সংক্ষিপ্ত বিবরণ:
মূলশব্দ:
ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ -১৯৬℃ গেট ভালভ এলএনজি গেট ভালভ নিম্ন তাপমাত্রার গেট ভালভ ক্রায়োজেনিক আইসোলেশন ভালভ বর্ধিত বনেট গেট ভালভ ক্রায়োজেনিক সার্ভিস ভালভ Z40H ক্রায়োজেনিক ভালভ LN2 শাটঅফ ভালভ এপিআই ৬০০ ক্রায়োজেনিক ভালভ
পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ:
ওমিক স্টিল সরবরাহউচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন ক্রায়োজেনিক গেট ভালভঅত্যন্ত নিম্ন-তাপমাত্রার পরিষেবাগুলিতে নির্ভরযোগ্য বিচ্ছিন্নতা এবং শাটঅফের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে-১৯৬°C পর্যন্তবিশেষভাবে এলএনজি গ্রহণকারী টার্মিনাল, তরলীকরণ প্ল্যান্ট, বায়ু পৃথকীকরণ ইউনিট, তরল নাইট্রোজেন/তরল অক্সিজেন সিস্টেম এবং ইথিলিন প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের ক্রায়োজেনিক গেট ভালভগুলির বৈশিষ্ট্য হলো...ড্রিপ প্লেট সহ বর্ধিত বনেটস্টেম সিলকে ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রা থেকে রক্ষা করার জন্য, ওয়েজ বা প্যারালাল স্লাইড ডিস্ক ডিজাইন, এবং নির্ভরযোগ্য পরিষেবার জন্য স্পাইরাল ওউন্ড গ্যাসকেট সহ বোল্টেড বনেট নির্মাণ। বিভিন্ন সাইজে উপলব্ধ।১/২" থেকে ৪৮" (ডিএন১৫ থেকে ডিএন১২০০)চাপের রেটিং থেকে১৫০ থেকে ২৫০০ শ্রেণীদেহের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঅস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (CF3, CF3M, CF8, CF8M)এবংনিম্ন-তাপমাত্রার কার্বন ইস্পাত (LCB, LCC)-১৯৬° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বাধ্যতামূলক শার্পি ইমপ্যাক্ট টেস্টিং সহবিএস ৬৩৬৪মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং কার্যকালীন তাপমাত্রায় বিকৃতি রোধ করার জন্য চাপ ধারণকারী সমস্ত অংশকে -১৯৬° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গভীর ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়। গেট এবং সিটের সিলিং পৃষ্ঠতল হার্ডফেসিং করা হয়।স্টেলাইট সংকর ধাতুক্রায়োজেনিক পরিবেশে চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদানের জন্য। ভালভগুলি ISO 15848-1 লো ফিউজিটিভ এমিশন প্যাকিং, রাইজিং স্টেম (OS&Y) বা নন-রাইজিং স্টেম কনফিগারেশন এবং নিউম্যাটিক বা বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েশন সহ সরবরাহ করা যেতে পারে। মিল সার্টিফিকেট EN 10204 3.1/3.2, হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট, BS 6364 অনুযায়ী ক্রায়োজেনিক পারফরম্যান্স টেস্ট, ফিউজিটিভ এমিশন টেস্ট উপলব্ধ।কারখানা থেকে সরাসরি সরবরাহবিশ্বব্যাপী এলএনজি, শিল্প গ্যাস এবং ক্রায়োজেনিক শিল্প প্রকল্পগুলোর জন্য।
ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের আকার:১/২" – ৪৮" (ডিএন১৫ – ডিএন১২০০)
ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের মান ও গ্রেড:বিএস ৬৩৬৪, এপিআই ৬০০, এপিআই ৬ডি, এএসএমই বি১৬.৩৪, এমএসএস এসপি-১৩৪, আইএসও ১৫৮৪৮-১ (ফিউজিটিভ এমিশন), এনএসিই এমআর০১৭৫, এপিআই ৫৯৮
ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের ব্যবহার:এলএনজি গ্রহণকারী টার্মিনাল, এলএনজি তরলীকরণ প্ল্যান্ট, এলএনজি ক্যারিয়ার লোডিং আর্ম, এয়ার সেপারেশন ইউনিট (এএসইউ), তরল নাইট্রোজেন/তরল অক্সিজেন পাইপলাইন, তরল হাইড্রোজেন পরিষেবা, ইথিলিন এবং প্রোপিলিন প্ল্যান্ট, নিম্ন তাপমাত্রার মিথানল পরিষেবা, ক্রায়োজেনিক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ, তরল হিলিয়াম পরিষেবা, ক্রায়োজেনিক স্টোরেজ ভেসেল, কোল্ড বক্স পাইপিং, প্রধান ক্রায়োজেনিক শাটঅফ পরিষেবা
ওমিক স্টিল উচ্চ গুণমান ও প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ, -১৯৬℃ নিম্ন তাপমাত্রা শাটঅফ ভালভ, এলএনজি গেট ভালভ, এক্সটেন্ডেড বনেট ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ, এপিআই ৬০০ ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ সরবরাহ করছে। মিল সার্টিফিকেট EN 10204 3.1/3.2, হাইড্রো টেস্ট, ক্রায়োজেনিক পারফরম্যান্স টেস্ট, ডিপ ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট, স্টেলাইট হার্ডফেসড সিলিং সারফেস, লো ফিউজিটিভ এমিশন ডিজাইন, NACE MR0175 কমপ্লায়েন্ট। বিশ্বব্যাপী এলএনজি এবং ক্রায়োজেনিক শিল্প প্রকল্পের জন্য ফ্যাক্টরি থেকে সরাসরি সরবরাহ।
১. ওমিক স্টিল: উৎপাদন সক্ষমতা ও কোম্পানির শক্তি
ওমিক স্টিল গ্রুপ হলো ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের একটি শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক এবং বিশ্বব্যাপী সরবরাহকারী প্রতিষ্ঠান, যাদের চরম নিম্ন-তাপমাত্রার আইসোলেশন এবং শাটঅফ পরিষেবার জন্য উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন ভালভ উৎপাদনে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের অত্যাধুনিক উৎপাদন কেন্দ্রে ফোর্জিং, মেশিনিং, অ্যাসেম্বলি এবং টেস্টিং-এর সক্ষমতা সমন্বিত রয়েছে।
l ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ উৎপাদন লাইন:সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, বড়-বোরের ভালভ মেশিনিং সরঞ্জাম (যা ৪৮" পর্যন্ত ভালভ তৈরি করতে সক্ষম), এবং তরল নাইট্রোজেন ব্যবহার করে -১৯৬°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ভালভ পরীক্ষা করতে সক্ষম ক্রায়োজেনিক টেস্টিং সুবিধা সহ একটি বিশেষায়িত ক্রায়োজেনিক ভালভ উৎপাদন লাইন। বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ১০,০০০-এর বেশি ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ।
l গভীর ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট ফ্যাসিলিটি:সমস্ত চাপযুক্ত যন্ত্রাংশের পীড়ন উপশমের জন্য নিজস্ব ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট ফার্নেস (-১৯৬°সে.), যা মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং কার্যকালীন তাপমাত্রায় বিকৃতি প্রতিরোধ করে। বিএস ৬৩৬৪ (BS 6364)-এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যন্ত্রাংশগুলিকে ন্যূনতম ৮ ঘন্টার জন্য এই অবস্থায় রাখা হয়।
সমস্ত ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য সহ ডিজাইন করা হয়:
• স্টেম প্যাকিংকে কার্যক্ষম তাপমাত্রায় বজায় রাখতে এবং বরফ জমা প্রতিরোধ করতে ড্রিপ প্লেট সহ বর্ধিত বনেট।
• নির্ভরযোগ্য সিলিংয়ের জন্য স্পাইরাল কয়েল গ্যাসকেট (গ্রাফাইট + এসএস) সহ বোল্টযুক্ত বনেট কাঠামো।
• উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য স্টেলাইট হার্ডফেসড সিলিং সারফেস সহ ওয়েজ বা প্যারালাল স্লাইড গেট ডিজাইন।
• রাইজিং স্টেম (OS&Y) বা নন-রাইজিং স্টেম কনফিগারেশন
• ISO 15848-1 (ক্লাস A বা B) মান অনুযায়ী স্বল্প ক্ষতিকর নির্গমনযুক্ত প্যাকিং
• স্টেম সিল রিডানডেন্সির জন্য ব্যাকসিট ফিচার
• NACE MR0175 অনুযায়ী টক পরিষেবার জন্য উপযুক্ত বিকল্পসমূহ
গুণগত মানের সনদপত্র ও নিয়ন্ত্রক বিধি-বিধানের প্রতিপালন:
আইএসও ৯০০১:২০১৫ সনদপ্রাপ্ত
চাপ সরঞ্জামের জন্য PED 2014/68/EU (CE মার্কিং)
এপিআই ৬০০ / এপিআই ৬ডি ডিজাইন কমপ্লায়েন্স
আইএসও ১৫৮৪৮-১ স্বল্প নির্গমন শংসাপত্র
l EN 10204 3.2 তৃতীয় পক্ষের যাচাইকরণ সহ সার্টিফিকেশন (TÜV, BV, SGS, LR)
l SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, লয়েডস রেজিস্টার কর্তৃক অনুমোদিত তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন (TPI)
ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের উৎপাদন নমনীয়তা:
আকার: ১/২" – ৪৮" (DN15 – DN1200)
চাপ রেটিং: ক্লাস ১৫০ – ক্লাস ২৫০০ (পিএন২০ – পিএন৪২০)
প্রান্ত সংযোগ: ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত (RF, RTJ, ASME B16.5/B16.47 অনুযায়ী), বাট ওয়েল্ড (BW, ASME B16.25 অনুযায়ী), সকেট ওয়েল্ড (SW, ASME B16.11 অনুযায়ী)
l বডির উপাদান: এলসিবি, এলসিসি, সিএফ৩, সিএফ৩এম, সিএফ৮, সিএফ৮এম
গেটের প্রকারভেদ: সলিড ওয়েজ (ছোট আকারের জন্য), ফ্লেক্সিবল ওয়েজ, প্যারালাল স্লাইড (বড় আকার এবং উচ্চ চাপের জন্য)
l আসন হার্ডফেসিং: স্টেলাইট 6 বা স্টেলাইট 21 (স্ট্যান্ডার্ড)
চালনা পদ্ধতি: হ্যান্ডহুইল (ম্যানুয়াল), গিয়ার (বড় আকারের জন্য ম্যানুয়াল), নিউম্যাটিক, ইলেকট্রিক
মাসিক উৎপাদন ক্ষমতা: আকার ও জটিলতার উপর নির্ভর করে ৮০০-১,২০০ ইউনিট
বৈশ্বিক স্বীকৃতি:ওমিক স্টিল বিশ্বব্যাপী শিপইয়ার্ড এবং ইপিসি ঠিকাদারদের, যেমন কসকো শিপিং, হুন্দাই হেভি ইন্ডাস্ট্রিজ এবং কেপেল শিপইয়ার্ডের কাছে এলএনজি ক্যারিয়ার ও এফপিএসও অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বিশ্বস্ত সরবরাহকারী। আমাদের পণ্যগুলি এবিএস, ডিএনভি, এলআর, বিভি, সিসিএস এবং অন্যান্য প্রধান ক্লাসিফিকেশন সোসাইটি দ্বারা প্রত্যয়িত।
২. ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ: উপাদানের গঠন ও প্রধান বৈশিষ্ট্যসমূহ
ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ -১৯৬°C-এর মতো নিম্ন তাপমাত্রায় কাজ করে, যেখানে তাপীয় সংকোচনের কারণে সাধারণ উপাদান ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং প্রচলিত সিলিং সিস্টেম অকার্যকর হয়ে পড়ে। আমাদের ক্রায়োজেনিক গেট ভালভগুলো এই চরম পরিস্থিতির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং এর নকশার বৈশিষ্ট্যগুলো BS 6364, API 600, ও API 6D দ্বারা যাচাইকৃত।
-১৯৬°C তাপমাত্রার জন্য প্রধান নকশার বৈশিষ্ট্যসমূহ:
ড্রিপ প্লেট সহ বর্ধিত বনেট:প্যাকিং এরিয়া (স্টেম সিল) যাতে হিমাঙ্কের উপরের তাপমাত্রায় থাকে, তা নিশ্চিত করার জন্য বনেটটি প্রসারিত করা হয়, যা বরফ জমা প্রতিরোধ করে এবং সিলের অখণ্ডতা বজায় রাখে। ড্রিপ প্লেটটি ঘনীভূত আর্দ্রতাকে ইনসুলেশনের উপর টপকে পড়া থেকে প্রতিরোধ করে।
গভীর ক্রায়োজেনিক চিকিৎসা:-১০১°C বা তার কম কার্যপরিবেশ তাপমাত্রার জন্য, সমস্ত চাপ-ধারণকারী অংশ (বডি, বনেট, গেট, স্টেম)-কে -১৯৬°C তাপমাত্রায় ন্যূনতম ৮ ঘণ্টা (বা একাধিক চক্র) ধরে গভীর ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট করা হয়। এর উদ্দেশ্য হলো ধরে রাখা অস্টেনাইটকে রূপান্তরিত করা, অবশিষ্ট পীড়ন উপশম করা এবং কার্যপরিবেশ তাপমাত্রায় মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা। এটি BS 6364 এবং API 6D অনুযায়ী একটি বাধ্যতামূলক শর্ত।
স্টেলাইট হার্ডফেসড সিলিং সারফেস:গেট এবং সিট সিলিং সারফেসগুলো স্টেলাইট অ্যালয় (সাধারণত স্টেলাইট ৬ বা স্টেলাইট ২১) দিয়ে হার্ডফেস করা হয়। এটি চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায় ঘর্ষণজনিত ক্ষয় ও জ্যাম হওয়া প্রতিরোধ করে এবং হার্ডফেসবিহীন ডিজাইনের তুলনায় ভালভের কার্যকাল উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়।
বোল্টযুক্ত বনেট নির্মাণ:বিএস ৬৩৬৪ এবং এপিআই ৬০০-এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ক্রায়োজেনিক গেট ভালভগুলিতে নির্ভরযোগ্য সিলিং এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য স্পাইরাল ওউন্ড গ্যাসকেটসহ বোল্টেড বনেট কাঠামো থাকে।
ক্রায়োজেনিক পরিষেবার জন্য বিশেষায়িত উপকরণ:
| উপাদান | উপকরণের বিকল্প | তাপমাত্রার পরিসর | মূল বৈশিষ্ট্য |
|---|---|---|---|
| বডি/বনেট | ASTM A352 LCB/LCC | -৪৬°C থেকে +৩০০°C | নিম্ন তাপমাত্রার কার্বন ইস্পাত |
| বডি/বনেট | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS) | -১৯৬°C থেকে +৩০০°C | ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায় অস্টেনিটিক স্থিতিশীলতা |
| বডি/বনেট | ASTM A351 CF8/CF8M (304/316 SS) | -১৯৬°C থেকে +৩০০°C | উচ্চতর কার্বন সংস্করণ |
| গেট | ASTM A182 F304/F316 | -১৯৬°C থেকে +৩০০°C | স্টেলাইট হার্ডফেসড |
| আসন রিং | ASTM A182 F304/F316 | -১৯৬°C থেকে +৩০০°C | স্টেলাইট হার্ডফেসড, প্রতিস্থাপনযোগ্য |
| কাণ্ড | ASTM A182 F304L/F316L | -১৯৬°C থেকে +৩০০°C | নিম্ন তাপমাত্রায় বর্ধিত শক্তি |
| কাণ্ড | ASTM A182 F XM-19 | -১৯৬°C থেকে +৩০০°C | উচ্চতর শক্তি, উন্নত পরিধান |
| বডি গ্যাসকেট | সর্পিল ক্ষত (গ্রাফাইট + এসএস) | -১৯৬°C থেকে +৪০০°C | অগ্নি-নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য সিল |
| স্টেম প্যাকিং | কম পলাতক নির্গমন গ্রাফাইট | -১৯৬°C থেকে +৪০০°C | ISO 15848 সনদপ্রাপ্ত |
| বোল্টিং | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | -৪৬°C থেকে +৩০০°C | এলসিবি/এলসিসি বডির জন্য |
| বোল্টিং | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -১৯৬°C থেকে +৪০০°C | এসএস বডির জন্য |
| হার্ডফেসিং | স্টেলাইট ৬ / স্টেলাইট ২১ | -১৯৬°C থেকে +৪০০°C | গেট এবং সিট সিলিং পৃষ্ঠতল |
গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যাচাইকরণ:
✔সমস্ত অ্যালয় উপাদানে ১০০% পিএমআই (পজিটিভ মেটেরিয়াল আইডেন্টিফিকেশন)
✔বডি/বনেট উপাদানের জন্য -১৯৬°C তাপমাত্রায় শার্পি ভি-নচ ইমপ্যাক্ট টেস্টিং
✔টক জাতীয় দ্রব্যের জন্য কাঠিন্য পরীক্ষা (NACE MR0175 অনুযায়ী)
✔ত্রুটির জন্য সমস্ত কাস্টিং ১০০% পিটি এবং ইউটি দ্বারা পরিদর্শন করা হয়।
৩. মাত্রিক পরিসর ও মানদণ্ড পরিপালন
| আইটেম | স্পেসিফিকেশন |
|---|---|
| ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড | বিএস ৬৩৬৪, এপিআই ৬০০, এপিআই ৬ডি, এএসএমই বি১৬.৩৪, এমএসএস এসপি-১৩৪ |
| প্রকার | বোল্টেড বনেট, ওএসএন্ডওয়াই (রাইজিং স্টেম) বা নন-রাইজিং স্টেম |
| আকারের পরিসর | ১/২" – ৪৮" (ডিএন১৫ – ডিএন১২০০) |
| চাপের রেটিং | শ্রেণী ১৫০ – শ্রেণী ২৫০০ (পিএন২০ – পিএন৪২০) |
| তাপমাত্রার পরিসর | -১৯৬°C থেকে +৩০০°C (উপাদানের উপর নির্ভর করে) |
| প্রান্ত সংযোগ | ফ্ল্যাঞ্জড (RF, RTJ, ASME B16.5/B16.47 অনুযায়ী), বাট ওয়েল্ড (BW, ASME B16.25 অনুযায়ী), সকেট ওয়েল্ড |
| মুখোমুখি | ASME B16.10, API 6D |
| পলাতক নির্গমন | ISO 15848-1 (শ্রেণী A অথবা B) |
| বোল্টিং | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| ক্রায়োজেনিক পরীক্ষা | বিএস ৬৩৬৪, এমএসএস এসপি-১৩৪ |
| হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | এপিআই ৫৯৮ |
| সক্রিয়করণ | হ্যান্ডহুইল, গিয়ার, নিউম্যাটিক, বৈদ্যুতিক |
বিএস ৬৩৬৪ এবং এপিআই ৬০০ অনুযায়ী নকশার বৈশিষ্ট্যসমূহ:
বর্ধিত বনেট দৈর্ঘ্য কার্যকর অপারেটিং তাপমাত্রায় প্যাকিং নিশ্চিত করে (≤ -১০১°C এর জন্য বাধ্যতামূলক)।
স্টেম সিল রিডানডেন্সির জন্য ব্যাকসিট ফিচার
স্টেলাইট হার্ডফেসড গেট এবং সিট সিলিং পৃষ্ঠতল
ওয়েজ গেট (কঠিন বা নমনীয়) অথবা সমান্তরাল স্লাইড ডিজাইন
রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার জন্য সিট রিং পরিবর্তনযোগ্য।
৪. উপলব্ধ কনফিগারেশন – ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ (-১৯৬°সে)
| আকার | চাপের শ্রেণী | শরীরের উপাদান | গেটের ধরন | শেষ সংযোগ | সক্রিয়করণ | সাধারণ প্রয়োগ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ১/২" – ২" | CL150-2500 | A182 F304L/F316L | কীলক | SW/NPT/BW | হ্যান্ডহুইল | যন্ত্রপাতি, নমুনা লাইন |
| ২" – ৮" | CL150-2500 | এ৩৫১ সিএফ৩/সিএফ৩এম | কীলক | ফ্ল্যাঞ্জ/বিডব্লিউ | হ্যান্ডহুইল/গিয়ার | এলএনজি প্ল্যান্ট, এএসইউ বিচ্ছিন্নকরণ |
| ২" – ৮" | CL150-600 | এ৩৫২ এলসিবি/এলসিসি | কীলক | ফ্ল্যাঞ্জ/বিডব্লিউ | হ্যান্ডহুইল | এলএনজি গ্রহণকারী টার্মিনাল |
| ৬" – ২৪" | CL150-900 | এ৩৫১ সিএফ৩/সিএফ৩এম | কীলক/সমান্তরাল | ফ্ল্যাঞ্জ/বিডব্লিউ | গিয়ার | প্রধান এলএনজি স্থানান্তর লাইন |
| ৬" – ২৪" | CL150-600 | এ৩৫২ এলসিবি/এলসিসি | কীলক | ফ্ল্যাঞ্জ/বিডব্লিউ | গিয়ার | নিম্ন তাপমাত্রার কার্বন ইস্পাত পরিষেবা |
| ১২" – ৪২" | CL150-300 | এ৩৫১ সিএফ৩/সিএফ৩এম | সমান্তরাল স্লাইড | ফ্ল্যাঞ্জ/বিডব্লিউ | গিয়ার/বৈদ্যুতিক | এলএনজি স্টোরেজ ট্যাঙ্কের আউটলেট |
| ২" – ৪৮" | CL150-2500 | এ৩৫১ সিএফ৩এম | সমান্তরাল স্লাইড | শুধুমাত্র BW | গিয়ার/বৈদ্যুতিক | উচ্চ চাপ ক্রায়োজেনিক |
এই পরিসরের বাইরে কাস্টম কনফিগারেশন অনুরোধের ভিত্তিতে উপলব্ধ। পাইপলাইন সার্ভিসে ২ ইঞ্চি বা তার বেশি আকারের জন্য এপিআই ৬ডি (API 6D) ডিজাইন প্রযোজ্য।
মূল নকশার বৈশিষ্ট্য - ওয়েজ গেট (আকার ≤ ২৪ ইঞ্চি):
ছোট আকারের জন্য নিরেট কীলক, বড় আকারের জন্য নমনীয় কীলক
স্ব-সারিবদ্ধ আসন ডিজাইন
কম অপারেটিং টর্ক
চমৎকার শাটঅফ পারফরম্যান্স
মূল নকশার বৈশিষ্ট্য - সমান্তরাল স্লাইড (আকার ≥ ১২"):
বড় আকারের জন্য কম অপারেটিং টর্ক
তাপীয় চক্রের জন্য ভাসমান আসনের নকশা
ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায় উন্নত সিলিং
ডাবল ব্লক এবং ব্লিড করার ক্ষমতা
৫. ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের সাধারণ মানদণ্ড
| মান | বর্ণনা | আবেদন |
|---|---|---|
| বিএস ৬৩৬৪ | এলএনজি এবং নিম্ন তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য ক্রায়োজেনিক ভালভের স্পেসিফিকেশন | ক্রায়োজেনিক পরিষেবার জন্য প্রাথমিক নকশা মান |
| এপিআই ৬০০ | পেট্রোলিয়াম এবং প্রাকৃতিক গ্যাস শিল্পের জন্য স্টিলের গেট ভালভ | গেট ভালভ ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড |
| এপিআই ৬ডি | পাইপলাইন এবং পাইপিং ভালভের স্পেসিফিকেশন | পাইপলাইন গেট ভালভ স্ট্যান্ডার্ড |
| ASME B16.34 | ভালভ - ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত, প্যাঁচযুক্ত এবং ঝালাই প্রান্ত | চাপ-তাপমাত্রা রেটিং ভিত্তি |
| এমএসএস এসপি-১৩৪ | ক্রায়োজেনিক পরিষেবার জন্য ভালভের মানদণ্ড | মার্কিন ক্রায়োজেনিক ভালভ মান |
| আইএসও ১৫৮৪৮-১ | শিল্প ভালভ - অনিয়ন্ত্রিত নির্গমনের পরিমাপ ও পরীক্ষা পদ্ধতি | নিম্ন পলাতক নির্গমন শংসাপত্র |
| ASME B16.10 | মুখোমুখি এবং প্রান্ত থেকে প্রান্ত পর্যন্ত মাত্রা | ইনস্টলেশন মাত্রা মান |
| এপিআই ৫৯৮ | ভালভ পরিদর্শন এবং পরীক্ষা | পরীক্ষার গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | পেট্রোলিয়াম এবং প্রাকৃতিক গ্যাস শিল্প - H2S পরিবেশের জন্য উপকরণ | টক পরিষেবা সম্মতি |
ব্যবহার:এলএনজি গ্রহণকারী টার্মিনাল, এলএনজি তরলীকরণ প্ল্যান্ট, এলএনজি ক্যারিয়ার লোডিং আর্ম, এয়ার সেপারেশন ইউনিট (এএসইউ), তরল নাইট্রোজেন/তরল অক্সিজেন পাইপলাইন, তরল হাইড্রোজেন পরিষেবা, ইথিলিন এবং প্রোপিলিন প্ল্যান্ট, নিম্ন তাপমাত্রার মিথানল পরিষেবা, ক্রায়োজেনিক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ, তরল হিলিয়াম পরিষেবা, ক্রায়োজেনিক স্টোরেজ ভেসেল, কোল্ড বক্স পাইপিং, প্রধান ক্রায়োজেনিক শাটঅফ পরিষেবা।
৬. উৎপাদন প্রক্রিয়া – ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ (-১৯৬°সে)
ওমিক স্টিল ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের জন্য বিশেষায়িত উৎপাদন প্রক্রিয়া অবলম্বন করে, যেখানে উপাদানের যোগ্যতা যাচাই, গভীর ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট, স্টেলাইট হার্ডফেসিং এবং ক্রায়োজেনিক কর্মক্ষমতা যাচাইয়ের উপর বিশেষ জোর দেওয়া হয়।
ধাপ ১: কাঁচামাল পরিদর্শন এবং পিএমআই
রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং পিএমআই দ্বারা যাচাইকৃত বডি এবং বনেট কাস্টিং/ফোর্জিং।
নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তা যাচাই করার জন্য বিএস ৬৩৬৪ (BS 6364) অনুযায়ী -১৯৬° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শার্পি ইমপ্যাক্ট টেস্টিং।
ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য কাস্টিংয়ের উপর ১০০% পিটি (পেনিট্র্যান্ট টেস্টিং) এবং ইউটি (আল্ট্রাসনিক টেস্টিং) করা হয়।
টক পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কঠোরতা পরীক্ষা
ধাপ ২: মেশিনিং
বডি, বনেট, গেট এবং স্টেমের সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা মেনে সিএনসি মেশিনিং।
গেট এবং সিট সিলিং পৃষ্ঠের বিশেষায়িত মেশিনিং
হার্ডফেসিংয়ের জন্য প্রস্তুতকৃত সিলিং এলাকার পৃষ্ঠতলের ফিনিশ
ধাপ ৩: স্টেলাইট হার্ডফেসিং (ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অপরিহার্য)
গেট এবং সিটের সিলিং পৃষ্ঠতল স্টেলাইট অ্যালয় (স্টেলাইট ৬ বা ২১) দিয়ে হার্ডফেস করা।
পিটিএ (প্লাজমা ট্রান্সফার আর্ক) বা টিআইজি ওয়েল্ডিং দ্বারা প্রয়োগ করা হার্ডফেসিং
মেশিনিংয়ের পর হার্ডফেসিংয়ের পুরুত্ব: ন্যূনতম ১.৫ মিমি
চাপ কমানোর জন্য ওয়েল্ডিং-পরবর্তী তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ
চূড়ান্ত মাপ ও পৃষ্ঠতল ফিনিশ দেওয়ার জন্য হার্ডফেসড পৃষ্ঠতলের মেশিনিং।
ধাপ ৪: গভীর ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট (-১৯৬°C পরিষেবার জন্য অপরিহার্য)
সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদানকে -১৯৬° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় (তরল নাইট্রোজেনে ডুবিয়ে) গভীর ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়।
l সর্বনিম্ন ভিজিয়ে রাখার সময়: বিএস ৬৩৬৪ অনুযায়ী ৮ ঘণ্টা (সাধারণত ৮-১২ ঘণ্টা)
বড় বা জটিল ঢালাইয়ের জন্য একাধিক চক্র
উদ্দেশ্য: অবশিষ্ট অস্টেনাইটকে রূপান্তরিত করা, অবশিষ্ট পীড়ন উপশম করা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা।
এরপর নমনীয়তা ফিরিয়ে আনার জন্য টেম্পারিং করা হয়।
ধাপ ৫: সংযোজন
তেল, গ্রিজ বা যেকোনো দূষক পদার্থ অপসারণের জন্য যন্ত্রাংশগুলো পরিষ্কার করা হয়।
সমস্ত অ্যাসেম্বলি ক্লিন রুম পরিবেশে সম্পন্ন করা হয়।
ক্রায়োজেনিক-উপযোগী লুব্রিকেন্ট দিয়ে পিচ্ছিলকরণ
সিট রিং স্থাপন এবং সারিবদ্ধকরণ
কম ক্ষতিকর গ্যাস নির্গমনকারী প্যাকিং সহ স্টেম সিল এবং প্যাকিং স্থাপন
ইনসুলেশন লাইনের উপরে ড্রিপ প্লেট সহ বর্ধিত বনেট অ্যাসেম্বলি
ধাপ ৬: প্রাক-পরীক্ষা পরিদর্শন
ASME B16.34 অনুযায়ী সকল গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার মাত্রিক যাচাইকরণ
বোল্টিংয়ের টর্ক যাচাইকরণ
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার আগে নিউম্যাটিক সিট পরীক্ষা (নিম্নচাপ)
ধাপ ৭: হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (এপিআই ৫৯৮ অনুযায়ী)
শেল পরীক্ষা: ন্যূনতম ১৫ সেকেন্ডের জন্য ডিজাইন চাপের ১.৫ গুণ, কোনো দৃশ্যমান লিকেজ নেই।
সিট টেস্ট: ডিজাইন চাপের ১.১ গুণ, নিম্নচাপ সিট টেস্ট (০.৫-০.৭ মেগাপ্যাসকেল)
বন্ধ করার উপাদানগুলিতে কোনও দৃশ্যমান ফুটো নেই
ধাপ ৮: ক্রায়োজেনিক পারফরম্যান্স টেস্ট (বিএস ৬৩৬৪ অনুযায়ী -১৯৬° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য অত্যাবশ্যক)
ভালভটি ন্যূনতম ২ ঘণ্টার জন্য তরল নাইট্রোজেনে (-১৯৬°সে) ডুবিয়ে রাখতে হবে।
তাপমাত্রায় নিম্নচাপ (0.6 MPa) নিউম্যাটিক সিট পরীক্ষা
সিট লিকেজ পরিমাপ করা হয়েছে (সিটের ব্যাসের প্রতি ইঞ্চিতে ≤ ০.১ সিসি/মিনিট)
কোনো ক্ষতি বা বিকৃতি অনুমোদিত নয়।
ধাপ ৯: অনিয়ন্ত্রিত নির্গমন পরীক্ষা (আইএসও ১৫৮৪৮-১ অনুযায়ী)
ISO 15848-1 অনুযায়ী পরীক্ষিত স্বল্প ক্ষতিকর নির্গমন প্যাকিংযুক্ত ভালভ
হিলিয়াম লিক ডিটেক্টরে পরিমাপ করা লিক
গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী ক্লাস A বা B
ধাপ ১০: চূড়ান্ত পরিদর্শন ও চিহ্নিতকরণ
পৃষ্ঠের ত্রুটি, আবরণের অখণ্ডতা, চিহ্নের পাঠযোগ্যতা চাক্ষুষ পরিদর্শন
বিএস ৬৩৬৪ / এপিআই ৬০০ অনুযায়ী স্থায়ী চিহ্নিতকরণ: প্রস্তুতকারক, আকার, চাপ শ্রেণি, উপাদান, তাপমাত্রা রেটিং, পরীক্ষার স্ট্যাম্প, ক্রমিক নম্বর
নথিপত্র প্রস্তুতি এবং পর্যালোচনা
৭. ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের (-১৯৬°সে) গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও পরীক্ষণ পদ্ধতি
| মঞ্চ | পরিদর্শন পদ্ধতি | উদ্দেশ্য |
|---|---|---|
| কাঁচামাল | পিএমআই (পজিটিভ মেটেরিয়াল আইডেন্টিফিকেশন) | সংকর ধাতুর গ্রেড এবং রাসায়নিক গঠন যাচাই করুন |
| কাঁচামাল | -১৯৬° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শার্পি ইমপ্যাক্ট টেস্ট | বিএস ৬৩৬৪ অনুযায়ী নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তা যাচাই করুন। |
| কাঁচামাল | পিটি/ইউটি (কাস্টিং পরিদর্শন) | ঢালাইয়ের ত্রুটি, অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্রতা সনাক্ত করুন |
| স্টেলাইট হার্ডফেসিং এর পরে | কঠোরতা পরীক্ষা | হার্ডফেসিংয়ের গুণমান এবং কাঠিন্য যাচাই করুন |
| হার্ডফেসিং করার পরে | পিটি পরিদর্শন | হার্ডফেসিং-এর ফাটল বা ছিদ্রতা সনাক্ত করুন |
| মেশিনিং | মাত্রিক পরিদর্শন | ASME B16.34 অনুযায়ী গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা যাচাই করুন। |
| গভীর ক্রায়োজেনিক চিকিৎসার পরে | মাত্রিক পুনঃপরিদর্শন | চিকিৎসার পর মাত্রিক স্থিতিশীলতা যাচাই করুন |
| সমাবেশ | চাক্ষুষ পরিদর্শন | দূষণ পরীক্ষা করুন, সঠিকভাবে একত্রিত করা হয়েছে। |
| প্রাক-পরীক্ষা | নিউম্যাটিক সিট টেস্ট (নিম্নচাপ) | প্রাথমিক সিলের অখণ্ডতা যাচাই করুন। |
| সমাপ্ত ভালভ | হাইড্রোস্ট্যাটিক শেল পরীক্ষা | API 598 অনুযায়ী চাপের অখণ্ডতা |
| সমাপ্ত ভালভ | হাইড্রোস্ট্যাটিক সিট টেস্ট | API 598 অনুযায়ী সিট সিলের অখণ্ডতা |
| সমাপ্ত ভালভ | বিএস ৬৩৬৪ অনুযায়ী ক্রায়োজেনিক পারফরম্যান্স টেস্ট | -১৯৬°C কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ |
| সমাপ্ত ভালভ | পলাতক নির্গমন পরীক্ষা (আইএসও ১৫৮৪৮-১ অনুযায়ী) | নিম্ন লিক সিল অখণ্ডতা |
| সমাপ্ত ভালভ | চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন | চূড়ান্ত গুণমান যাচাইকরণ |
| সমাপ্ত ভালভ | চিহ্নিতকরণ যাচাইকরণ | মান অনুযায়ী স্থায়ী চিহ্নিতকরণ নিশ্চিত করুন। |
গুরুত্বপূর্ণ ক্রায়োজেনিক প্রয়োগের জন্য ঐচ্ছিক পরীক্ষাসমূহ:
গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবাগুলির জন্য হিলিয়াম লিক টেস্ট (ম্যাস স্পেকট্রোমিটার)
উচ্চ চাপ গ্যাস সিট পরীক্ষা
l EN 12567 প্রতি থার্মাল শক টেস্ট
বিস্ফোরক পরিবেশে ATEX সম্মতি
টক পরিষেবার জন্য NACE MR0175 সম্মতি
৮. প্রধান প্রয়োগ – ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ (-১৯৬°সে)
l এলএনজি গ্রহণকারী টার্মিনাল:নির্ভরযোগ্য বিচ্ছিন্নতার জন্য ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত আনলোডিং আর্মের মাধ্যমে ক্যারিয়ার থেকে আমদানিকৃত এলএনজি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। ট্যাঙ্কের প্রবেশ ও নির্গমনের জন্য বড় ব্যাসের ভালভ (৪২ ইঞ্চি পর্যন্ত) ব্যবহার করা হয়।
l এলএনজি তরলীকরণ কেন্দ্র:তরলীকরণের জন্য প্রাকৃতিক গ্যাসকে -১৬২° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শীতল করা হয়। ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ হিট এক্সচেঞ্জার, সেপারেটর এবং ফ্র্যাকশনেশন কলামকে বিচ্ছিন্ন করে রাখে।
l এলএনজি ক্যারিয়ার লোডিং আর্মস:টার্মিনাল থেকে এলএনজি ক্যারিয়ারে লোড করার সময়, ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ জরুরি শাটডাউন এবং প্রবাহ বিচ্ছিন্নকরণ প্রদান করে। এর জন্য এপিআই ৬ডি (API 6D) ডিজাইনের বড় বোরের ভালভ নির্দিষ্ট করা হয়।
l বায়ু পৃথকীকরণ ইউনিট (ASU):তরল নাইট্রোজেন (-১৯৬°সে), তরল অক্সিজেন (-১৮৩°সে), এবং তরল আর্গন (-১৮৬°সে)-এর উৎপাদন ও বিতরণ। গেট ভালভ পণ্য উত্তোলন ও সংরক্ষণের জন্য নির্ভরযোগ্য পৃথকীকরণ নিশ্চিত করে।
l তরল হাইড্রোজেন পরিষেবা:-২৫৩° সেলসিয়াস তাপমাত্রার তরল হাইড্রোজেনের জন্য বর্ধিত বনেট এবং সম্পূর্ণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল কাঠামোযুক্ত বিশেষায়িত ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ প্রয়োজন।
l ইথিলিন এবং প্রোপিলিন প্ল্যান্ট:-৪০°C থেকে -১০৪°C পর্যন্ত নিম্ন তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইথিলিন কোল্ড সেকশন এবং প্রোপিলিন রেফ্রিজারেশন সার্কিটে ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ একটি আদর্শ উপাদান।
l ক্রায়োজেনিক স্টোরেজ ভেসেল:ক্রায়োজেনিক স্টোরেজ ট্যাঙ্কের দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য আউটলেট এবং ইনলেট আইসোলেশনে স্টেলাইট হার্ডফেসড সিটযুক্ত নির্ভরযোগ্য গেট ভালভ শাটঅফ প্রয়োজন।
l কোল্ড বক্স পাইপিং:এয়ার সেপারেশন ইউনিটের কোল্ড বক্সের অভ্যন্তরীণ পাইপিংয়ে প্রসেস আইসোলেশনের জন্য ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ ব্যবহার করা হয়।
l প্রধান ক্রায়োজেনিক শাটঅফ পরিষেবা:যেখানে স্বল্প চাপ হ্রাস এবং নিশ্চিত শাটঅফ প্রয়োজন, সেখানে প্রধান আইসোলেশন পরিষেবার জন্য গেট ভালভ বেশি পছন্দ করা হয়।
৯. প্যাকেজিং ও পরিবহন – ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ (-১৯৬°সে)
প্যাকেজিং:
l সুরক্ষা:সমস্ত ভালভ মরিচা-প্রতিরোধী কাগজ বা ভিসিআই (VCI) কাগজে মোড়ানো থাকে। ফ্ল্যাঞ্জ এবং প্রান্ত সংযোগগুলি প্লাস্টিকের ক্যাপ বা স্টিলের ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ দিয়ে ঢাকা থাকে।
l শেষ সুরক্ষা:SW প্রান্তের জন্য প্লাস্টিকের ক্যাপ; ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত প্রান্তের জন্য গ্যাসকেটসহ স্টিলের ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ। বাট ওয়েল্ড প্রান্তগুলো প্লাস্টিক বা স্টিলের এন্ড ক্যাপ দ্বারা সুরক্ষিত থাকে।
l কাঠের বাক্স:ছোট ভালভের জন্য, একক বা একাধিক ইউনিট ফোম প্যাডিং সহ মজবুত কাঠের ক্রেটে প্যাক করা হয়। কোণার বন্ধনী সহ রপ্তানি-মানের প্লাইউড ক্রেট।
l ইস্পাতের দোলনা:বড় ভালভের (১২ ইঞ্চির বেশি) জন্য ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সাপোর্টসহ স্বতন্ত্র স্টিলের ক্রেডল। ভালভগুলো বোল্ট দিয়ে ক্রেডলের সাথে আটকানো থাকে।
l শুষ্ককারক:আর্দ্রতা শোষণের জন্য ক্রেটের ভিতরে সিলিকা জেলের শোষক ব্যাগ রাখা হয়।
শিপিং:
l পরিবহনের মাধ্যম:জরুরি ভালভের জন্য আকাশপথে পরিবহন; বড় ভালভ এবং বাল্ক অর্ডারের জন্য সমুদ্রপথে পরিবহন।
l কন্টেইনারাইজেশন:ছোট ভালভগুলো প্যালেটে সাজিয়ে কন্টেইনারে লোড করা হয়; বড় ভালভগুলো ফ্ল্যাট র্যাক কন্টেইনারে রাখা হয়।
l ব্রেক-বাল্ক:অতিরিক্ত বড় বা ভারী ভালভ (> ২৪ ইঞ্চি বা > ৫ টন) ব্রেক-বাল্ক জাহাজে এককভাবে পাঠানো হয়।
l লেবেলিং:প্রতিটি ক্রেটে ভালভ ট্যাগ নম্বর, আকার, চাপ শ্রেণি, উপাদান, ক্রমিক নম্বর এবং ব্যবহারের নির্দেশাবলী লেখা থাকে।
প্রতিটি চালানের সাথে প্রদত্ত নথিপত্র:
মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (EN 10204 টাইপ 3.1; অনুরোধ সাপেক্ষে টাইপ 3.2)
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার প্রতিবেদন
বিএস ৬৩৬৪ অনুযায়ী ক্রায়োজেনিক পারফরম্যান্স পরীক্ষার প্রতিবেদন
l পলাতক নির্গমন পরীক্ষার প্রতিবেদন (যদি প্রযোজ্য হয়)
l স্টেলাইট হার্ডফেসিং টেস্ট রিপোর্ট
l উপাদান পরীক্ষার প্রতিবেদন (যার মধ্যে -১৯৬°C তাপমাত্রায় শার্পি ইমপ্যাক্ট অন্তর্ভুক্ত)
পিএমআই পরীক্ষার প্রতিবেদন
গভীর ক্রায়োজেনিক চিকিৎসার রেকর্ড
l NDE রিপোর্ট (PT, UT)
প্যাকিং তালিকা, বাণিজ্যিক চালান, বিল অফ লেডিং, মূল শংসাপত্র
l CE কর্মক্ষমতার ঘোষণা
১০. ওমিক স্টিলের সুবিধাসমূহ ও প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী – ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ (-১৯৬°সে)
ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের জন্য ওমিক স্টিলের সাথে অংশীদারিত্ব কেন করবেন?
✔ সম্পূর্ণ আকারের পরিসর: ১/২" – ৪৮" (ডিএন১৫ – ডিএন১২০০), ক্লাস ১৫০ – ক্লাস ২৫০০।
✔ স্টেলাইট হার্ডফেস্ট গেট ও সিট – সকল ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের জন্য আদর্শ, যা দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
✔ -১৯৬° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গভীর ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট – মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে (বিএস ৬৩৬৪ অনুযায়ী)।
✔ নিশ্চিত ক্রায়োজেনিক কর্মক্ষমতা – বিএস ৬৩৬৪ (BS 6364) অনুযায়ী ১০০% ভালভ -১৯৬° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পরীক্ষিত।
✔ বোল্টযুক্ত বনেট নির্মাণ – নির্ভরযোগ্য সিলিং এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।
✔ ড্রিপ প্লেট সহ বর্ধিত বনেট – সকল ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের জন্য এটি একটি স্ট্যান্ডার্ড বৈশিষ্ট্য।
✔ স্বল্প ক্ষতিকর নির্গমন – আইএসও ১৫৮৪৮-১ ক্লাস এ অথবা বি প্যাকিং।
✔ বডির উপাদানের পছন্দ: এলসিবি, এলসিসি, সিএফ৩, সিএফ৩এম, সিএফ৮, সিএফ৮এম।
✔ কীলক বা সমান্তরাল স্লাইড গেটের নকশা – আকার এবং ব্যবহারের শর্ত অনুযায়ী সর্বোত্তমভাবে তৈরি।
✔ PED 2014/68/EU সিই মার্কিং।
✔ শ্রেণী-অনুমোদিত – ABS, DNV, LR, BV, CCS সনদপ্রাপ্ত।
✔ প্রতিযোগিতামূলক সরবরাহ সময়: স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের জন্য ১০-১৪ সপ্তাহ, বড় আকারের কাস্টম ডিজাইনের জন্য ১৬-২২ সপ্তাহ।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ) – ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ (-১৯৬°সে)
ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ এবং স্ট্যান্ডার্ড গেট ভালভের মধ্যে পার্থক্য কী?
ক্রায়োজেনিক গেট ভালভগুলিতে এমন বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা সাধারণ ভালভগুলিতে পাওয়া যায় না: স্টেম সিলগুলিকে সুরক্ষিত রাখার জন্য ড্রিপ প্লেট সহ বর্ধিত বনেট; সমস্ত উপাদানের গভীর ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট; ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য স্টেলাইট হার্ডফেসড গেট এবং সিট সিলিং সারফেস; নিম্ন-তাপমাত্রায় দৃঢ়তার জন্য বিশেষায়িত উপাদান; কম ক্ষতিকর বিকিরণযুক্ত প্যাকিং; এবং বিএস ৬৩৬৪ (BS 6364) অনুযায়ী বাধ্যতামূলক ক্রায়োজেনিক পারফরম্যান্স টেস্টিং। সাধারণ গেট ভালভগুলিতে সাধারণত বর্ধিত বনেট থাকে না, সিলিং সারফেস হার্ডফেসড হয় না এবং কোনো ক্রায়োজেনিক টেস্টিং করা হয় না।
প্রশ্ন: আপনাদের ক্রায়োজেনিক গেট ভালভগুলোর সর্বনিম্ন কার্যক্ষম তাপমাত্রা কত?
এ: আমাদের স্ট্যান্ডার্ড ক্রায়োজেনিক গেট ভালভগুলো বিএস ৬৩৬৪ (BS 6364) অনুযায়ী -১৯৬° সেলসিয়াস (তরল নাইট্রোজেন তাপমাত্রা) পর্যন্ত ব্যবহারের জন্য রেট করা হয়েছে। তরল হাইড্রোজেন (-২৫৩° সেলসিয়াস) বা তরল হিলিয়াম (-২৬৯° সেলসিয়াস) ব্যবহারের জন্য, আমরা পরিবর্তিত উপাদান এবং সিলসহ বিশেষায়িত ডিজাইন সরবরাহ করে থাকি।
প্রশ্ন: ডিপ ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট কী এবং কেন এর প্রয়োজন হয়?
ডিপ ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট হলো ভালভের উপাদানগুলিকে ন্যূনতম ৮ ঘণ্টার জন্য -১৯৬°C তাপমাত্রায় শীতল করার প্রক্রিয়া। এটি অবশিষ্ট অস্টেনাইটকে রূপান্তরিত করে, অবশিষ্ট পীড়ন দূর করে এবং কার্যকালীন তাপমাত্রায় মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। বিএস ৬৩৬৪ অনুযায়ী, যেসব ভালভের কার্যকালীন তাপমাত্রা ≤ -১০১°C, সেগুলির জন্য ডিপ ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট আবশ্যক।
প্রশ্ন: স্টেলাইট হার্ডফেসিং কী এবং এটি কেন ব্যবহার করা হয়?
স্টেলাইট হার্ডফেসিং হলো গেট এবং সিট সিলিং সারফেসে একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু (স্টেলাইট ৬ বা ২১) প্রয়োগ করা। এটি চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায় ঘর্ষণজনিত ক্ষয় ও আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং ভালভের কার্যকাল উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়। এপিআই ৬০০ (API 600) অনুযায়ী, স্টেলাইট হার্ডফেসিং ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের একটি আদর্শ বৈশিষ্ট্য।
ওয়েজ গেট এবং প্যারালাল স্লাইড গেট ডিজাইনের মধ্যে পার্থক্য কী?
ওয়েজ গেট ভালভ (সলিড বা ফ্লেক্সিবল ওয়েজ) সাধারণত ২৪ ইঞ্চি পর্যন্ত আকারের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং চমৎকার শাটঅফ পারফরম্যান্স প্রদান করে। প্যারালাল স্লাইড গেট ভালভ (ফ্লোটিং সিট) আরও বড় আকারের (≥ ১২ ইঞ্চি) জন্য ব্যবহৃত হয় এবং থার্মাল সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশনে উন্নত সিলিং পারফরম্যান্স বজায় রেখে অপারেটিং টর্ক হ্রাস করে।
প্রশ্ন: ক্রায়োজেনিক পারফরম্যান্স টেস্টিং কি বাধ্যতামূলক?
বিএস ৬৩৬৪ এবং এমএসএস এসপি-১৩৪ অনুযায়ী, এলএনজি এবং ক্রায়োজেনিক সার্ভিসে ব্যবহৃত ভালভগুলির জন্য ক্রায়োজেনিক পারফরম্যান্স টেস্টিং বাধ্যতামূলক। তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার পর, এই পরীক্ষা অবশ্যই -১৯৬° সেলসিয়াস (তরল নাইট্রোজেন) তাপমাত্রায় নিম্নচাপের নিউম্যাটিক সিট টেস্টের মাধ্যমে করতে হবে। ওমিক চালানের পূর্বে প্রতিটি ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের ১০০% ক্রায়োজেনিক পারফরম্যান্স টেস্টিং করে থাকে।
প্রশ্ন: আপনারা কি স্বল্প ক্ষতিকর গ্যাস নির্গমনকারী প্যাকিং সরবরাহ করেন?
হ্যাঁ। আমাদের সমস্ত ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ ISO 15848-1 অনুযায়ী পরীক্ষিত লো ফিউজিটিভ এমিশন প্যাকিং সহ সরবরাহ করা হয়। আপনার প্রয়োজন অনুসারে আমরা ক্লাস A বা ক্লাস B সার্টিফিকেশন প্রদান করতে পারি।
আপনারা কি NACE MR0175 মানসম্মত ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ সরবরাহ করতে পারেন?
হ্যাঁ। সাওয়ার সার্ভিস ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনের (H2S সহ LNG অথবা H2S সহ ইথিলিন) জন্য, আমরা NACE MR0175 / ISO 15156-সম্মত উপাদান দিয়ে তৈরি ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ সরবরাহ করি। এর মধ্যে রয়েছে কাঠিন্য পরীক্ষা, উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন এবং নথিভুক্ত সম্মতি।
ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ সরবরাহের জন্য সাধারণত কত সময় লাগে?
এ: সাধারণ কনফিগারেশনের (আকার ≤ ২৪", ক্লাস ১৫০-৬০০) জন্য স্বাভাবিক লিড টাইম হলো ১০-১৪ সপ্তাহ। বড় আকারের (> ২৪") বা উচ্চ চাপের (ক্লাস ৯০০+) ক্ষেত্রে লিড টাইম হলো ১৬-২২ সপ্তাহ। এর চেয়ে কম পরিমাণে রাশ অর্ডার পাওয়া যেতে পারে।
আপনারা কি ক্রায়োজেনিক গেট ভালভের অ্যাকচুয়েশন পরিষেবা প্রদান করেন?
হ্যাঁ। আমরা হ্যান্ডহুইল বা গিয়ার অপারেটরের সাহায্যে ম্যানুয়াল অপারেশন, নিউম্যাটিক অ্যাকচুয়েশন (স্প্রিং-রিটার্ন বা ডাবল-অ্যাক্টিং), ইলেকট্রিক অ্যাকচুয়েশন (অন-অফ বা মডুলেটিং), এবং হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েশনের সুবিধা দিয়ে থাকি। সমস্ত অ্যাকচুয়েটর এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায়ও পর্যাপ্ত টর্ক সরবরাহ করা যায়।
প্রকল্পের অভিজ্ঞতা ও কেস স্টাডি – ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ (-১৯৬°সে)
প্রকল্প:এলএনজি ক্যারিয়ার নবনির্মাণ – কসকো শিপিং, চীন
মান ও গ্রেড:বিএস ৬৩৬৪, এপিআই ৬০০, এপিআই ৬ডি
স্পেসিফিকেশন ও পরিমাণ:
l 30" (DN750) ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ, ক্লাস 150, CF3M বডি, প্যারালাল স্লাইড, স্টেলাইট হার্ডফেসড – ৪ ইউনিট
l 20" (DN500) ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ, ক্লাস 150, CF3M বডি, ওয়েজ গেট, স্টেলাইট হার্ডফেসড – ৮ ইউনিট
১২" (ডিএন৩০০) ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ, ক্লাস ৩০০, সিএফ৩এম বডি, ওয়েজ গেট, স্টেলাইট হার্ডফেসড – ১৬ ইউনিট
৮" (ডিএন২০০) ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ, ক্লাস ৩০০, সিএফ৩এম বডি, ওয়েজ গেট, স্টেলাইট হার্ডফেসড – ২৪ ইউনিট
l 4" (DN100) ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ, ক্লাস 300, CF3M বডি, ওয়েজ গেট, স্টেলাইট হার্ডফেসড – ৩২ ইউনিট
l 2" (DN50) ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ, ক্লাস 600, A182 F316L, ওয়েজ গেট, স্টেলাইট হার্ডফেসড – ৪৮ ইউনিট
মোট:১৩২ ইউনিট
ব্যবহার:এলএনজি ক্যারিয়ার কার্গো ট্যাঙ্ক আইসোলেশন, প্রধান কার্গো লাইন শাটঅফ, এবং লোডিং আর্ম আইসোলেশন। সার্ভিস তাপমাত্রা: -১৬২°C (এলএনজি), ডিজাইন প্রেশার: ১.৬-৪.০ MPa। ড্রিপ প্লেট সহ বর্ধিত বনেট, গিয়ার-চালিত (ম্যানুয়াল)। API 6FA অনুযায়ী অগ্নি-নিরাপদ ডিজাইন, ISO 15848-1 ক্লাস B অনুযায়ী স্বল্প ক্ষতিকর নির্গমন প্যাকিং। ABS এবং DNV টাইপ-অনুমোদিত।
প্রযুক্তিগত প্রতিবন্ধকতা ও সমাধান:
1. এলএনজি ক্যারিয়ারের প্রধান কার্গো লাইনের জন্য বড় বোরের ভালভ (৩০")– এলএনজি ক্যারিয়ারের কার্গো ট্যাঙ্ক বিচ্ছিন্ন করার জন্য ৩০" প্যারালাল স্লাইড গেট ভালভ প্রয়োজন ছিল। এর বড় আকারের জন্য বিশেষায়িত মেশিনিং এবং অ্যাসেম্বলির প্রয়োজন ছিল। ওমিক থার্মাল সাইক্লিং-এর জন্য ফ্লোটিং সিট সহ গিয়ার-অপারেটেড প্যারালাল স্লাইড গেট ভালভ সরবরাহ করেছে। চারটি ভালভই -১৬২° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ক্রায়োজেনিক পরীক্ষায় কোনো লিকেজ ছাড়াই উত্তীর্ণ হয়েছে।
2. দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য স্টেলাইট হার্ডফেসিং– এলএনজি ক্যারিয়ার ভালভগুলো ঘন ঘন ব্যবহৃত হয় (প্রতিটি লোডিং/আনলোডিং চক্রের জন্য খোলা/বন্ধ করা হয়)। ওমিক সমস্ত ১৩২টি ভালভের জন্য স্টেলাইট ৬ হার্ডফেসড গেট এবং সিট সারফেস সরবরাহ করেছে। হার্ডফেসিংয়ের পুরুত্ব: মেশিনিংয়ের পর ২.০ মিমি। কাঠিন্য: এইচআরসি ৩৮-৪৫।
3. শ্রেণী সমিতি প্রকার অনুমোদন (এবিএস এবং ডিএনভি)– আইজিসি কোড (আন্তর্জাতিক গ্যাস ক্যারিয়ার কোড) অনুযায়ী এলএনজি ক্যারিয়ার ভালভের জন্য এবিএস এবং ডিএনভি টাইপ অনুমোদন প্রয়োজন। ক্রায়োজেনিক পারফরম্যান্স, হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং ফিউজিটিভ এমিশন পরীক্ষাসহ টাইপ অনুমোদন পরীক্ষার জন্য ওমিক, এবিএস এবং ডিএনভি সার্ভেয়ারদের সাথে সমন্বয় সাধন করেছে। ৬০ দিনের মধ্যে টাইপ অনুমোদন সার্টিফিকেট প্রদান করা হয়।
4. বড় আকারের কাস্টিংয়ের (৩০" বডি) জন্য গভীর ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট– বড় আকারের CF3M কাস্টিং (৩০" বডি) রিটেইনড অস্টেনাইটের জন্য সংবেদনশীল। Womic তিন-চক্রের ডিপ ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট সম্পন্ন করেছে (-১৯৬°C তাপমাত্রায় প্রতি চক্রে ১২ ঘণ্টা)। ট্রিটমেন্টের পর মাত্রিক পুনঃপরিদর্শনে কোনো বিকৃতি নিশ্চিত হয়নি।
5. পরিবেশগত সম্মতির জন্য স্বল্প নির্গমনকারী প্যাকিং– এলএনজি ক্যারিয়ারগুলো পরিবেশগতভাবে সংবেদনশীল এলাকায় চলাচল করে, যার জন্য ISO 15848-1 ক্লাস B প্যাকিং প্রয়োজন। Womic বর্ধিত বনেট ডিজাইনসহ স্বল্প ক্ষতিকর নির্গমনকারী গ্রাফাইট প্যাকিং সরবরাহ করেছে, যা প্যাকিংয়ের তাপমাত্রা -২০°C এর উপরে রাখা নিশ্চিত করে।
6. ABS এবং DNV-এর সমীক্ষক পরীক্ষার সাক্ষী ছিলেন।– Womic-এর কেন্দ্রে প্রয়োজনীয় ১৩২টি ভালভেরই ABS এবং DNV সার্ভেয়ারের উপস্থিতিতে পরীক্ষা করা হয়। Womic উভয় ক্লাসিফিকেশন সোসাইটির সাথে পরীক্ষার সময়সূচী সমন্বয় করে। ৩০ দিনের মধ্যে পরীক্ষা সম্পন্ন হয়। পুনরায় পরীক্ষার প্রয়োজন হয়নি।
7. এলএনজি ক্যারিয়ার নির্মাণ সময়সূচীর জন্য জাস্ট-ইন-টাইম ডেলিভারি– এলএনজি ক্যারিয়ার নির্মাণের সময়সূচী অনুযায়ী ৮ মাস ধরে পর্যায়ক্রমে সরবরাহ করার কথা ছিল। ওমিক ৬টি চালানে সমস্ত ১৩২টি ভালভ সরবরাহ করেছে, এবং প্রতিটি চালান ঠিক নির্ধারিত তারিখে এসে পৌঁছেছে। নির্মাণ সময়সূচীতে কোনো বিলম্ব হয়নি।
ফলাফল:২০২৩ সালে এলএনজি ক্যারিয়ারটি সফলভাবে মালিকের কাছে হস্তান্তর করা হয়েছে। এর ১৩২টি ক্রায়োজেনিক গেট ভালভই কোনো রক্ষণাবেক্ষণজনিত সমস্যা ছাড়াই ২ বছরেরও বেশি সময় ধরে -১৬২° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়েছে। মালিকের সুপারিনটেনডেন্ট বলেছেন: "গ্যাস ট্রায়ালের সময় ওমিক-এর ক্রায়োজেনিক গেট ভালভগুলো ত্রুটিহীনভাবে কাজ করেছে – আমরা সমস্ত কার্গো ট্যাঙ্ক আইসোলেশন ভালভে শূন্য লিকেজ অর্জন করেছি।" ক্লায়েন্ট আরও ৬টি এলএনজি ক্যারিয়ারের জন্য একটি ফ্রেম চুক্তি জারি করেছে।
যোগাযোগ করুন:
ওয়েবসাইট: www.womicsteel.com
ই-মেইল: sales@womicsteel.com
টেলিফোন / হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট:
ভিক্টর: +86 15575100681
জ্যাক: +86 18390957568
ওমিক স্টিল – বিশ্বজুড়ে এলএনজি ক্যারিয়ার, এলএনজি টার্মিনাল, এয়ার সেপারেশন ইউনিট এবং শিল্প গ্যাস পরিষেবার জন্য ক্রায়োজেনিক গেট ভালভ (-১৯৬°সে.)-এর ক্ষেত্রে আপনার নির্ভরযোগ্য সহযোগী। ABS, DNV, LR, BV, এবং CCS দ্বারা শ্রেণি-অনুমোদিত।
পোস্ট করার সময়: ২৫-জুন-২০২৬