স্টেইনলেস স্টিলের মডেল

১. রাসায়নিক পদ্ধতি

পিকলিং পেস্ট বা স্প্রে ব্যবহার করে মরিচা ধরা অংশগুলোকে পুনরায় নিষ্ক্রিয় করা হয়, যা ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে। পিকলিং করার পর, সমস্ত দূষক এবং অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশ দূর করার জন্য পানি দিয়ে ভালোভাবে ধুয়ে ফেলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সবকিছু প্রক্রিয়াজাত করে পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পুনরায় পলিশ করার পর, এটিকে পলিশিং ওয়াক্স দিয়ে বন্ধ করা যেতে পারে। স্থানীয়ভাবে হালকা মরিচার দাগের জন্য, একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে পেট্রোল ও তেলের ১:১ মিশ্রণ ব্যবহার করে দাগগুলো মুছে ফেলা যেতে পারে।

২. যান্ত্রিক পদ্ধতি

স্যান্ডব্লাস্টিং ক্লিনিং, গ্লাস বা সিরামিক কণা দিয়ে ব্লাস্টিং, অবলিটারেশন, ব্রাশিং এবং পলিশিং। যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলো পূর্বে অপসারিত উপাদান, পলিশিং উপাদান বা অবলিটারেটেড উপাদানের কারণে সৃষ্ট দূষণ দূর করতে পারে। সব ধরনের দূষণ, বিশেষ করে বহিরাগত লোহার কণা, ক্ষয়ের উৎস হতে পারে, বিশেষত আর্দ্র পরিবেশে। তাই, যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠতলগুলোকে শুষ্ক অবস্থায় আনুষ্ঠানিকভাবে পরিষ্কার করা বাঞ্ছনীয়। যান্ত্রিক পদ্ধতির ব্যবহার শুধুমাত্র এর পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে এবং উপাদানটির নিজস্ব ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিবর্তন করে না। তাই, যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করার পর পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পৃষ্ঠটি পুনরায় পলিশ করার এবং পলিশিং মোম দিয়ে ঢেকে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

যন্ত্রপাতিতে সাধারণত ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং বৈশিষ্ট্যসমূহ

১.৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল। এটি ব্যাপক প্রয়োগ ও ব্যবহার সহ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলোর মধ্যে অন্যতম, যা ডিপ-ড্রন মোল্ডিং পার্টস এবং অ্যাসিড পাইপলাইন, কন্টেইনার, কাঠামোগত অংশ, বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রাংশের মূল অংশ ইত্যাদি তৈরিতে উপযুক্ত। এটি দিয়ে অ-চৌম্বকীয়, নিম্ন-তাপমাত্রার সরঞ্জাম এবং যন্ত্রাংশও তৈরি করা যায়।

২.৩০৪এল স্টেইনলেস স্টিল। কিছু পরিস্থিতিতে ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের গুরুতর আন্তঃকণা ক্ষয়ের প্রবণতার কারণে সৃষ্ট Cr23C6 অধঃক্ষেপণ সমস্যা সমাধানের জন্য এবং অতি-নিম্ন কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল তৈরির ফলে, এর সংবেদনশীল অবস্থায় আন্তঃকণা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো। সামান্য কম শক্তি ছাড়া, এর অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলো ৩২১ স্টেইনলেস স্টিলের মতোই। এটি প্রধানত ক্ষয়-প্রতিরোধী সরঞ্জাম এবং এমন যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলোতে ওয়েল্ডিং সলিউশন ট্রিটমেন্ট করা যায় না এবং এটি বিভিন্ন ধরণের ইন্সট্রুমেন্টেশন বডি তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

৩.৩০৪এইচ স্টেইনলেস স্টিল। ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখায়, কার্বনের ভর ভগ্নাংশ ০.০৪% ~ ০.১০% থাকে, যার উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো।

৪.৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল। এটি ১০Cr১৮Ni১২ স্টিলের উপর ভিত্তি করে তৈরি, যাতে মলিবডেনাম যোগ করা হয়, যার ফলে স্টিলটি বিজারক মাধ্যম এবং পিটিং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা লাভ করে। সমুদ্রের পানি এবং অন্যান্য মাধ্যমে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো এবং এটি প্রধানত পিটিং ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

৫.৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিল। এটি একটি অতি-নিম্ন কার্বন ইস্পাত, যা সংবেদনশীল আন্তঃকণা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান হিসেবে পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামের মতো পুরু প্রস্থচ্ছেদের ঝালাই করা যন্ত্রাংশ ও সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত।

৬.৩১৬এইচ স্টেইনলেস স্টিল। এটি ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখা, এতে কার্বনের ভর অনুপাত ০.০৪%-০.১০% থাকে এবং এর উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো।

৭.৩১৭ স্টেইনলেস স্টিল। এর পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো এবং এটি পেট্রোকেমিক্যাল ও জৈব অ্যাসিড ক্ষয়-প্রতিরোধী সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

৮.৩২১ স্টেইনলেস স্টিল। টাইটানিয়াম স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যাতে টাইটানিয়াম যোগ করে আন্তঃকণা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা হয় এবং এর উচ্চ তাপমাত্রায় ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটি অতি-নিম্ন কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা বা হাইড্রোজেন ক্ষয় প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বিশেষ ক্ষেত্র ছাড়া সাধারণ পরিস্থিতিতে এটি ব্যবহারের সুপারিশ করা হয় না।

৯.৩৪৭ স্টেইনলেস স্টিল। নাইওবিয়াম-স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যাতে আন্তঃকণা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য নাইওবিয়াম যোগ করা হয়। এটি ৩২১ স্টেইনলেস স্টিলের মতোই অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী মাধ্যমে ক্ষয়রোধী এবং এর ঝালাই করার ক্ষমতা ভালো। এটি ক্ষয়রোধী উপাদান এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে ব্যবহৃত হতে পারে, যা প্রধানত তাপবিদ্যুৎ এবং পেট্রোকেমিক্যাল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। যেমন—কন্টেইনার, পাইপলাইন, হিট এক্সচেঞ্জার, শ্যাফট, শিল্প চুল্লির ফার্নেস টিউব এবং ফার্নেস টিউব থার্মোমিটার ইত্যাদি উৎপাদনে এটি ব্যবহৃত হয়।

১০.৯০৪এল স্টেইনলেস স্টিল। সুপার কমপ্লিট অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যা ফিনল্যান্ডের অটো কেম্প দ্বারা উদ্ভাবিত একটি সুপার অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল। এতে নিকেলের ভর ভগ্নাংশ ২৪% থেকে ২৬% এবং কার্বনের ভর ভগ্নাংশ ০.০২%-এর কম থাকে। এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার এবং এটি সালফিউরিক, অ্যাসিটিক, ফরমিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মতো অ-জারক অ্যাসিডে খুব ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ করে। একই সাথে, এটিতে ফাটলজনিত ক্ষয় (crevice corrosion) এবং পীড়নজনিত ক্ষয় (stress corrosion) প্রতিরোধের ভালো বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। এটি ৭০℃-এর নিচে বিভিন্ন ঘনত্বের সালফিউরিক অ্যাসিডের জন্য উপযুক্ত এবং সাধারণ চাপে যেকোনো ঘনত্ব ও তাপমাত্রায় অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং ফরমিক ও অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্র অ্যাসিডের বিরুদ্ধে এর ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। মূল স্ট্যান্ডার্ড ASMESB-625 এটিকে নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু (nickel-based alloys) হিসেবে গণ্য করত, কিন্তু নতুন স্ট্যান্ডার্ড এটিকে স্টেইনলেস স্টিল হিসেবে স্বীকৃতি দিয়েছে। চীনে শুধুমাত্র আনুমানিক গ্রেড 015Cr19Ni26Mo5Cu2 স্টিল ব্যবহৃত হয়, তবে কিছু ইউরোপীয় যন্ত্র নির্মাতা তাদের মূল উপকরণ হিসেবে 904L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে। যেমন, E+H-এর মাস ফ্লোমিটারের পরিমাপক টিউবে 904L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয় এবং রোলেক্স ঘড়ির কেসেও 904L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহৃত হয়।

১১.৪৪০সি স্টেইনলেস স্টিল। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, হার্ডেনেবল স্টেইনলেস স্টিল, সর্বোচ্চ কাঠিন্যের স্টেইনলেস স্টিল, কাঠিন্য এইচআরসি৫৭। প্রধানত নজল, বিয়ারিং, ভালভ, ভালভ স্পুল, ভালভ সিট, স্লিভ, ভালভ স্টেম ইত্যাদি উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

১২.১৭-৪পিএইচ স্টেইনলেস স্টিল। এটি মার্টেনসিটিক প্রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিল, যার কাঠিন্য এইচআরসি৪৪। এর উচ্চ শক্তি, কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ৩০০℃-এর বেশি তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যায় না। বায়ুমণ্ডলীয় এবং লঘু অ্যাসিড বা লবণ উভয়ের প্রতিই এর ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ৩০৪ ও ৪৩০ স্টেইনলেস স্টিলের সমান, যা অফশোর প্ল্যাটফর্ম, টারবাইন ব্লেড, স্পুল, সিট, স্লিভ এবং ভালভের স্টেম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
ইন্সট্রুমেন্টেশন পেশায়, সাধারণ ব্যবহার এবং খরচের বিষয়গুলো বিবেচনা করে, প্রচলিত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল নির্বাচনের ক্রম হলো 304-304L-316-316L-317-321-347-904L। এর মধ্যে 317 তুলনামূলকভাবে কম ব্যবহৃত হয়, 321 ব্যবহারের সুপারিশ করা হয় না, 347 উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়রোধী হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং 904L শুধুমাত্র কিছু নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারকের যন্ত্রাংশের ডিফল্ট উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়; ডিজাইনের ক্ষেত্রে সাধারণত 904L বেছে নেওয়া হয় না।

ইন্সট্রুমেন্টেশন ডিজাইন নির্বাচনের ক্ষেত্রে, সাধারণত বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ইন্সট্রুমেন্টেশন সামগ্রী এবং পাইপের সামগ্রী ভিন্ন হয়ে থাকে। বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, প্রসেস ইকুইপমেন্ট বা পাইপলাইনের ডিজাইন তাপমাত্রা এবং ডিজাইন চাপ পূরণের জন্য ইন্সট্রুমেন্টেশন সামগ্রী নির্বাচনে আমাদের অবশ্যই বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম স্টিলের পাইপলাইনের জন্য যদি ইন্সট্রুমেন্টেশন হিসেবে স্টেইনলেস স্টিল বেছে নেওয়া হয়, তবে সমস্যা হওয়ার প্রবল সম্ভাবনা থাকে। সেক্ষেত্রে, আপনাকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট সামগ্রীর তাপমাত্রা ও চাপ পরিমাপক যন্ত্রের সাথে পরামর্শ করতে হবে।

যন্ত্রের নকশা নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্রায়শই বিভিন্ন ধরনের সিস্টেম, সিরিজ, স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড দেখা যায়। এই নির্বাচন নির্দিষ্ট প্রসেস মিডিয়া, তাপমাত্রা, চাপ, পীড়িত অংশ, ক্ষয়কারিতা, খরচ এবং অন্যান্য দৃষ্টিকোণের উপর ভিত্তি করে করা উচিত।