রাসায়নিক গঠনের প্রয়োজনীয়তা, %
C: ≤০.৩০
Mn: ০.২৯-১.০৬
পি: ≤০.০২৫
S: ≤০.০২৫
Si: ≥০.১০
Ni: ≤০.৪০
Cr: ≤০.৩০
Cu: ≤০.৪০
V: ≤০.০৮
Nb: ≤০.০২
মো: ≤০.১২
কার্বনের পরিমাণ প্রতি ০.০১% হ্রাসের জন্য ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ ০.০৫% করে বাড়ানো যেতে পারে, যা সর্বোচ্চ ১.৩৫% পর্যন্ত হতে পারে।
চুক্তি অনুসারে, গলিত পণ্যের বিশ্লেষণের জন্য নাইওবিয়ামের পরিমাণ ০.০৫% পর্যন্ত এবং চূড়ান্ত পণ্যের বিশ্লেষণের জন্য ০.০৬% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
তাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা:
১. ৮১৫°C-এর উপরে স্বাভাবিক করুন।
২. ৮১৫°C-এর উপরে স্বাভাবিক করুন, তারপর তাপমাত্রা কমান।
৩. ৮৪৫ থেকে ৯৪৫°C তাপমাত্রার মধ্যে গরম অবস্থায় আকার দেওয়া হয়, তারপর ৮৪৫°C-এর উপরে চুল্লিতে ঠান্ডা করা হয় (শুধুমাত্র সিমলেস টিউবের জন্য)।
৪. উপরের ৩ নং পয়েন্ট অনুযায়ী যন্ত্রের সাহায্যে প্রক্রিয়াজাত এবং তারপর টেম্পার করা হয়েছে।
৫. প্রথমে কঠিন করা হয় এবং তারপর ৮১৫° সেলসিয়াসের উপরে তাপ দেওয়া হয়।
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা:
ইল্ড স্ট্রেংথ: ≥২৪০ মেগাপ্যাসকেল
প্রসার্য শক্তি: ≥৪১৫ মেগাপ্যাসকেল
দীর্ঘায়নঃ
| নমুনা | এ৩৩৩ জিআর.৬ | |
| উল্লম্ব | আড়াআড়ি | |
| একটি আদর্শ সার্কুলারের সর্বনিম্ন মাননমুনা অথবা 4D চিহ্নিতকরণ দূরত্ব সহ একটি ক্ষুদ্রাকৃতির নমুনা। | 22 | 12 |
| ৫/১৬ ইঞ্চি (৭.৯৪ মিমি) বা তার বেশি পুরুত্বের দেয়ালযুক্ত আয়তাকার নমুনা এবং পরীক্ষিত সমস্ত ছোট আকারের নমুনা।২ ইঞ্চি (৫০ মিমি) এ পূর্ণ প্রস্থচ্ছেদচিহ্ন | 30 | ১৬.৫ |
| ২ ইঞ্চি (৫০ মিমি) চিহ্নিতকরণ দূরত্বে ৫/১৬ ইঞ্চি (৭.৯৪ মিমি) পর্যন্ত প্রাচীরের পুরুত্ববিশিষ্ট আয়তাকার নমুনা (নমুনার প্রস্থ ১/২ ইঞ্চি, ১২.৭ মিমি) | A | A |
উপরে তালিকাভুক্ত প্রসারণের মানগুলো থেকে, দেয়ালের পুরুত্ব প্রতি ১/৩২ ইঞ্চি (০.৭৯ মিমি) অনুযায়ী ৫/১৬ ইঞ্চি (৭.৯৪ মিমি) পর্যন্ত অনুদৈর্ঘ্য প্রসারণে ১.৫% এবং অনুপ্রস্থ প্রসারণে ১.০% হ্রাস অনুমোদন করুন।
প্রভাব পরীক্ষা
পরীক্ষার তাপমাত্রা: -৪৫°সে
যখন ছোট শার্পি ইমপ্যাক্ট স্পেসিমেন ব্যবহার করা হয় এবং স্পেসিমেনের নচের প্রস্থ উপাদানের প্রকৃত পুরুত্বের ৮০% এর কম হয়, তখন ASTM A333 স্পেসিফিকেশনের সারণী ৬-এ গণনাকৃত নিম্নতর ইমপ্যাক্ট পরীক্ষার তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত।
| নমুনা, মিমি | তিনটি নমুনার সর্বনিম্ন গড় | অন-এর সর্বনিম্ন মানe oতিনটি নমুনার মধ্যে |
| ১০ × ১০ | 18 | 14 |
| ১০ × ৭.৫ | 14 | 11 |
| ১০ × ৬.৬৭ | 12 | 9 |
| ১০ × ৫ | 9 | 7 |
| ১০ × ৩.৩৩ | 7 | 4 |
| ১০ × ২.৫ | 5 | 4 |
ইস্পাতের পাইপগুলো শাখা-প্রতি-শাখা ভিত্তিতে হাইড্রোস্ট্যাটিক্যালি অথবা নন-ডেসট্রাকটিভ পদ্ধতিতে (এডি কারেন্ট বা আলট্রাসনিক) পরীক্ষা করা উচিত।
ইস্পাতের পাইপের বাইরের ব্যাসের সহনমাত্রা:
| বাইরের ব্যাস, মিমি | ধনাত্মক সহনশীলতা, মিমি | নেতিবাচক সহনশীলতা, মিমি |
| ১০.৩-৪৮.৩ | ০.৪ | ০.৪ |
| ৪৮.৩＜D≤114.3 | ০.৮ | ০.৮ |
| ১১৪.৩＜D≤২১৯.১০ | ১.৬ | ০.৮ |
| ২১৯.১＜D≤৪৫৭.২ | ২.৪ | ০.৮ |
| ৪৫৭.২＜D≤৬৬০ | ৩.২ | ০.৮ |
| ৬৬০＜D≤৮৬৪ | ৪.০ | ০.৮ |
| ৮৬৪＜D≤১২১৯ | ৪.৮ | ০.৮ |
ইস্পাতের পাইপের দেয়ালের পুরুত্বের সহনশীলতা:
কোনো বিন্দুর পুরুত্ব দেওয়ালের নামমাত্র পুরুত্বের ১২.৫% এর কম হবে না। যদি সর্বনিম্ন দেওয়ালের পুরুত্বের অর্ডার দেওয়া হয়, তবে কোনো বিন্দুর পুরুত্বই প্রয়োজনীয় দেওয়ালের পুরুত্বের চেয়ে কম হবে না।
পোস্ট করার সময়: ২২-ফেব্রুয়ারি-২০২৪