্রয়োজন। ওমিক ওভ্যালিটি ০.০৮-০.১৫% এবং গ্রাউন্ড ওয়েল্ড ক্যাপের উচ্চতা ≤ ০.৩ মিমি-তে নিয়ন্ত্রণ করেছে। আমরা একটি টেস্ট পাইপের উপর ১০টি পূর্ণ-স্কেল স্পুলিং সিমুলেশন চক্র সম্পন্ন করেছি – কোনো ফাটল বা ওভ্যালিটির অবনতি দেখা যায়নি।
৬. ডিএনভি জরিপ এবং নথিভুক্তকরণ– DNV-এর সার্ভেয়াররা প্রতিটি ব্যাচের জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং, CTOD, HIC, SSC এবং ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন প্রত্যক্ষ করেছেন। Womic চালানের ৪ সপ্তাহের মধ্যে একটি ১,৫০০ পৃষ্ঠার কোয়ালিটি ডসিয়ার (যার মধ্যে সমস্ত টেস্ট রিপোর্ট, PWHT চার্ট, UT লগ এবং সার্ভেয়ারের স্বাক্ষর অন্তর্ভুক্ত ছিল) প্রদান করেছে। ডসিয়ারটি কোনো প্রশ্ন ছাড়াই গৃহীত হয়েছিল।
৭. ফলাফল:২০২৫ সালের দ্বিতীয় ত্রৈমাসিকে ‘ডিপ কনস্ট্রাক্টর’ নামক রিল-লে ভেসেল ব্যবহার করে পাইপলাইনটি সফলভাবে স্থাপন করা হয়েছিল। স্পুলিং, ডেপ্লয়মেন্ট বা স্থাপন-পরবর্তী পরীক্ষার সময় পাইপের মূল অংশ বা ওয়েল্ড সিমে কোনো ত্রুটি ঘটেনি। ক্লায়েন্টের প্রজেক্ট ম্যানেজার বলেছেন: “ওমিক-এর ওভ্যালিটি কন্ট্রোল এবং সিটিওডি (CTOD) ফলাফল আমাদের প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছে। ফিল্ডে পাইপগুলো ধারাবাহিকভাবে ওয়েল্ড করা হয়েছে এবং ৯৮% ক্ষেত্রে প্রথম চেষ্টাতেই তা গৃহীত হয়েছে।” ওমিক স্টিল এখন পশ্চিম আফ্রিকার আরও দুটি গভীর সমুদ্রের গ্যাস রপ্তানি প্রকল্পের অনুমোদিত সরবরাহকারী তালিকায় রয়েছে।
যোগাযোগ:
ওয়েবসাইট: www.womicsteel.com
ই-মেইল: sales@womicsteel.com
টেলিফোন / হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট:
ভিক্টর: +86 15575100681
জ্যাক: +86 18390957568
ওমিক স্টিল – বিশ্বজুড়ে গভীর সমুদ্রের গ্যাস রপ্তানি, সাবসি ফ্লোলাইন এবং অফশোর রাইজার সিস্টেমের জন্য DNV-OS-F101 L450 SAWL স্টিল পাইপের ক্ষেত্রে আপনার নির্ভরযোগ্য সহযোগী।











