আবরণ উপকরণের উদ্দেশ্য
ইস্পাতের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে মরিচা পড়া রোধ করার জন্য প্রলেপ দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠে মরিচা পড়লে তা এর কার্যকারিতা, গুণমান এবং বাহ্যিক সৌন্দর্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। সুতরাং, প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের পাইপ পণ্যের সামগ্রিক গুণমানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
-
আবরণ উপকরণের জন্য প্রয়োজনীয়তা
আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট কর্তৃক নির্ধারিত মান অনুযায়ী, স্টিলের পাইপের অন্তত তিন মাস পর্যন্ত ক্ষয়রোধী হওয়া উচিত। তবে, দীর্ঘস্থায়ী মরিচারোধী ক্ষমতার চাহিদা বেড়েছে এবং অনেক ব্যবহারকারী খোলা জায়গায় সংরক্ষণের ক্ষেত্রে ৩ থেকে ৬ মাস পর্যন্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা চান। দীর্ঘস্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, ব্যবহারকারীরা আশা করেন যে আবরণটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বজায় রাখবে এবং ক্ষয়রোধী উপাদান এমনভাবে সুষমভাবে বিতরণ করবে যাতে কোনো ফাঁক বা ফোঁটা না থাকে, যা এর দৃশ্যমান গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
-
আবরণী উপকরণের প্রকারভেদ এবং তাদের সুবিধা ও অসুবিধা
শহুরে ভূগর্ভস্থ পাইপ নেটওয়ার্কে,ইস্পাতের পাইপগ্যাস, তেল, পানি এবং আরও অনেক কিছু পরিবহনের জন্য এগুলোর ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে। এই পাইপগুলোর আবরণ ঐতিহ্যবাহী অ্যাসফল্ট উপাদান থেকে পলিইথিলিন রেজিন এবং ইপোক্সি রেজিন উপাদানে রূপান্তরিত হয়েছে। ১৯৮০-এর দশকে পলিইথিলিন রেজিন আবরণের ব্যবহার শুরু হয় এবং বিভিন্ন প্রয়োগের সাথে সাথে এর উপাদান ও আবরণ প্রক্রিয়ায় ক্রমান্বয়ে উন্নতি ঘটেছে।
৩.১ পেট্রোলিয়াম অ্যাসফাল্ট আবরণ
পেট্রোলিয়াম অ্যাসফাল্ট কোটিং, একটি প্রচলিত ক্ষয়রোধী স্তর, যা ফাইবারগ্লাস কাপড় দ্বারা শক্তিশালীকৃত পেট্রোলিয়াম অ্যাসফাল্টের স্তর এবং একটি বাহ্যিক প্রতিরক্ষামূলক পলিভিনাইল ক্লোরাইড ফিল্ম দিয়ে গঠিত। এটি চমৎকার জলরোধী ক্ষমতা, বিভিন্ন পৃষ্ঠতলে ভালো আনুগত্য এবং সাশ্রয়ী মূল্য প্রদান করে। তবে, এর কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যার মধ্যে অন্যতম হলো তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীলতা, নিম্ন তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হয়ে যাওয়া এবং বিশেষ করে পাথুরে মাটির পরিস্থিতিতে পুরোনো হয়ে যাওয়া ও ফেটে যাওয়ার প্রবণতা, যা অতিরিক্ত সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ এবং খরচ বৃদ্ধির কারণ হয়ে দাঁড়ায়।
৩.২ কোল টার ইপোক্সি কোটিং
ইপোক্সি রেজিন এবং কোল টার অ্যাসফাল্ট থেকে তৈরি কোল টার ইপোক্সি চমৎকার জল ও রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো আনুগত্য, যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। তবে, প্রয়োগের পর এর দীর্ঘ সময় ধরে জমাট বাঁধার প্রয়োজন হয়, যার ফলে এই সময়কালে এটি আবহাওয়ার প্রতিকূল প্রভাবের প্রতি সংবেদনশীল হয়ে পড়ে। অধিকন্তু, এই আবরণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত বিভিন্ন উপাদানের জন্য বিশেষ সংরক্ষণের প্রয়োজন হয়, যা খরচ বাড়িয়ে দেয়।
৩.৩ ইপোক্সি পাউডার কোটিং
১৯৬০-এর দশকে প্রবর্তিত ইপোক্সি পাউডার কোটিং পদ্ধতিতে, আগে থেকে প্রস্তুত ও উত্তপ্ত করা পাইপের পৃষ্ঠে স্থির-বিদ্যুৎ ব্যবহার করে পাউডার স্প্রে করা হয়, যা একটি ঘন ক্ষয়রোধী স্তর তৈরি করে। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা (-৬০°C থেকে ১০০°C), শক্তিশালী আসঞ্জন, ক্যাথোডিক ডিসবন্ডমেন্ট, অভিঘাত, নমনীয়তা এবং ওয়েল্ডের ক্ষতির বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা। তবে, এর পাতলা স্তর এটিকে ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল করে তোলে এবং এর জন্য অত্যাধুনিক উৎপাদন কৌশল ও সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, যা মাঠ পর্যায়ে প্রয়োগের ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। যদিও এটি অনেক দিক থেকে উৎকৃষ্ট, তবে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সামগ্রিক ক্ষয় সুরক্ষার ক্ষেত্রে এটি পলিথিনের তুলনায় পিছিয়ে আছে।
৩.৪ পলিথিন ক্ষয়রোধী আবরণ
পলিথিন চমৎকার অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ও উচ্চ কাঠিন্যের পাশাপাশি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরেও কাজ করে। এর উন্নত নমনীয়তা এবং অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রায়, রাশিয়া এবং পশ্চিম ইউরোপের মতো শীতল অঞ্চলে পাইপলাইনে এর ব্যাপক ব্যবহার রয়েছে। তবে, বড় ব্যাসের পাইপে এর প্রয়োগের ক্ষেত্রে কিছু চ্যালেঞ্জ রয়ে গেছে, যেখানে পীড়নজনিত ফাটল দেখা দিতে পারে এবং জল প্রবেশের ফলে আবরণের নিচে ক্ষয় হতে পারে। এই কারণে উপাদান এবং প্রয়োগ কৌশলের উপর আরও গবেষণা ও উন্নতির প্রয়োজন।
৩.৫ ভারী ক্ষয়রোধী আবরণ
সাধারণ আবরণের তুলনায় ভারী ক্ষয়রোধী আবরণ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। প্রতিকূল পরিস্থিতিতেও এগুলি দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা প্রদর্শন করে; রাসায়নিক, সামুদ্রিক এবং দ্রাবক পরিবেশে এগুলির আয়ুষ্কাল ১০ থেকে ১৫ বছরের বেশি এবং অম্লীয়, ক্ষারীয় বা লবণাক্ত অবস্থায় ৫ বছরের বেশি হয়। এই আবরণগুলির শুষ্ক স্তরের পুরুত্ব সাধারণত ২০০μm থেকে ২০০০μm পর্যন্ত হয়ে থাকে, যা উন্নত সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। এগুলি সামুদ্রিক কাঠামো, রাসায়নিক সরঞ্জাম, সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক এবং পাইপলাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
-
আবরণী উপকরণের সাধারণ সমস্যাসমূহ
কোটিং-এর সাধারণ সমস্যাগুলোর মধ্যে রয়েছে অসমভাবে প্রয়োগ, ক্ষয়রোধী উপাদানের চুইয়ে পড়া এবং বুদবুদ তৈরি হওয়া।
(1) অসম প্রলেপ: পাইপের পৃষ্ঠে ক্ষয়রোধী উপাদানের অসম বন্টনের ফলে কিছু অংশে প্রলেপের পুরুত্ব অতিরিক্ত বেড়ে যায়, যার ফলে অপচয় হয়, অন্যদিকে পাতলা বা প্রলেপহীন অংশ পাইপের ক্ষয়রোধী ক্ষমতা কমিয়ে দেয়।
(2) ক্ষয়রোধী পদার্থের ফোঁটা পড়া: এই ঘটনা, যেখানে ক্ষয়রোধী পদার্থ পাইপের পৃষ্ঠে ফোঁটার মতো কঠিন হয়ে যায়, এটি সরাসরি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত না করে নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে।
(3) বুদবুদের সৃষ্টি: প্রয়োগের সময় ক্ষয়রোধী এজেন্টের মধ্যে আটকে থাকা বাতাস পাইপের পৃষ্ঠে বুদবুদ তৈরি করে, যা চেহারা এবং আবরণের কার্যকারিতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।
-
আবরণের গুণগত সমস্যাগুলির বিশ্লেষণ
প্রতিটি সমস্যা বিভিন্ন কারণে উদ্ভূত হয়, নানা উপাদানের প্রভাবে ঘটে থাকে; এবং কোনো একটি স্টিল পাইপের ক্ষেত্রে যে সমস্যাটি বিশেষভাবে লক্ষণীয়, সেটিও একাধিক কারণের সম্মিলিত ফল হতে পারে। অসম আবরণের কারণগুলোকে মোটামুটিভাবে দুই ভাগে ভাগ করা যায়, একটি হলো স্টিল পাইপ কোটিং বক্সে প্রবেশের পর স্প্রে করার কারণে সৃষ্ট অসমতা; দ্বিতীয়টি হলো স্প্রে না করার কারণে সৃষ্ট অসমতা।
প্রথম ঘটনাটির কারণ সুস্পষ্টভাবেই বোঝা যায়। কোটিং সরঞ্জামটিতে, যখন স্টিলের পাইপটি কোটিং বাক্সে প্রবেশ করানো হয়, তখন স্প্রে করার জন্য ৩৬০° কোণে মোট ৬টি গান (কেসিং লাইনে ১২টি গান থাকে) ব্যবহৃত হয়। যদি প্রতিটি গান থেকে নির্গত স্প্রে-এর প্রবাহের পরিমাণ ভিন্ন হয়, তবে এর ফলে স্টিলের পাইপের বিভিন্ন পৃষ্ঠে ক্ষয়রোধী উপাদানের অসম বন্টন ঘটবে।
দ্বিতীয় কারণটি হলো, স্প্রে করার কারণ ছাড়াও আবরণের অসমতার পেছনে অন্যান্য কারণও রয়েছে। এর পেছনে অনেক ধরনের কারণ আছে, যেমন—স্টিল পাইপে মরিচা পড়া বা এর অমসৃণতা, যার ফলে আবরণটি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে না; স্টিল পাইপের পৃষ্ঠে জলচাপ পরিমাপের সময় ইমালশন লেগে থাকে, এই সময় আবরণটি ইমালশনের সংস্পর্শে আসার কারণে প্রিজারভেটিভটি স্টিল পাইপের পৃষ্ঠে ভালোভাবে লেগে থাকতে পারে না, ফলে স্টিল পাইপের কিছু অংশে ইমালশনের আবরণ পড়ে না, যার ফলস্বরূপ পুরো স্টিল পাইপের আবরণটি একরূপ হয় না।
(1) ক্ষয়রোধী এজেন্টের ঝুলে থাকা ফোঁটার কারণ। ইস্পাতের পাইপের প্রস্থচ্ছেদ গোলাকার, প্রতিবার যখন ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠে ক্ষয়রোধী এজেন্ট স্প্রে করা হয়, তখন মাধ্যাকর্ষণ শক্তির কারণে উপরের অংশ এবং প্রান্তের ক্ষয়রোধী এজেন্ট নিচের অংশে প্রবাহিত হয়, যা ঝুলে থাকা ফোঁটার ঘটনা তৈরি করে। ভালো দিক হলো, ইস্পাতের পাইপ কারখানার কোটিং উৎপাদন লাইনে ওভেন সরঞ্জাম থাকে, যা ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠে স্প্রে করা ক্ষয়রোধী এজেন্টকে সময়মতো গরম করে জমাট বাঁধাতে পারে এবং ক্ষয়রোধী এজেন্টের তরলতা কমাতে পারে। তবে, যদি ক্ষয়রোধী এজেন্টের সান্দ্রতা বেশি না হয়; স্প্রে করার পর সময়মতো গরম করা না হয়; অথবা গরম করার তাপমাত্রা বেশি না হয়; নজলটি ভালো কার্যক্ষম অবস্থায় না থাকে, ইত্যাদি কারণে ক্ষয়রোধী এজেন্ট ঝুলে থাকে।
(2) ক্ষয়রোধী ফেনা হওয়ার কারণ। কাজের স্থানের বায়ুর আর্দ্রতার কারণে, রঙের বিচ্ছুরণ অতিরিক্ত হয়, বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা কমে গেলে প্রিজারভেটিভে বুদবুদ তৈরি হয়। বায়ুর আর্দ্রতা কম থাকলে, স্প্রে করার সময় ছড়িয়ে পড়া প্রিজারভেটিভ ক্ষুদ্র ফোঁটায় পরিণত হয়, যার ফলে তাপমাত্রা কমে যায়। তাপমাত্রা কমার পর, উচ্চ আর্দ্রতার বাতাসে থাকা জলীয় বাষ্প ঘনীভূত হয়ে প্রিজারভেটিভের সাথে মিশে সূক্ষ্ম জলের ফোঁটা তৈরি করে এবং অবশেষে আবরণের ভিতরে প্রবেশ করে, যার ফলে আবরণে ফোসকা পড়ে।
পোস্ট করার সময়: ১৫-ডিসেম্বর-২০২৩