খনি কনভেয়র সিস্টেমের জন্য কনভেয়র রোলার টিউবের আকার এবং স্পেসিফিকেশন

নিম্নলিখিত সারণীটি দেখায়খনির কনভেয়র সিস্টেমে ব্যবহৃত সাধারণ কনভেয়র রোলার টিউবের আকার.

এই আকারগুলির মধ্যে,৭৬ মিমি, ৮৯ মিমি এবং ১০৮ মিমি কনভেয়র রোলার টিউবখনি এবং বাল্ক সামগ্রী হ্যান্ডলিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ভারী খনির কনভেয়র সিস্টেমের ক্ষেত্রে, উচ্চতর কাঠামোগত শক্তি এবং যান্ত্রিক আঘাতের বিরুদ্ধে উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রায়শই পুরু দেয়ালযুক্ত টিউবের প্রয়োজন হয়।

কনভেয়র রোলার টিউবের জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হলোবাইরের ব্যাসের সহনশীলতাটিউবের ব্যাসের তারতম্য খুব বেশি হলে, কনভেয়র চলার সময় তৈরি হওয়া রোলারগুলোতে কম্পন বা অস্থিতিশীল ঘূর্ণন দেখা দিতে পারে।

উচ্চ নির্ভুলতা সম্পন্ন কনভেয়র রোলার টিউবগুলো রোলারের মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে এবং কনভেয়র বেল্ট ও বিয়ারিংয়ের ক্ষয় কমাতে সাহায্য করে।

নিম্নলিখিত সারণীটি দেখায়কনভেয়র রোলার টিউবের জন্য সাধারণ মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা.

ডিম্বাকৃতি নিয়ন্ত্রণবিশেষ করে কনভেয়র রোলার টিউবের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ। ওভ্যালিটি বলতে টিউবের প্রস্থচ্ছেদের সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন ব্যাসের পার্থক্যকে বোঝায়।

টিউবের ডিম্বাকৃতি খুব বেশি হলে, রোলারটি অসমভাবে ঘুরতে পারে, যার ফলে কম্পন সৃষ্টি হয় এবং কনভেয়র বেয়ারিংয়ের আয়ু কমে যায়। উচ্চ নির্ভুলতার সাথে টিউব তৈরি করা হলে ডিম্বাকৃতি কমানো যায় এবং রোলারের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল থাকে।

নির্ভুল কনভেয়র রোলার টিউব তৈরির জন্য কোল্ড ড্রন স্টিল টিউব ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কারণ কোল্ড ড্রয়িং প্রক্রিয়া এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং গোলাকার আকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

কোল্ড ড্রয়িংয়ের সময়, আরও সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা এবং উন্নত পৃষ্ঠতল গুণমান অর্জনের জন্য হট রোল্ড টিউবগুলিকে শক্ত করা ডাইয়ের মধ্য দিয়ে টানা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ওয়ার্ক হার্ডেনিংয়ের মাধ্যমে স্টিল টিউবের যান্ত্রিক শক্তিও বৃদ্ধি করে।

ফলস্বরূপ,কোল্ড ড্রন কনভেয়র রোলার টিউবগুলি উন্নততর গোলাকারত্ব, কম ডিম্বাকৃতি এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা প্রদান করে।যেগুলো উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন কনভেয়র রোলার তৈরির জন্য অপরিহার্য।

কনভেয়র রোলার টিউব তৈরিতে সাধারণত এমন কার্বন স্টিল গ্রেড ব্যবহার করা হয়, যা শক্তি, ঝালাইযোগ্যতা এবং ব্যয় সাশ্রয়ের একটি ভালো ভারসাম্য প্রদান করে।

নিম্নলিখিত সারণীতে তালিকাভুক্ত করা হয়েছেকনভেয়র রোলার টিউবের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ স্টিলের গ্রেড.

এই উপকরণগুলোর মধ্যে,S355 এবং ST52 গ্রেডএগুলো উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি এবং উন্নত কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে বলে ভারী কনভেয়র সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ মানের কনভেয়র রোলার টিউব উৎপাদনের জন্য উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তি এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।

ওমিক স্টিল আধুনিক টিউব উৎপাদন লাইন পরিচালনা করে, যা কঠোর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল উপাদান কর্মক্ষমতা সহ নির্ভুল কনভেয়র রোলার টিউব তৈরি করতে সক্ষম।.

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত কয়েকটি পর্যায় থাকে।

ইস্পাত বিলেট পরিদর্শন
হট রোলড টিউব উৎপাদন
কোল্ড ড্রয়িং বা প্রিসিশন সাইজিং
সোজা করা এবং কাটা
পৃষ্ঠতল ফিনিশিং
চূড়ান্ত মাত্রিক পরিদর্শন

কনভেয়র রোলার টিউবের ক্ষেত্রে মাত্রিক পরিদর্শন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এর সঠিক গোলাকার আকৃতি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বাইরের ব্যাস উচ্চ-গতিতে চলার সময় রোলারের স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতির মধ্যে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:

মাত্রিক পরিমাপ
গোলাকারতা পরিদর্শন
আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা
পৃষ্ঠ পরিদর্শন

At ওমিক স্টিলআন্তর্জাতিক গুণমান মানদণ্ড এবং গ্রাহকের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল কনভেয়র রোলার টিউবের প্রতিটি ব্যাচ কঠোর পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

সাধারণ টিউব উৎপাদনের পাশাপাশি, অনেক কনভেয়র সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক তাদের রোলার ডিজাইন এবং কনভেয়র সিস্টেম কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে কাস্টমাইজড টিউব স্পেসিফিকেশন চেয়ে থাকেন।

ওমিক স্টিল কনভেয়র রোলার টিউবের জন্য কাস্টমাইজড উৎপাদন পরিষেবা প্রদান করে।, যার মধ্যে রয়েছে বিশেষ বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা, নির্ভুল কাটিং দৈর্ঘ্য এবং কাস্টমাইজড টিউবের আকার।

উন্নত উৎপাদন সরঞ্জাম এবং ইস্পাত নল উৎপাদনে ব্যাপক অভিজ্ঞতার সাথে,ওমিক স্টিল বিশ্বজুড়ে কনভেয়র সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং খনি যন্ত্রপাতি কোম্পানিগুলোকে নির্ভরযোগ্য ও নির্ভুল কনভেয়র রোলার টিউবিং সমাধান দিয়ে সহায়তা করে।