১. সংক্ষিপ্ত বিবরণ
ASTM A131/A131M হলো জাহাজের কাঠামোগত ইস্পাতের স্পেসিফিকেশন। গ্রেড AH/DH 32 হলো উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন, নিম্ন-সংকর ইস্পাত যা প্রধানত জাহাজ নির্মাণ এবং সামুদ্রিক কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়।
২. রাসায়নিক গঠন
ASTM A131 গ্রেড AH32 এবং DH32-এর জন্য রাসায়নিক গঠনের প্রয়োজনীয়তাগুলো নিম্নরূপ:
- কার্বন (C): সর্বোচ্চ ০.১৮%
- ম্যাঙ্গানিজ (Mn): ০.৯০ - ১.৬০%
- ফসফরাস (P): সর্বোচ্চ 0.035%
সালফার (S): সর্বোচ্চ ০.০৩৫%
সিলিকন (Si): ০.১০ - ০.৫০%
অ্যালুমিনিয়াম (Al): সর্বনিম্ন ০.০১৫%
তামা (Cu): সর্বোচ্চ ০.৩৫%
নিকেল (Ni): সর্বোচ্চ ০.৪০%
- ক্রোমিয়াম (Cr): সর্বোচ্চ ০.২০%
- মলিবডেনাম (Mo): সর্বোচ্চ 0.08%
ভ্যানাডিয়াম (V): সর্বোচ্চ ০.০৫%
- নাইওবিয়াম (Nb): সর্বোচ্চ ০.০২%
৩. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
ASTM A131 গ্রেড AH32 এবং DH32-এর জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলো নিম্নরূপ:
- ইল্ড স্ট্রেংথ (সর্বনিম্ন): ৩১৫ মেগাপ্যাসকেল (৪৫ কেএসআই)
- প্রসার্য শক্তি: ৪৪০ - ৫৯০ মেগাপ্যাসকেল (৬৪ - ৮৫ কিলোসাই)
- প্রসারণ (সর্বনিম্ন): ২০০ মিমি-তে ২২%, ৫০ মিমি-তে ১৯%
৪. প্রভাব বৈশিষ্ট্য
- অভিঘাত পরীক্ষার তাপমাত্রা: -২০°সে
- সংঘর্ষ শক্তি (সর্বনিম্ন): ৩৪ জুল
৫. কার্বন সমতুল্য
ইস্পাতের ঝালাইযোগ্যতা মূল্যায়ন করার জন্য কার্বন সমতুল্য (CE) গণনা করা হয়। ব্যবহৃত সূত্রটি হলো:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
ASTM A131 গ্রেড AH32 এবং DH32-এর ক্ষেত্রে, সাধারণ CE মান 0.40-এর নিচে থাকে।
৬. উপলব্ধ মাত্রা
ASTM A131 গ্রেড AH32 এবং DH32 প্লেটগুলো বিভিন্ন মাপে পাওয়া যায়। প্রচলিত মাপগুলো হলো:
- পুরুত্ব: ৪ মিমি থেকে ২০০ মিমি
প্রস্থ: ১২০০ মিমি থেকে ৪০০০ মিমি
দৈর্ঘ্য: ৩০০০ মিমি থেকে ১৮০০০ মিমি
৭. উৎপাদন প্রক্রিয়া
গলানো: ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (EAF) বা বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস (BOF)।
হট রোলিং: প্লেট মিলে স্টিলকে হট রোলিং করা হয়।
তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: নিয়ন্ত্রিত রোলিং এবং তারপরে নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ।
৮. পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ
শট ব্লাস্টিং:মিল স্কেল এবং উপরিভাগের অশুদ্ধি দূর করে।
আবরণ:ক্ষয়রোধী তেল দিয়ে রং করা বা প্রলেপ দেওয়া।
৯. পরিদর্শন আবশ্যকতা
আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা:অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্ত করতে।
চাক্ষুষ পরিদর্শন:পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য।
মাত্রিক পরিদর্শন:নির্দিষ্ট মাত্রা মেনে চলা নিশ্চিত করে।
যান্ত্রিক পরীক্ষা:যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করার জন্য টান, অভিঘাত এবং নমন পরীক্ষা করা হয়।
১০. প্রয়োগের পরিস্থিতি
জাহাজ নির্মাণ: জাহাজের কাঠামো, ডেক এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামো নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সামুদ্রিক কাঠামো: অফশোর প্ল্যাটফর্ম এবং অন্যান্য সামুদ্রিক প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।
ওমিক স্টিলের উন্নয়ন ইতিহাস এবং প্রকল্প অভিজ্ঞতা
উমিক স্টিল কয়েক দশক ধরে ইস্পাত শিল্পে একটি অগ্রণী প্রতিষ্ঠান হিসেবে উৎকর্ষ ও উদ্ভাবনের জন্য খ্যাতি অর্জন করেছে। আমাদের যাত্রা শুরু হয়েছিল ৩০ বছরেরও বেশি আগে এবং তখন থেকে আমরা আমাদের উৎপাদন ক্ষমতা বাড়িয়েছি, উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করেছি এবং গুণমানের সর্বোচ্চ মান বজায় রাখতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হয়েছি।
মূল মাইলফলক
১৯৮০-এর দশক:উচ্চমানের ইস্পাত উৎপাদনে নিবেদিত ওমিক স্টিল-এর প্রতিষ্ঠা।
১৯৯০-এর দশক:উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তির প্রবর্তন এবং উৎপাদন সুবিধার সম্প্রসারণ।
২০০০-এর দশক:ISO, CE, এবং API সার্টিফিকেশন অর্জন করে আমরা গুণমানের প্রতি আমাদের অঙ্গীকারকে আরও সুদৃঢ় করেছি।
২০১০-এর দশক:আমাদের পণ্যের পরিসর প্রসারিত করে এতে বিভিন্ন গ্রেড ও ধরনের ইস্পাত, যেমন—পাইপ, প্লেট, বার এবং তার অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
২০২০-এর দশক:কৌশলগত অংশীদারিত্ব ও রপ্তানি উদ্যোগের মাধ্যমে আমাদের বৈশ্বিক উপস্থিতি আরও শক্তিশালী করেছি।
প্রকল্পের অভিজ্ঞতা
ওমিক স্টিল বিশ্বজুড়ে অসংখ্য বহুল আলোচিত প্রকল্পে উপকরণ সরবরাহ করেছে, যার মধ্যে রয়েছে:
১. সামুদ্রিক প্রকৌশল প্রকল্প: অফশোর প্ল্যাটফর্ম এবং জাহাজের কাঠামো নির্মাণের জন্য উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন ইস্পাতের পাত সরবরাহ করা হয়েছে।
২. অবকাঠামোগত উন্নয়ন:সেতু, সুড়ঙ্গ এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অবকাঠামোর জন্য কাঠামোগত ইস্পাত সরবরাহ করা হয়েছে।
৩. শিল্পক্ষেত্রে প্রয়োগ:উৎপাদন কেন্দ্র, শোধনাগার এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রের জন্য বিশেষায়িত ইস্পাত সমাধান সরবরাহ করা হয়েছে।
৪. নবায়নযোগ্য শক্তি:আমাদের উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন ইস্পাত পণ্যের মাধ্যমে উইন্ড টারবাইন টাওয়ার এবং অন্যান্য নবায়নযোগ্য শক্তি প্রকল্পের নির্মাণে সহায়তা করা হয়েছে।
ওমিক স্টিলের উৎপাদন, পরিদর্শন এবং সরবরাহ ব্যবস্থার সুবিধাসমূহ
১. উন্নত উৎপাদন সুবিধা
ওমিক স্টিল অত্যাধুনিক উৎপাদন সুবিধা দিয়ে সজ্জিত, যা রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। আমাদের উৎপাদন লাইনগুলো প্লেট, পাইপ, বার এবং তার সহ বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত পণ্য উৎপাদন করতে সক্ষম, যেগুলোর আকার ও পুরুত্ব প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তন করা যায়।
২. কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ
ওমিক স্টিলের কার্যক্রমের কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে গুণমান। আমাদের পণ্যগুলো যেন সর্বোচ্চ মান পূরণ করে, তা নিশ্চিত করতে আমরা কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মেনে চলি। আমাদের গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে:
রাসায়নিক বিশ্লেষণ: কাঁচামাল ও উৎপাদিত পণ্যের রাসায়নিক গঠন যাচাই করা।
যান্ত্রিক পরীক্ষা: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলো নির্দিষ্ট মান পূরণ করছে কিনা, তা নিশ্চিত করার জন্য টেনসাইল, ইমপ্যাক্ট এবং হার্ডনেস পরীক্ষা পরিচালনা করা।
অক্ষতিকর পরীক্ষা: অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্ত করতে এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে আলট্রাসনিক ও রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা ব্যবহার করা।
৩. ব্যাপক পরিদর্শন পরিষেবা
পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে ওমিক স্টিল ব্যাপক পরিদর্শন পরিষেবা প্রদান করে। আমাদের পরিদর্শন পরিষেবাগুলোর মধ্যে রয়েছে:
তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন: পণ্যের গুণমানের স্বাধীন যাচাইয়ের জন্য আমরা তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন পরিষেবার ব্যবস্থা করে থাকি।
অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন: আমাদের অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন দল শিল্প মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতি নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করে থাকে।
৪. দক্ষ সরবরাহ ও পরিবহন
ওমিক স্টিলের একটি শক্তিশালী লজিস্টিকস নেটওয়ার্ক রয়েছে যা বিশ্বব্যাপী পণ্যের সময়মতো ডেলিভারি নিশ্চিত করে। আমাদের লজিস্টিকস এবং পরিবহন সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে:
কৌশলগত অবস্থান: প্রধান বন্দর ও পরিবহন কেন্দ্রগুলোর নৈকট্য দক্ষ জাহাজীকরণ ও পরিচালনায় সহায়তা করে।
নিরাপদ প্যাকেজিং: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য পণ্যগুলি সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করা হয়। আমরা গ্রাহকের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে কাস্টমাইজড প্যাকেজিং সমাধান প্রদান করি।
বিশ্বব্যাপী পরিধি: আমাদের বিস্তৃত সরবরাহ ব্যবস্থা বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের কাছে পণ্য পৌঁছে দিতে সক্ষম, যা সময়মতো এবং নির্ভরযোগ্য সরবরাহ নিশ্চিত করে।
পোস্ট করার সময়: ২৭-জুলাই-২০২৪