কার্বন ইস্পাত
এমন এক ইস্পাত যার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রধানত এর কার্বন উপাদানের উপর নির্ভর করে এবং যাতে সাধারণত কোনো উল্লেখযোগ্য সংকর উপাদান যোগ করা হয় না, একে কখনও কখনও প্লেইন কার্বন বা কার্বন স্টিল বলা হয়।
কার্বন স্টিল, যা কার্বন স্টিল নামেও পরিচিত, বলতে এমন লোহা-কার্বন সংকরকে বোঝায় যাতে ২% এর কম কার্বন WC থাকে।
কার্বন স্টিলে সাধারণত কার্বন ছাড়াও অল্প পরিমাণে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার এবং ফসফরাস থাকে।
ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে কার্বন স্টিলকে কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বন টুল স্টিল এবং ফ্রি কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিল—এই তিন ভাগে ভাগ করা যায়; কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলকে আবার নির্মাণ এবং যন্ত্র নির্মাণের জন্য দুই প্রকারের স্ট্রাকচারাল স্টিলে বিভক্ত করা হয়।
গলানোর পদ্ধতি অনুসারে একে ফ্ল্যাট ফার্নেস স্টিল, কনভার্টার স্টিল এবং ইলেকট্রিক ফার্নেস স্টিলে ভাগ করা যায়;
ডিঅক্সিডেশন পদ্ধতি অনুসারে একে বয়েলিং স্টিল (F), সেডেন্টারি স্টিল (Z), সেমি-সেডেন্টারি স্টিল (b) এবং স্পেশাল সেডেন্টারি স্টিল (TZ) - এই চার ভাগে ভাগ করা যায়;
কার্বনের পরিমাণ অনুসারে কার্বন স্টিলকে নিম্ন কার্বন স্টিল (WC ≤ ০.২৫%), মাঝারি কার্বন স্টিল (WC ০.২৫%-০.৬%) এবং উচ্চ কার্বন স্টিল (WC > ০.৬%) - এই তিন ভাগে ভাগ করা যায়।
ফসফরাস ও সালফারের পরিমাণের ওপর ভিত্তি করে কার্বন স্টিলকে সাধারণ কার্বন স্টিল (যেখানে ফসফরাস ও সালফারের পরিমাণ বেশি), উচ্চ-মানের কার্বন স্টিল (যেখানে ফসফরাস ও সালফারের পরিমাণ কম), উচ্চ-মানের স্টিল (যেখানে ফসফরাস ও সালফারের পরিমাণ কম) এবং বিশেষ উচ্চ-মানের স্টিলে ভাগ করা যায়।
সাধারণত কার্বন স্টিলে কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হয়, এর কাঠিন্য ও শক্তি তত বেশি হয়, কিন্তু নমনীয়তা তত কমে যায়।
স্টেইনলেস স্টিল
স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলতে স্টেইনলেস স্টিলকেই বোঝানো হয়, যা দুটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত: স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত। সংক্ষেপে, যে ইস্পাত বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে তাকে স্টেইনলেস স্টিল বলা হয়, আর যে ইস্পাত রাসায়নিক মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে তাকে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়। স্টেইনলেস স্টিল হলো একটি উচ্চ-সংকর ইস্পাত, যার ম্যাট্রিক্স হিসেবে ৬০% এর বেশি লোহা থাকে এবং এর সাথে ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম ও অন্যান্য সংকর উপাদান যোগ করা হয়।
যখন স্টিলে ১২% এর বেশি ক্রোমিয়াম থাকে, তখন বাতাসে এবং লঘু নাইট্রিক অ্যাসিডের সংস্পর্শে স্টিলে সহজে ক্ষয় বা মরিচা ধরে না। এর কারণ হলো, ক্রোমিয়াম স্টিলের পৃষ্ঠে ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্মের একটি খুব ঘন স্তর তৈরি করতে পারে, যা কার্যকরভাবে স্টিলকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। স্টেইনলেস স্টিলে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ সাধারণত ১৪% এর বেশি থাকে, কিন্তু স্টেইনলেস স্টিলও পুরোপুরি মরিচামুক্ত নয়। উপকূলীয় অঞ্চলে বা কিছু গুরুতর বায়ু দূষণের ক্ষেত্রে, যখন বাতাসে ক্লোরাইড আয়নের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে থাকা স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে কিছু মরিচার দাগ পড়তে পারে, কিন্তু এই মরিচার দাগগুলো কেবল পৃষ্ঠেই সীমাবদ্ধ থাকে এবং স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ উপাদানকে ক্ষয় করে না।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, যে স্টিলে ক্রোমিয়াম (Wcr)-এর পরিমাণ ১২%-এর বেশি থাকে, সেটির বৈশিষ্ট্য স্টেইনলেস স্টিলের মতো হয়। তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের পর অণুসজ্জা অনুসারে স্টেইনলেস স্টিলকে পাঁচটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: যথা, ফেরাইট স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, অস্টেনিটিক-ফেরাইট স্টেইনলেস স্টিল এবং অধঃক্ষেপিত কার্বনাইজড স্টেইনলেস স্টিল।
স্টেইনলেস স্টিলকে সাধারণত ম্যাট্রিক্স গঠন অনুসারে ভাগ করা হয়:
১. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল। এতে ১২% থেকে ৩০% ক্রোমিয়াম থাকে। ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, দৃঢ়তা এবং ঝালাইযোগ্যতা বৃদ্ধি পায় এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস করোশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়, যা অন্যান্য ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো।
২. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল। এতে ১৮% এর বেশি ক্রোমিয়াম, প্রায় ৮% নিকেল এবং অল্প পরিমাণে মলিবডেনাম, টাইটানিয়াম, নাইট্রোজেন ও অন্যান্য উপাদান থাকে। এর সামগ্রিক কার্যক্ষমতা ভালো এবং এটি বিভিন্ন মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।
৩. অস্টেনিটিক-ফেরাইটিক ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল। অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক উভয় স্টেইনলেস স্টিলেরই অতি-নমনীয়তার সুবিধা রয়েছে।
৪, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল। উচ্চ শক্তি সম্পন্ন, কিন্তু এর নমনীয়তা এবং ঝালাইযোগ্যতা দুর্বল।
পোস্ট করার সময়: ১৫ নভেম্বর, ২০২৩