ASTM A213 অ্যালয় স্টিল বয়লার টিউব: T11, T22 এবং T91 এর বৈশিষ্ট্য, স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োগ

সাধারণASTM A213 T11 এর জন্য রাসায়নিক গঠননিম্নলিখিত সারণিতে দেখানো হয়েছে।

এর উন্নত উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতার কারণে, T11 সাধারণত ব্যবহৃত হয়সুপারহিটার টিউব, রিহিটার টিউব এবং উচ্চ চাপ বয়লার সিস্টেমবিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং শিল্প তাপীকরণ যন্ত্রপাতিতে পরিচালিত হয়।

আরেকটি বহুল ব্যবহৃত উপাদান হলোASTM A213 T22 সংকর ইস্পাতের নলযেটিতে T11-এর তুলনায় উচ্চতর ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম উপাদান রয়েছে। এই উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় উন্নত ক্রিপ রেজিস্ট্যান্স এবং অক্সিডেশন রেজিস্ট্যান্স প্রদান করে।

সাধারণASTM A213 T22 এর জন্য রাসায়নিক গঠননীচে দেখানো হলো।

এই সংকর উপাদানগুলোর কারণে,ASTM A213 T22 বয়লার টিউবশিল্প বয়লার এবং শোধনাগার হিটারের উচ্চ তাপমাত্রার অংশে এগুলো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

আধুনিক আল্ট্রা-সুপারক্রিটিক্যাল পাওয়ার প্ল্যান্টগুলিতে আরও উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। এই ক্ষেত্রে,ASTM A213 T91 সংকর ইস্পাতের নলসাধারণত ব্যবহৃত হয়।

T91-এ আনুমানিক রয়েছে৯% ক্রোমিয়ামএর সাথে মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম যোগ করা হয়। এই সংকর উপাদানগুলো উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি, ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

সাধারণASTM A213 T91 এর রাসায়নিক গঠনঅন্তর্ভুক্ত:

এর উন্নত উচ্চ তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্যের কারণে,টি৯১ অ্যালয় স্টিলের টিউবগুলো আল্ট্রা-সুপারক্রিটিক্যাল পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং উন্নত বাষ্প উৎপাদন ব্যবস্থায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.

এই উপাদানগুলোর মধ্যে পার্থক্য আরও ভালোভাবে বোঝার জন্য, নিচের সারণিতে তুলনা করা হলো।T11, T22, এবং T91 সংকর ইস্পাতের বয়লার টিউব.

উপাদান নির্বাচনের পাশাপাশি, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদনের গুণমান অপরিহার্য। অ্যালয় স্টিলের বয়লার টিউব অবশ্যই সুনির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং কঠোর পরিদর্শন পদ্ধতি অনুসরণ করে তৈরি করতে হবে।

ওমিক স্টিল উন্নতমানের সিমলেস টিউব উৎপাদন লাইন ব্যবহার করে ASTM A213 অ্যালয় স্টিলের টিউব তৈরি করে।হট রোলিং এবং কোল্ড ড্রয়িং প্রক্রিয়া সহ। এই সুবিধাগুলো চাহিদাপূর্ণ শিল্প প্রয়োগের জন্য সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানের বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।

উৎপাদনের সময়, অ্যালয় স্টিলের টিউবগুলি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ তাপ প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়, যেমন—স্বাভাবিকীকরণ এবং সংযতকরণএই প্রক্রিয়াকরণগুলো উপাদানটির যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

অ্যালয় স্টিলের বয়লার টিউবের গুণমান যাচাই করার জন্য ব্যাপক পরিদর্শন পদ্ধতিও প্রয়োজন। সাধারণ পরীক্ষা পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে:

আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা
এডি কারেন্ট টেস্টিং
হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা

At ওমিক স্টিলআন্তর্জাতিক মান এবং প্রকল্পের নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্পূর্ণ সঙ্গতি নিশ্চিত করার জন্য, চালানের আগে সমস্ত ASTM A213 অ্যালয় স্টিলের বয়লার টিউব কঠোর মান পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়।

অ্যালয় স্টিলের বয়লার টিউব বিদ্যুৎ উৎপাদন, পেট্রোকেমিক্যাল উৎপাদন এবং তেল শোধনাগার সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে, এই টিউবগুলি সুপারহিটার এবং রিহিটারগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে বাষ্পের তাপমাত্রা অতিক্রম করতে পারে।৬০০°সে.

পেট্রোকেমিক্যাল স্থাপনা এবং রিফাইনারি হিটারগুলিতে, অ্যালয় স্টিলের টিউবগুলি উচ্চ তাপমাত্রার তাপ স্থানান্তর ব্যবস্থায় নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা প্রদান করে।

কঠিন পরিচালন পরিস্থিতির কারণে, একটি নির্ভরযোগ্য পণ্য নির্বাচন করা প্রয়োজন।অ্যালয় স্টিল বয়লার টিউব প্রস্তুতকারকনিরাপদ ও কার্যকর সিস্টেম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।

সিমলেস স্টিল টিউব উৎপাদনে ব্যাপক অভিজ্ঞতা সহ,Womic Steel, T11, T22, এবং T91 গ্রেড সহ ASTM A213 অ্যালয় স্টিল টিউবের একটি বিশ্বস্ত প্রস্তুতকারক হিসেবে পরিচিতি লাভ করেছে।কোম্পানিটি বিশ্বব্যাপী বিদ্যুৎ কেন্দ্র, পেট্রোকেমিক্যাল স্থাপনা, শোধনাগারের হিটিং সিস্টেম এবং শিল্প বয়লার প্রস্তুতকারকদের জন্য উচ্চ মানের টিউবিং সলিউশন সরবরাহ করে।

উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তি, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং পেশাদার উৎপাদন দলের মাধ্যমে,উমিক স্টিল উচ্চ তাপমাত্রার শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য নির্ভরযোগ্য অ্যালয় স্টিলের বয়লার টিউব সরবরাহ করে চলেছে।.