জীবনের সর্বত্র স্টেইনলেস স্টিল পাওয়া যায়, এবং এমন সব ধরণের মডেল রয়েছে যেগুলির মধ্যে পার্থক্য করা বোকামি। আজ আপনাদের সাথে এখানে জ্ঞানের বিষয়গুলি স্পষ্ট করার জন্য একটি নিবন্ধ শেয়ার করছি।
স্টেইনলেস স্টিল হল স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত, বায়ু, বাষ্প, জল এবং অন্যান্য দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংক্ষিপ্ত রূপ অথবা স্টেইনলেস স্টিলকে স্টেইনলেস স্টিল বলা হয়; এবং রাসায়নিক ক্ষয়কারী মিডিয়া (অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য রাসায়নিক গর্ভধারণ) প্রতিরোধী হবে। ইস্পাতের ক্ষয়কে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়।
স্টেইনলেস স্টিল বলতে বায়ু, বাষ্প, জল এবং অন্যান্য দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যম এবং অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য রাসায়নিক ক্ষয়কারী মাধ্যমকে বোঝায় যা স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত নামেও পরিচিত। বাস্তবে, প্রায়শই দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যম জারা-প্রতিরোধী ইস্পাতকে স্টেইনলেস স্টিল বলা হয় এবং রাসায়নিক মাধ্যম জারা-প্রতিরোধী ইস্পাতকে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়। দুটির রাসায়নিক গঠনের পার্থক্যের কারণে, প্রথমটি অগত্যা রাসায়নিক মাধ্যম জারা প্রতিরোধী নয়, যখন দ্বিতীয়টি সাধারণত স্টেইনলেস। স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধ ইস্পাতে থাকা সংকর ধাতুর উপর নির্ভর করে।
সাধারণ শ্রেণীবিভাগ
ধাতুবিদ্যা সংস্থার মতে
সাধারণত, ধাতুবিদ্যার সংগঠন অনুসারে, সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা হয়: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল। এই তিনটি বিভাগের মৌলিক ধাতুবিদ্যার সংগঠনের ভিত্তিতে, ডুপ্লেক্স স্টিল, রেসিপেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিল এবং ৫০% এর কম লোহা ধারণকারী উচ্চ অ্যালয় স্টিলগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজন এবং উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়।
1. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল
অস্টেনিটিক সংগঠনের (CY ফেজ) মুখ-কেন্দ্রিক ঘন স্ফটিক কাঠামোর ম্যাট্রিক্স অ-চৌম্বক দ্বারা প্রভাবিত, প্রধানত ঠান্ডা কাজের মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিলের শক্তিশালীকরণ (এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার চুম্বকত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে)। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 200 এবং 300 সিরিজের সংখ্যাসূচক লেবেল, যেমন 304।
2. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল
ফেরাইট সংগঠনের (একটি পর্যায়) ম্যাট্রিক্স থেকে বডি-কেন্দ্রিক ঘন স্ফটিক কাঠামো প্রভাবশালী, চৌম্বকীয়, সাধারণত তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত করা যায় না, তবে ঠান্ডা কাজ এটিকে সামান্য শক্তিশালী স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করতে পারে। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট লেবেলের জন্য 430 এবং 446 নম্বরে।
৩. মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল
ম্যাট্রিক্সটি মার্টেনসাইটিক সংগঠন (শরীরের কেন্দ্রিক ঘনক বা ঘনক), চৌম্বকীয়, তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 410, 420 এবং 440 চিত্রে চিহ্নিত। মার্টেনসাইটের উচ্চ তাপমাত্রায় একটি অস্টেনিটিক সংগঠন রয়েছে, যা উপযুক্ত হারে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করলে মার্টেনসাইটে (অর্থাৎ শক্ত) রূপান্তরিত হতে পারে।
৪. অস্টেনিটিক একটি ফেরাইট (ডুপ্লেক্স) ধরণের স্টেইনলেস স্টিল
ম্যাট্রিক্সে অস্টেনিটিক এবং ফেরাইট উভয় ধরণের দ্বি-পর্যায়ের সংগঠন রয়েছে, যার মধ্যে লেসার ফেজ ম্যাট্রিক্সের উপাদান সাধারণত 15% এর বেশি, চৌম্বকীয়, স্টেইনলেস স্টিলের ঠান্ডা কাজের মাধ্যমে শক্তিশালী করা যেতে পারে, 329 একটি সাধারণ ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, ডুপ্লেক্স স্টিলের উচ্চ শক্তি, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্ষয় এবং পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত।
৫. বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া স্টেইনলেস স্টিল
ম্যাট্রিক্সটি অস্টেনিটিক বা মার্টেনসিটিক সংগঠন, এবং বৃষ্টিপাতের কঠোরকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এটিকে শক্ত করে স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করা যেতে পারে। আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 600 সিরিজের ডিজিটাল লেবেল তৈরি করে, যেমন 630, অর্থাৎ, 17-4PH।
সাধারণভাবে, সংকর ধাতু ছাড়াও, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত, কম ক্ষয়কারী পরিবেশে, আপনি ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করতে পারেন, হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে, যদি উপাদানটির উচ্চ শক্তি বা উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন হয়, আপনি মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং বৃষ্টিপাত শক্তকারী স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করতে পারেন।
বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার
পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া
পুরুত্বের পার্থক্য
1. যেহেতু ইস্পাত মিলের যন্ত্রপাতি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, রোলগুলি সামান্য বিকৃতি দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যার ফলে প্লেটের বেধের বিচ্যুতি ঘটে, সাধারণত পাতলা উভয় পাশের মাঝখানে পুরু হয়। প্লেটের পুরুত্ব পরিমাপ করার সময়, প্লেটের মাথার মাঝখানে নিয়মগুলি পরিমাপ করা উচিত।
2. সহনশীলতার কারণ বাজার এবং গ্রাহকের চাহিদার উপর ভিত্তি করে, সাধারণত বড় এবং ছোট সহনশীলতায় বিভক্ত।
V. উৎপাদন, পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা
1. পাইপ প্লেট
① ১০০% রশ্মি পরিদর্শন বা UT-এর জন্য স্প্লিসড টিউব প্লেট বাট জয়েন্ট, যোগ্য স্তর: RT: Ⅱ UT: Ⅰ স্তর;
② স্টেইনলেস স্টিল ছাড়াও, স্প্লিসড পাইপ প্লেট স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট;
③ টিউব প্লেট হোল ব্রিজের প্রস্থের বিচ্যুতি: হোল ব্রিজের প্রস্থ গণনার সূত্র অনুসারে: B = (S - d) - D1
গর্ত সেতুর সর্বনিম্ন প্রস্থ: B = 1/2 (S - d) + C;
2. টিউব বক্স তাপ চিকিত্সা:
কার্বন ইস্পাত, পাইপ বাক্সের স্প্লিট-রেঞ্জ পার্টিশন সহ ঝালাই করা কম অ্যালয় স্টিল, সেইসাথে সিলিন্ডার পাইপ বাক্সের ভেতরের ব্যাসের 1/3 এর বেশি পার্শ্বীয় খোলার পাইপ বাক্স, চাপ উপশম তাপ চিকিত্সার জন্য ঢালাই প্রয়োগে, ফ্ল্যাঞ্জ এবং পার্টিশন সিলিং পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সার পরে প্রক্রিয়া করা উচিত।
৩. চাপ পরীক্ষা
যখন শেল প্রক্রিয়া নকশা চাপ টিউব প্রক্রিয়া চাপের চেয়ে কম হয়, তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব এবং টিউব প্লেট সংযোগের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য
① শেল প্রোগ্রামের চাপ যাতে পাইপ প্রোগ্রামের সাথে হাইড্রোলিক পরীক্ষার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে পরীক্ষার চাপ বৃদ্ধি করা যায়, পাইপ জয়েন্টগুলির ফুটো পরীক্ষা করা যায় কিনা। (তবে, হাইড্রোলিক পরীক্ষার সময় শেলের প্রাথমিক ফিল্ম স্ট্রেস ≤0.9ReLΦ হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন)
② যখন উপরের পদ্ধতিটি উপযুক্ত না হয়, তখন শেলটি পাস করার পরে মূল চাপ অনুসারে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করা যেতে পারে, এবং তারপরে অ্যামোনিয়া লিকেজ পরীক্ষা বা হ্যালোজেন লিকেজ পরীক্ষার জন্য শেলটি ব্যবহার করা যেতে পারে।
কোন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলে মরিচা পড়া সহজ নয়?
স্টেইনলেস স্টিলের মরিচা পড়ার উপর তিনটি প্রধান কারণ প্রভাব ফেলে:
১. সংকর ধাতুর উপাদান। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ১০.৫% ইস্পাতে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ মরিচা ধরা সহজ নয়। ক্রোমিয়ামের পরিমাণ এবং নিকেলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা যত বেশি হবে, যেমন ৩০৪ উপাদানের নিকেলের পরিমাণ ৮৫ ~ ১০%, ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ১৮% ~ ২০%, এই ধরনের স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত মরিচা ধরা হয় না।
2. প্রস্তুতকারকের গলানোর প্রক্রিয়া স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে। গলানোর প্রযুক্তি ভালো, উন্নত সরঞ্জাম, উন্নত প্রযুক্তি, বৃহৎ স্টেইনলেস স্টিল প্ল্যান্ট উভয়ই অ্যালোয়িং উপাদান নিয়ন্ত্রণে, অমেধ্য অপসারণ, বিলেট শীতলকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা যেতে পারে, তাই পণ্যের মান স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, ভাল অভ্যন্তরীণ গুণমান, মরিচা পড়া সহজ নয়। বিপরীতে, কিছু ছোট ইস্পাত প্ল্যান্ট সরঞ্জাম পিছনে, পিছনে, পিছনে প্রযুক্তি, গলানোর প্রক্রিয়া, অমেধ্য অপসারণ করা যাবে না, পণ্যের উৎপাদন অনিবার্যভাবে মরিচা পড়বে।
৩. বাহ্যিক পরিবেশ। শুষ্ক এবং বায়ুচলাচলযুক্ত পরিবেশে মরিচা পড়া সহজ নয়, অন্যদিকে বাতাসের আর্দ্রতা, অবিরাম বৃষ্টিপাতের আবহাওয়া, অথবা পরিবেশের অম্লতা এবং ক্ষারীয়তাযুক্ত বাতাসে মরিচা পড়া সহজ। 304 উপাদানের স্টেইনলেস স্টিল, যদি আশেপাশের পরিবেশ খুব খারাপ হয় তবে এটিও মরিচা ধরা পড়ে।
স্টেইনলেস স্টিলের মরিচা দাগ কিভাবে মোকাবেলা করবেন?
১.রাসায়নিক পদ্ধতি
মরিচা ধরা অংশগুলিকে ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম গঠনে সহায়তা করার জন্য পিকলিং পেস্ট বা স্প্রে ব্যবহার করে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করা হয়। পিকলিং করার পরে, সমস্ত দূষণকারী এবং অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য, জল দিয়ে সঠিকভাবে ধুয়ে ফেলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সবকিছু প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পুনরায় পালিশ করার পরে, এটি পলিশিং মোম দিয়ে বন্ধ করা যেতে পারে। স্থানীয় সামান্য মরিচা দাগের জন্য 1:1 পেট্রোল, তেলের মিশ্রণ ব্যবহার করে মরিচা দাগ মুছে ফেলা যেতে পারে।
2. যান্ত্রিক পদ্ধতি
স্যান্ডব্লাস্টিং পরিষ্কার, কাচ বা সিরামিক কণা দিয়ে পরিষ্কার করা, ব্লাস্টিং, মুছে ফেলা, ব্রাশ করা এবং পলিশ করা। যান্ত্রিক পদ্ধতিতে পূর্বে অপসারণ করা উপকরণ, পলিশিং উপকরণ বা মুছে ফেলা উপকরণ দ্বারা সৃষ্ট দূষণ দূর করার সম্ভাবনা রয়েছে। সকল ধরণের দূষণ, বিশেষ করে বিদেশী লোহার কণা, ক্ষয়ের উৎস হতে পারে, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে। অতএব, যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠগুলি শুষ্ক অবস্থায় আনুষ্ঠানিকভাবে পরিষ্কার করা উচিত। যান্ত্রিক পদ্ধতির ব্যবহার কেবল এর পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে এবং উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিবর্তন করে না। অতএব, পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পৃষ্ঠটি পুনরায় পলিশ করার এবং যান্ত্রিক পরিষ্কারের পরে পলিশিং মোম দিয়ে বন্ধ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সাধারণত ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং বৈশিষ্ট্য
১.৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল। এটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলির মধ্যে একটি যার বৃহৎ প্রয়োগ এবং বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে, যা গভীরভাবে টানা ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ এবং অ্যাসিড পাইপলাইন, পাত্র, কাঠামোগত যন্ত্রাংশ, বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি অ-চৌম্বকীয়, নিম্ন-তাপমাত্রার সরঞ্জাম এবং যন্ত্রাংশও তৈরি করতে পারে।
2.304L স্টেইনলেস স্টিল। কিছু পরিস্থিতিতে 304 স্টেইনলেস স্টিলের কারণে সৃষ্ট Cr23C6 বৃষ্টিপাত সমাধানের জন্য, আন্তঃকণিকা ক্ষয়ের একটি গুরুতর প্রবণতা এবং অতি-নিম্ন কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বিকাশের জন্য, এর আন্তঃকণিকা ক্ষয় প্রতিরোধের সংবেদনশীল অবস্থা 304 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল। সামান্য কম শক্তি ছাড়াও, 321 স্টেইনলেস স্টিলের অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, যা মূলত জারা-প্রতিরোধী সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, দ্রবণ চিকিত্সার জন্য ঢালাই করা যায় না, বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
3.304H স্টেইনলেস স্টিল। 304 স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখা, 0.04% ~ 0.10% কার্বন ভর ভগ্নাংশ, উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো।
৪.৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল। ১০Cr১৮Ni১২ স্টিলে মলিবডেনাম যোগ করার উপর ভিত্তি করে তৈরি, যাতে ইস্পাতের মিডিয়া হ্রাস এবং পিটিং জারা প্রতিরোধের জন্য ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। সমুদ্রের জল এবং অন্যান্য মিডিয়াতে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল, যা মূলত জারা প্রতিরোধী উপকরণ পিটিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
৫.৩১৬ লিটার স্টেইনলেস স্টিল। অতি-নিম্ন কার্বন ইস্পাত, সংবেদনশীল আন্তঃকণিকাকার ক্ষয়ের প্রতি ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন, জারা-প্রতিরোধী উপকরণে পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামের মতো ঢালাই করা অংশ এবং সরঞ্জামের পুরু ক্রস-সেকশন আকার তৈরির জন্য উপযুক্ত।
6.316H স্টেইনলেস স্টিল। 316 স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখা, 0.04%-0.10% কার্বন ভর ভগ্নাংশ, উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা 316 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো।
৭.৩১৭ স্টেইনলেস স্টিল। পেট্রোকেমিক্যাল এবং জৈব অ্যাসিড জারা প্রতিরোধী সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত ৩১৬L স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে পিটিং জারা প্রতিরোধ এবং ক্রিপ প্রতিরোধ ভালো।
৮.৩২১ স্টেইনলেস স্টিল। টাইটানিয়াম স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, আন্তঃকণিকা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য টাইটানিয়াম যুক্ত করে এবং উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভাল, অতি-নিম্ন কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা বা হাইড্রোজেন জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য বিশেষ অনুষ্ঠান ছাড়াও, সাধারণ পরিস্থিতি সুপারিশ করা হয় না।
৯.৩৪৭ স্টেইনলেস স্টিল। নাইওবিয়াম-স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, নাইওবিয়াম আন্তঃকণাকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে, অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে 321 স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, জারা-প্রতিরোধী উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত প্রধানত তাপবিদ্যুৎ, পেট্রোকেমিক্যাল ক্ষেত্র, যেমন পাত্র, পাইপলাইন, তাপ এক্সচেঞ্জার, শ্যাফ্ট, ফার্নেস টিউবে শিল্প চুল্লি এবং ফার্নেস টিউব থার্মোমিটার ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
১০.৯০৪ লিটার স্টেইনলেস স্টিল। সুপার কমপ্লিট অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, ফিনল্যান্ডের অটো কেম্প কর্তৃক উদ্ভাবিত একটি সুপার অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, এর নিকেল ভর ভগ্নাংশ ২৪% থেকে ২৬%, কার্বন ভর ভগ্নাংশ ০.০২% এর কম, চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, সালফিউরিক, অ্যাসিটিক, ফর্মিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মতো অ-জারণকারী অ্যাসিডগুলিতে খুব ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং একই সাথে ফাটল জারা এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে। এটি ৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে সালফিউরিক অ্যাসিডের বিভিন্ন ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত এবং স্বাভাবিক চাপের অধীনে যেকোনো ঘনত্বের অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং ফর্মিক অ্যাসিডের মিশ্র অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের প্রতি ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। মূল স্ট্যান্ডার্ড ASMESB-625 এটিকে নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় হিসাবে চিহ্নিত করে এবং নতুন স্ট্যান্ডার্ড এটিকে স্টেইনলেস স্টিলের হিসাবে চিহ্নিত করে। চীনে আনুমানিক 015Cr19Ni26Mo5Cu2 গ্রেডের ইস্পাত পাওয়া যায়, কিছু ইউরোপীয় যন্ত্র প্রস্তুতকারক 904L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে মূল উপকরণ তৈরি করে, যেমন E + H এর ভর ফ্লোমিটার পরিমাপ নল 904L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে, রোলেক্স ঘড়ির ক্ষেত্রেও 904L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়।
১১.৪৪০C স্টেইনলেস স্টিল। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, শক্তযোগ্য স্টেইনলেস স্টিল, সর্বোচ্চ কঠোরতা সহ স্টেইনলেস স্টিল, কঠোরতা HRC57। প্রধানত নোজেল, বিয়ারিং, ভালভ, ভালভ স্পুল, ভালভ সিট, হাতা, ভালভ স্টেম ইত্যাদি উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
১২.১৭-৪PH স্টেইনলেস স্টিল। মার্টেনসিটিক বৃষ্টিপাত শক্তকারী স্টেইনলেস স্টিল, কঠোরতা HRC44, উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ, ৩০০ ℃ এর বেশি তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যাবে না। এটি বায়ুমণ্ডলীয় এবং পাতলা অ্যাসিড বা লবণ উভয়ের জন্যই ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিল এবং 430 স্টেইনলেস স্টিলের মতোই, যা অফশোর প্ল্যাটফর্ম, টারবাইন ব্লেড, স্পুল, সিট, হাতা এবং ভালভের কান্ড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
যন্ত্রের পেশায়, সাধারণতা এবং খরচের সমস্যাগুলির সাথে মিলিত হয়ে, প্রচলিত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল নির্বাচনের ক্রম হল 304-304L-316-316L-317-321-347-904L স্টেইনলেস স্টিল, যার মধ্যে 317 কম ব্যবহৃত হয়, 321 সুপারিশ করা হয় না, 347 উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, 904L শুধুমাত্র পৃথক নির্মাতাদের কিছু উপাদানের ডিফল্ট উপাদান, নকশা সাধারণত 904L নির্বাচন করার উদ্যোগ নেবে না।
যন্ত্র নকশা নির্বাচনের ক্ষেত্রে, সাধারণত যন্ত্র উপকরণ থাকবে এবং পাইপ উপকরণ বিভিন্ন ক্ষেত্রে প্রযোজ্য হবে, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, প্রক্রিয়া সরঞ্জাম বা পাইপলাইন নকশার তাপমাত্রা এবং নকশার চাপ, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রোম মলিবডেনাম ইস্পাত পাইপলাইন, পূরণের জন্য যন্ত্র উপকরণ নির্বাচনের দিকে আমাদের বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, যখন যন্ত্রটি স্টেইনলেস স্টিল নির্বাচন করার সময়, এটি একটি সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি, আপনাকে অবশ্যই প্রাসঙ্গিক উপাদানের তাপমাত্রা এবং চাপ পরিমাপক যন্ত্রের সাথে পরামর্শ করতে হবে।
যন্ত্র নকশা নির্বাচনের ক্ষেত্রে, প্রায়শই বিভিন্ন ধরণের সিস্টেম, সিরিজ, স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডের মুখোমুখি হতে হয়, নির্বাচনটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া মাধ্যম, তাপমাত্রা, চাপ, চাপযুক্ত অংশ, ক্ষয় এবং খরচ এবং অন্যান্য দৃষ্টিকোণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১১-২০২৩