১. ওমিক স্টিল: উৎপাদন সক্ষমতা ও কোম্পানির শক্তি
ওমিক স্টিল গ্রুপ নিকেল অ্যালয়, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়াম সহ ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালয় (CRA) পাইপ উৎপাদনে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক এবং বিশ্বব্যাপী রপ্তানিকারক। আমাদের বিশেষায়িত নিকেল অ্যালয় ওয়েল্ডেড পাইপ উৎপাদন কেন্দ্রে অ্যালয়টির ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য তাপের পরিমাণ এবং ওয়েল্ডিং-পরবর্তী তাপ প্রক্রিয়াকরণের কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে একাধিক উন্নত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।
●ইআরডব্লিউ (বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং) লাইন:৬.৩৫ মিমি থেকে ৬১০ মিমি (১/৪″ – ২৪″) ব্যাস এবং ০.৫ মিমি থেকে ১২.৭ মিমি পুরুত্বের জন্য। সেগ্রিগেশন এড়ানোর জন্য কম তাপ প্রয়োগে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং। ইন্সট্রুমেন্ট লাইন, রাসায়নিক ইনজেকশন এবং প্রসেস পাইপিংয়ের জন্য ছোট থেকে মাঝারি ব্যাসের N08825 পাইপের জন্য আদর্শ।
●EFW (ইলেকট্রিক ফিউশন ওয়েল্ডিং) লাইন:২১৯ মিমি থেকে ১২১৯ মিমি (৮″ – ৪৮″) ব্যাসের জন্য, দেয়ালের পুরুত্ব ৪.০ মিমি থেকে ৫০ মিমি। TIG (GTAW) রুট পাস এবং SAW ফিল পাস, উপযুক্ত ফিলার মেটাল (ERNiCrMo-3 বা ERNiCrMo-10) এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস শিল্ডিং ব্যবহার করে।
●নিকেল সংকর ধাতুর জন্য LSAW / SAWL লাইন:৪০৬ মিমি থেকে ১৫২৪ মিমি (১৬″ – ৬০″) ব্যাস এবং ৫০ মিমি পর্যন্ত দেয়ালের পুরুত্বের জন্য। নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রয়োগে রোল্ড নিকেল অ্যালয় প্লেটের সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং।
সমস্ত নিকেল অ্যালয় ওয়েল্ডেড পাইপকে ৯৮০-১০৪০°C তাপমাত্রায় সলিউশন অ্যানিলিং (তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ) করা হয়, যার পরে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে এবং যেকোনো কার্বাইড বা ইন্টারমেটালিক অধঃক্ষেপ দ্রবীভূত করার জন্য ওয়াটার কোয়েনচিং বা দ্রুত বায়ু শীতলীকরণ করা হয় এবং সবশেষে পিকলিং ও প্যাসিভেশন করা হয়।
গুণগত মানের সনদপত্র ও নিয়ন্ত্রক বিধি-বিধানের প্রতিপালন:
● ISO 9001:2015 সনদপ্রাপ্ত
● চাপ সরঞ্জামের জন্য PED 2014/68/EU (CE মার্কিং)
● EN 10204 3.2 তৃতীয় পক্ষের যাচাইকরণ সহ সার্টিফিকেশন (TÜV, BV, SGS, LR)
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV কর্তৃক অনুমোদিত তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন (TPI)
● টক স্বাদের (H₂S) জন্য NACE MR0175 / ISO 15156
● অনুরোধের ভিত্তিতে ASME বয়লার ও চাপ পাত্র কোড (অষ্টম অধ্যায়, প্রথম বিভাগ)।
ওমিক স্টিল রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, সার উৎপাদন, পারমাণবিক এবং অফশোর শিল্পসহ ৩০টিরও বেশি দেশে নিকেল অ্যালয় ওয়েল্ডেড পাইপ সরবরাহ করে।
উৎপাদন নমনীয়তা:
● ERW: ৬.৩৫–৬১০ মিমি OD × ০.৫–১২.৭ মিমি WT × ≤ ১২ মি
● EFW: ২১৯–১২১৯ মিমি OD × ৪.০–৫০ মিমি WT × ≤ ১২ মি (অনুরোধে আরও দীর্ঘ)
● LSAW: ৪০৬–১৫২৪ মিমি OD × ৬.০–৫০ মিমি WT × ≤ ১৮ মি
● ফিনিশিং বিকল্প: অ্যানিলড ও পিকলড, ব্রাইট অ্যানিলড (ছোট টিউবিংয়ের জন্য)
২. ASTM B705 UNS N08825: উপাদানের গঠন ও কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য
UNS N08825 (ইনকোলয় ৮২৫) হলো একটি নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু, যার সাথে মলিবডেনাম, তামা এবং টাইটানিয়াম যোগ করা হয়। এটি বিজারক ও জারক উভয় প্রকার অ্যাসিডের পাশাপাশি ক্লোরাইড-জনিত স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং (SCC) এবং পিটিং-এর বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদানের জন্য তৈরি করা হয়েছে। টাইটানিয়ামের সংযোজন ঝালাইয়ের পরে আন্তঃকণা আক্রমণের বিরুদ্ধে সংকর ধাতুটিকে স্থিতিশীল করে (স্থিতিশীল স্টেইনলেস স্টিলের মতো)। এর উচ্চ নিকেল উপাদান (৩৮-৪৬%) ক্লোরাইড SCC-এর বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, অন্যদিকে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম পিটিং প্রতিরোধ করে। তামা সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা যোগ করে।
রাসায়নিক গঠন (ল্যাডল বিশ্লেষণ, ভর অনুসারে %):
| উপাদান | ইউএনএস এন০৮৮২৫ (এএসটিএম বি৭০৫) |
| C | ≤ ০.০৫০ (সাধারণত ≤ ০.০২৫) |
| Mn | ≤ ১.০০ |
| P | ≤ ০.০৩০ |
| S | ≤ ০.০৩০ |
| Si | ≤ ০.৫০ |
| Cr | ১৯.৫ – ২৩.৫ |
| Ni | ৩৮.০ – ৪৬.০ |
| Mo | ২.৫ – ৩.৫ |
| Cu | ১.৫ – ৩.০ |
| Ti | ০.৬ – ১.২ |
| Al | ≤ ০.২০ |
| Fe | ভারসাম্য |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কক্ষ তাপমাত্রায়, সলিউশন অ্যানিলিং পদ্ধতিতে):
| সম্পত্তি | ইউএনএস এন০৮৮২৫ |
| ফলন শক্তি (সর্বনিম্ন, ০.২% অফসেট) | ২৪০ মেগাপ্যাসকেল (৩৫,০০০ পিএসআই) |
| প্রসার্য শক্তি (সর্বনিম্ন) | ৫৫০ মেগাপ্যাসকেল (৮০,০০০ পিএসআই) |
| প্রসারণ (সর্বনিম্ন, ৫০ মিমি গেজ) | ৩০% |
| কাঠিন্য (সাধারণ) | ৭৫-৮৫ এইচআরবি |
ভৌত বৈশিষ্ট্য:
● ঘনত্ব: ৮.১৪ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার
● স্থিতিস্থাপকতার গুণাঙ্ক: ১৯৫ GPa (২৮.৩ × ১০⁶ psi)
● তাপ পরিবাহিতা: ১০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ১১.১ ওয়াট/মিটার·কেলভিন
● তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্ক: ১৪.০ × ১০⁻⁶/°C (২০-১০০°C)
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা:
● বিস্তৃত ঘনত্বের সালফিউরিক অ্যাসিডের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা (মাঝারি তাপমাত্রায় ৯৬% পর্যন্ত)
● ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইডযুক্ত ফসফরিক অ্যাসিডের (আর্দ্র প্রক্রিয়া) বিরুদ্ধে অসামান্য প্রতিরোধ ক্ষমতা
● নাইট্রিক অ্যাসিড ও জৈব অ্যাসিডের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা
● ক্লোরাইড স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং (SCC) এর বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা
● ক্লোরাইড পরিবেশে ভালো পিটিং এবং ক্রেভিস ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা (PREN ≈ 30-35)
● ঝালাইয়ের পর আন্তঃকণা ক্ষয় প্রতিরোধী (টাইটানিয়াম দ্বারা স্থিতিশীলকৃত)
● উচ্চ H₂S আংশিক চাপ পর্যন্ত টক স্বাদের খাবারের জন্য উপযুক্ত (NACE MR0175)
ক্ষয়ের সীমা (আনুমানিক):
● সালফিউরিক অ্যাসিড (H₂SO₄): কক্ষ তাপমাত্রায় ৯৬% ঘনত্ব পর্যন্ত ব্যবহারযোগ্য; স্ফুটনাঙ্কে সীমিত।
● ফসফরিক অ্যাসিড (H₃PO₄): ১০০°সে তাপমাত্রায় ৮০% পর্যন্ত উৎকৃষ্ট।
● হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (HCl): কক্ষ তাপমাত্রায় শুধুমাত্র লঘু (< 5%) পরিমাণে রাখতে হবে।
● নাইট্রিক অ্যাসিড (HNO₃): মাঝারি তাপমাত্রায় ৪০% পর্যন্ত ব্যবহারযোগ্য।
৩. মাত্রিক পরিসর ও মানদণ্ড পরিপালন
| আইটেম | স্পেসিফিকেশন |
| মান | ASTM B705 / ASME SB-705 (পাইপ); ASTM B709 (টিউবিং) |
| উৎপাদন প্রক্রিয়া | ERW, EFW, LSAW |
| বাইরের ব্যাসের পরিসর | ERW: 6.35 - 610mm; EFW/LSAW: 219 - 1524 মিমি |
| দেয়ালের পুরুত্বের পরিসর | ERW: 0.5 - 12.7 মিমি; EFW/LSAW: 4.0 - 50mm |
| সময়সূচী পরিসীমা | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ এর জন্য) |
| দৈর্ঘ্যের পরিসর | সাধারণ: ৬ মিটার; বর্ধিত: ১২ মিটার, ১৮ মিটার, ১৮ মিটার পর্যন্ত (অনুরোধে আরও দীর্ঘ করা যায়) |
| শেষ সমাপ্তি | সমতল প্রান্ত (PE), ঢালু প্রান্ত (BE) |
| পৃষ্ঠতল ফিনিশ | অ্যানিলড ও পিকলড, ব্রাইট অ্যানিলড |
| সহনশীলতা | বাহ্যিক ব্যাস: ±০.৫% বা ±৩.২ মিমি; ওজন: ±১২.৫% (ASTM B775 অনুযায়ী); দৈর্ঘ্য: +৫০ মিমি / -০ মিমি |
৪. উপলব্ধ মাপ ও স্পেসিফিকেশন – ASTM B705 UNS N08825 ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপ (নির্বাচিত সাধারণ মাপসমূহ)
| এনপিএস | বহিঃস্থ ব্যাস (মিমি) | সময়সূচী | ওজন (মিমি) | ওজন (কেজি/মি) | স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্য | সাধারণ প্রয়োগ |
| ১/২″ | ২১.৩ | ৪০এস | ২.৭৭ | ১.২৭ | 6m | রাসায়নিক ইনজেকশন |
| ৩/৪″ | ২৬.৭ | ৪০এস | ২.৮৭ | ১.৬৯ | 6m | যন্ত্রের লাইন |
| ১″ | ৩৩.৪ | ৪০এস | ৩.৩৮ | ২.৫০ | 6m | অ্যাসিড ফিড লাইন |
| ১-১/২″ | ৪৮.৩ | ৪০এস | ৩.৬৮ | ৪.০৫ | 6m | প্রসেস পাইপিং |
| ২″ | ৬০.৩ | ৪০এস | ৩.৯১ | ৫.৪৪ | ৬মি / ১২মি | সালফিউরিক অ্যাসিড |
| ৩″ | ৮৮.৯ | ৪০এস | ৫.৪৯ | ১১.৩ | ৬মি / ১২মি | ফসফরিক অ্যাসিড |
| ৪″ | ১১৪.৩ | ৪০এস | ৬.০২ | ১৬.১ | ৬মি / ১২মি | ইভাপোরেটর লাইন |
| ৬ ইঞ্চি | ১৬৮.৩ | ৪০এস | ৭.১১ | ২৮.৩ | ৬মি / ১২মি | এফজিডি আউটলেট |
| ৮″ | ২১৯.১ | ৪০এস | ৮.১৮ | ৪২.৬ | ১২ মিটার | অফশোর টক লাইন |
| ১০″ | ২৭৩.০ | ৪০এস | ৯.২৭ | ৬০.৩ | ১২ মিটার | অ্যাসিড পুনর্জন্ম |
| ১২″ | ৩২৩.৯ | ৪০এস | ১০.৩১ | ৭৯.৮ | ১২ মিটার | প্রধান অ্যাসিড হেডার |
| ১৬″ | ৪০৬.৪ | ৪০এস | ১২.৭০ | ১২৩.৪ | ১২ মিটার | পারমাণবিক পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ |
| ২০″ | ৫০৮.০ | ৪০এস | ১৫.০৯ | ১৮৩.৫ | ১২ মিটার | বড় ব্যাস |
| ২৪″ | ৬০৯.৬ | ৪০এস | ১৭.৪৮ | ২৫৫.৫ | ১২ মিটার | বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন |
এই পরিসরের বাইরেও কাস্টম মাপ পাওয়া যায়। বিশেষায়িত স্ট্রিপ/প্লেট সংগ্রহের কারণে N08825 ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য বেশি সময় লাগে (ন্যূনতম ৬০ দিন)।
৫. ওমিক স্টিল দ্বারা উৎপাদিত সাধারণ নিকেল অ্যালয় স্ট্যান্ডার্ড ও গ্রেডসমূহ
| মান | ইস্পাত / সংকর ধাতু গ্রেড | সাধারণ প্রয়োগ | ঝালাই প্রক্রিয়া |
| ASTM B705 | ইউএনএস এন০৮৮২৫ (ইনকোলয় ৮২৫) | সালফিউরিক, ফসফরিক অ্যাসিড | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | ইউএনএস এন০৮৮২৫ | টিউবিং, হিট এক্সচেঞ্জার | ইআরডব্লিউ |
| ASTM B619 | ইউএনএস এন০৬০২২ (হ্যাস্টেলয় সি-২২), এন১০২৭৬ (সি-২৭৬) | অত্যন্ত ক্ষয়কারী | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | ইউএনএস এন০৬০২২, এন১০২৭৬ | টিউবিং | ইআরডব্লিউ |
| ASTM B464 | ইউএনএস এন০৮০২০ (২০ সংকর ধাতু) | সালফিউরিক অ্যাসিড | EFW |
| ASTM B729 | ইউএনএস এন০৮০২০ | টিউবিং | ইআরডব্লিউ |
ব্যবহার:অ্যাসিড প্ল্যান্ট (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), পারমাণবিক পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ, অফশোর সাওয়ার সার্ভিস, এফজিডি, রাসায়নিক ট্যাঙ্কার।
৬. উৎপাদন প্রক্রিয়া – ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপ (ERW, EFW, LSAW)
নিকেল অ্যালয় ওয়েল্ডিং-এর ক্ষেত্রে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য তাপের পরিমাণ সতর্কভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং ওয়েল্ডিং-পরবর্তী তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। অ্যালয় ৮২৫ টাইটানিয়াম দ্বারা স্থিতিশীল করা হলেও, অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগের ফলে সেনসিটাইজেশন বা সেগ্রিগেশন হতে পারে।
ইআরডব্লিউ (ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং) প্রক্রিয়া – ছোট থেকে মাঝারি ব্যাস (৬.৩৫–৬১০ মিমি ওডি):
●কাঁচামাল (স্ট্রিপ/কয়েল) পরিদর্শন:নিকেল অ্যালয় স্ট্রিপের N08825 গঠন যাচাই করা হয়েছে (Ni ৩৮-৪৬%, Cr ১৯.৫-২৩.৫%, Mo ২.৫-৩.৫%, Cu ১.৫-৩.০%, Ti ০.৬-১.২%)। প্রতিটি কয়েলের একটি অনন্য হিট নম্বর রয়েছে এবং এর সম্পূর্ণ উৎস শনাক্তকরণযোগ্যতা নিশ্চিত করা হয়।
●কুণ্ডলী খোলা এবং সমতল করা
●স্ট্রিপ প্রান্ত ছাঁটাই
●গঠন:অবিচ্ছিন্ন রোল ফর্মিং।
●উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং:পৃথকীকরণ রোধ করতে কম তাপ প্রয়োগ (≤ ১.২ কিলোজুল/মিমি)। জারণ এড়াতে নিষ্ক্রিয় পরিবেশে (আর্গন শিল্ডিং) ঝালাই করা।
●সিম অ্যানিলিং:আবেশন অ্যানিলিং এবং তারপরে দ্রুত শীতলীকরণ।
●আকার নির্ধারণ এবং সোজা করা
●দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাটা
●এনডিটি:এডি কারেন্ট টেস্ট (১০০%) + ঐচ্ছিক ইউটি।
●সলিউশন অ্যানিলিং (সম্পূর্ণ পাইপ):৯৮০-১০৪০° সেলসিয়াস, জলে দ্রুত শীতলীকরণ (অথবা দ্রুত বাতাসে শীতলীকরণ)। ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধারের জন্য এটি বাধ্যতামূলক।
●হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
●পিকলিং এবং প্যাসিভেশন(নিকেল সংকর ধাতুর জন্য বিশেষ অ্যাসিড মিশ্রণ ব্যবহার করে)
●পিএমআই (এক্সআরএফ) ও ফেরাইট পরীক্ষা (নিকেল সংকর ধাতুতে কোনো ফেরাইট নেই)
●চূড়ান্ত পরিদর্শন ও চিহ্নিতকরণ
EFW (ইলেকট্রিক ফিউশন ওয়েল্ডিং) প্রক্রিয়া – বৃহৎ ব্যাস (২১৯–১২১৯ মিমি বাহ্যিক ব্যাস, ৪.০–৫০ মিমি প্রস্থ):
●প্লেট প্রস্তুতি:নিকেল সংকর ধাতুর পাত, ধারগুলো ঢালু (এক্স বেভেল)।
●রোল গঠন
●ট্যাক ওয়েল্ডিং
●TIG (GTAW) রুট পাস:উপযুক্ত ফিলার মেটাল (ERNiCrMo-3 বা ERNiCrMo-10), অক্সিজেন গেটার সহ আর্গন ব্যাকিং গ্যাস।
●SAW ফিল ও ক্যাপ পাস:স্বল্প তাপ প্রয়োগ (≤ ১.৫ কিলোজুল/মিমি), আন্তঃপাস তাপমাত্রা ≤ ১৫০°সেলসিয়াস। নিকেল সংকর ধাতুর জন্য বিশেষ ফ্লাক্স (স্বল্প সালফারযুক্ত)।
●অভ্যন্তরীণ ঝালাই (বৃহৎ ব্যাসের জন্য)
●১০০% আরটি + ইউটি(ASTM B775 অনুযায়ী)
●সলিউশন অ্যানিলিং:সম্পূর্ণ পাইপ তাপ প্রক্রিয়াকরণ (৯৮০-১০৪০°সে), জলে দ্রুত শীতলীকরণ।
●পিকলিং এবং প্যাসিভেশন
●হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
●পিএমআই এবং মাত্রিক পরিদর্শন
●চিহ্নিতকরণ
নিকেল সংকর ধাতুর জন্য LSAW প্রক্রিয়া – খুব বড় ব্যাস (৪০৬–১৫২৪ মিমি বাহ্যিক ব্যাস, ৬.০–৫০ মিমি প্রস্থ):
● নিকেল অ্যালয় প্লেট থেকে UOE বা JCOE গঠিত হচ্ছে
● কম তাপ প্রয়োগে দ্বি-পার্শ্বীয় SAW ওয়েল্ডিং
● ঝালাইয়ের পর সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং
N08825 ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দু:
● তাপ প্রয়োগ: ≤ ১.৫ কিলোজুল/মিমি (লক্ষ্যমাত্রা ≤ ১.২ কিলোজুল/মিমি)
● ইন্টারপাস তাপমাত্রা: ≤ ১৫০°C
● শিল্ডিং গ্যাস: TIG-এর জন্য আর্গন (১০০%); SAW-এর জন্য আর্গন + হিলিয়াম
● পরিষ্কারকরণ: ঝালাই করার আগে কঠোরভাবে গ্রীজ অপসারণ করতে হবে (নিকেল সংকর ধাতু সালফার এবং সীসার প্রতি সংবেদনশীল)।
● সলিউশন অ্যানিলিং: ৯৮০-১০৪০°সে, ওয়াটার কোয়েন্চ – আবশ্যিক।
● ওয়েল্ড মেটালে কোনো ফেরাইট থাকে না (নিকেল অ্যালয় ওয়েল্ড সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক হয়)
৭. ASTM B705 UNS N08825 ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও পরীক্ষণ পদ্ধতি
| মঞ্চ | পরিদর্শন পদ্ধতি | উদ্দেশ্য |
| কাঁচামাল | রাসায়নিক বিশ্লেষণ (OES বা ICP) | N08825 সীমা যাচাই করুন (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| কাঁচামাল | টান পরীক্ষা | ইল্ড ≥ ২৪০ মেগাপ্যাসকেল, টেনসাইল ≥ ৫৫০ মেগাপ্যাসকেল |
| কাঁচামাল | কঠোরতা | সাধারণত ৭৫-৮৫টি এইচআরবি |
| কাঁচামাল | ক্ষয় পরীক্ষা (ASTM G28) | আন্তঃকণা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা (গুরুত্বপূর্ণ অ্যাসিড পরিষেবার জন্য) |
| প্রক্রিয়াধীন | তাপ ইনপুট পর্যবেক্ষণ | ≤ ১.৫ কিলোজুল/মিমি |
| প্রক্রিয়াধীন | ইন্টারপাস তাপমাত্রা | ≤ ১৫০°সে |
| ঝালাই (ERW) | এডি কারেন্ট (১০০%) | ওয়েল্ডের অখণ্ডতা |
| ঝালাই (EFW/LSAW) | ১০০% ইউটি (বা পিএইউটি) | ঝালাইয়ের ত্রুটি সনাক্ত করুন |
| ঝালাই (EFW/LSAW) | আরটি (স্পেক অনুযায়ী ১০-১০০%) | ঝালাইয়ের গুণমান |
| ঝালাই | ডাই পেনিট্র্যান্ট (পিটি) | পৃষ্ঠের ফাটল |
| সলিউশন অ্যানিলিং এর পরে | কঠোরতা পরীক্ষা | দ্রবণের অ্যানিল করা অবস্থা যাচাই করুন |
| সমাপ্ত পাইপ | হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | চাপের অখণ্ডতা |
| সমাপ্ত পাইপ | পিএমআই (এক্সআরএফ) | গ্রেড নিশ্চিত করুন (নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম) |
| সমাপ্ত পাইপ | ক্ষয় পরীক্ষা (ASTM G28 অনুশীলন A) | আইজিসি প্রতিরোধ (যদি নির্দিষ্ট করা থাকে) |
| সমাপ্ত পাইপ | দৃশ্যমান ও চিহ্নিতকরণ | শনাক্তকরণযোগ্যতা |
গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য ঐচ্ছিক পরীক্ষা:
● আন্তঃকণা ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ASTM G28 প্র্যাকটিস A (৫০% H₂SO₄ – ফেরিক সালফেট)
● ক্লোরাইড পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা যাচাইয়ের জন্য ASTM G48 পিটিং পরীক্ষা (FeCl₃, ৬% দ্রবণে ৪০°C তাপমাত্রায়)।
● টক স্বাদের জন্য HIC/SSC পরীক্ষা (NACE TM0284, TM0177)
● উচ্চ তাপমাত্রায় টেনসাইল পরীক্ষা (যেমন, ৩০০°সে.-এ)
● ফেরাইট পরিমাপ (নিকেল সংকর ধাতুর ক্ষেত্রে ১%-এর কম হওয়া উচিত)
৮. প্রাথমিক প্রয়োগ – ASTM B705 UNS N08825 ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপ
●সালফিউরিক অ্যাসিড উদ্ভিদ:ওলিয়াম (H₂SO₄ + SO₃), ঘন অ্যাসিড (৯৬-৯৮%), লঘু অ্যাসিড (৫-১০%) এবং অ্যাসিড কুলারের পাইপিং পরিচালনায় ব্যবহৃত হয়। দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত স্টেইনলেস স্টিলের বিকল্প হিসেবে কাজ করে।
●ফসফরিক অ্যাসিড উৎপাদন (আর্দ্র প্রক্রিয়া):ইভাপোরেটর, ফ্ল্যাশ কুলার এবং ক্লোরাইড ও ফ্লোরাইডযুক্ত ফসফরিক অ্যাসিড পরিবহনকারী পাইপিং-এ ব্যবহৃত হয়। অ্যালয় ৮২৫ জারণ ও বিজারণ উভয় অবস্থাই প্রতিরোধ করে।
●পারমাণবিক জ্বালানি পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ:ফ্লোরাইডসহ নাইট্রিক অ্যাসিডে দ্রবীভূত ব্যবহৃত পারমাণবিক জ্বালানির ব্যবস্থাপনা। N08825 এই অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করে (ম্যাগনক্স এবং থর্প প্ল্যান্টে ব্যবহৃত)।
●অফশোর সাওয়ার সার্ভিস:উচ্চ H₂S আংশিক চাপ (১০ বার পর্যন্ত), উচ্চ ক্লোরাইড এবং ২০০°C পর্যন্ত তাপমাত্রার সমন্বয়ে তেল ও গ্যাস উৎপাদন। NACE MR0175 দ্বারা যোগ্যতাসম্পন্ন।
●সমুদ্রের জল দ্বারা শীতলীকরণ (উচ্চ তাপমাত্রা):উপকূলীয় শোধনাগার এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রের শীতলীকরণ জল ব্যবস্থা, যেখানে সমুদ্রের জলের তাপমাত্রা ৪৫° সেলসিয়াসের বেশি (যেখানে ২২০৫ এবং এমনকি সুপার ডুপ্লেক্সেও পিটিং হতে পারে)। N08825 ৮০° সেলসিয়াস পর্যন্ত পিটিং প্রতিরোধ করে।
●ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) আউটলেট ডাক্ট:শোষকের পরবর্তী অংশে, যেখানে আর্দ্র ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ অম্লীয় গ্যাস উপস্থিত থাকে। আউটলেট ডাক্টিং এবং স্ট্যাক লাইনারের জন্য অ্যালয় ৮২৫ একটি আদর্শ উপাদান।
●রাসায়নিক ট্যাঙ্কার:সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং জৈব অ্যাসিড সহ আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পদার্থের জন্য কার্গো পাইপিং। N08825 প্রধান রাসায়নিক শিপিং কোম্পানিগুলো দ্বারা অনুমোদিত।
●পিকলিং এবং অ্যাসিড পুনরুৎপাদন প্ল্যান্ট:স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদনের জন্য হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (লঘু) এবং মিশ্র অ্যাসিড পিকলিং লাইন।
●বর্জ্য জল পরিশোধন:রাসায়নিক কারখানা থেকে নির্গত অত্যন্ত ক্ষয়কারী শিল্প বর্জ্য (মিশ্র অ্যাসিড, ভারী ধাতু, ক্লোরাইড)।
৯. প্যাকেজিং ও পরিবহন – ASTM B705 UNS N08825 ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপ
প্যাকেজিং:
●ক্ষয়রোধী সুরক্ষা:প্লাস্টিকের মোড়ক বা ভিসিআই পেপার। রাসায়নিক ব্যবহারের ক্ষেত্রে, কোনো তেলের অবশিষ্টাংশ থাকা চলবে না (পরিষ্কার মোড়ক)।
●প্রান্তের ঢাকনা:মজবুত প্লাস্টিকের ক্যাপ (রঙ-চিহ্নিত – সাধারণত N08825-এর জন্য কমলা রঙের)।
●বান্ডিল করা (ছোট ব্যাস):প্রতিটি পাইপ আলাদাভাবে মোড়ানো হয়, তারপর অধাতব স্ট্র্যাপ দিয়ে বাঁধা হয় (দূষণ রোধ করতে স্টিলের স্ট্র্যাপের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন)।
●পৃথক প্যাকেজিং (বৃহৎ ব্যাস):পাইপগুলোর মাঝে ফোমের রিং সহ প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো।
●কাঠের বাক্সগুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের জন্য (পারমাণবিক, ঔষধ)।
শিপিং:
● ৬১০ মিমি বা তার কম ব্যাসের জন্য কন্টেইনার, এর চেয়ে বড় ব্যাসের জন্য ব্রেক-বাল্ক।
●নথিপত্র:এমটিসি ৩.১/৩.২ (ইএন ১০২০৪), হাইড্রোটেস্ট রিপোর্ট, ইউটি/আরটি রিপোর্ট, পিএমআই রিপোর্ট, করোশন টেস্ট রিপোর্ট (নির্দিষ্ট থাকলে এএসটিএম জি২৮), ডাইমেনশনাল রিপোর্ট, প্যাকিং লিস্ট, সিওও। হিট নম্বর থেকে ফিনিশড পাইপ পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি।
১০. ওমিক স্টিলের সুবিধা ও প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী – ASTM B705 UNS N08825 ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপ
N08825 ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য Womic Steel-এর সাথে অংশীদারিত্ব কেন করবেন?
● সম্পূর্ণ সাইজ পরিসর: ERW ১/৪″ – ২৪″, EFW/LSAW ৮″ – ৪৮″।
● ঝালাইয়ের পর সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং (৯৮০-১০৪০°সে, জলে দ্রুত শীতলীকরণ)।
● ASTM G28 অনুযায়ী আন্তঃকণা ক্ষয় পরীক্ষার ব্যবস্থা আছে (অ্যাসিড পরিষেবার জন্য বাধ্যতামূলক)।
● টক স্বাদের জন্য NACE MR0175 সার্টিফিকেশন।
● কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ – ওয়েল্ড মেটালে কোনো ফেরাইট থাকবে না।
● নিকেল অ্যালয় পাইপের জন্য প্রতিযোগিতামূলক ডেলিভারি সময়: ERW-এর জন্য ৬০-৭৫ দিন, EFW-এর জন্য ৭৫-৯০ দিন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 ঝালাই করা পাইপ
ইনকোলয় ৮২৫ (N08825) এবং অ্যালয় ২০ (N08020)-এর মধ্যে পার্থক্য কী?
উভয়ই সালফিউরিক অ্যাসিড পরিষেবার জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যালয় ২০ (N08020)-তে নিকেলের পরিমাণ কম (৩২-৩৮%) এবং তামার সাথে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বেশি (১৯-২১%) থাকে। N08825-এ নিকেলের পরিমাণ বেশি (৩৮-৪৬%) এবং মলিবডেনামের পরিমাণও বেশি (২.৫-৩.৫%), সাথে টাইটানিয়াম স্টেবিলাইজেশনও রয়েছে। N08825-এর পিটিং এবং ক্লোরাইড SCC-এর বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং এটি সাওয়ার সার্ভিসের (H₂S) জন্য বেশি উপযুক্ত। ফসফরিক অ্যাসিড এবং ক্লোরাইডবিহীন লঘু সালফিউরিক অ্যাসিডের জন্য অ্যালয় ২০ বেশি সাশ্রয়ী। আরও বেশি ক্ষয়কারী পরিস্থিতির জন্য প্রায়শই N08825 নির্দিষ্ট করা হয়।
প্রশ্ন: N08825 কি সব ঘনত্বের সালফিউরিক অ্যাসিডের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী?
এ: না। N08825 প্রায় ৬০% পর্যন্ত সালফিউরিক অ্যাসিডের জন্য ১০০°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় এবং কক্ষ তাপমাত্রায় ৮৫-৯৬% ঘনত্বের জন্য চমৎকার। মধ্যবর্তী পরিসরে (৬০-৮৫%) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয়ের হার বেশি হতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রার ঘন H₂SO₄ (> ৯০%, > ১৫০°C)-এর জন্য হ্যাস্টেলয় C-276-এর মতো বিশেষ সংকর ধাতুর প্রয়োজন হতে পারে। নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য সর্বদা ক্ষয় তালিকা দেখুন।
প্রশ্ন: N08825 কি ঝালাইয়ের পরে পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন আছে?
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, N08825 ঝালাই করা অবস্থাতেই ব্যবহার করা যায়, কারণ এর টাইটানিয়াম স্টেবিলাইজেশন সেনসিটাইজেশন প্রতিরোধ করে। তবে, ASTM B705 অনুযায়ী ঝালাই করা পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পূরণের জন্য সলিউশন অ্যানিলিং (তাপ প্রক্রিয়াকরণ) করা আবশ্যক। Womic তার সমস্ত ঝালাই করা পাইপে সলিউশন অ্যানিলিং করে থাকে। ফিল্ড ওয়েল্ডিংয়ের জন্য N08825-এর ক্ষেত্রে কোনো PWHT (পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট) প্রয়োজন হয় না।
N08825 এর জন্য কোন ওয়েল্ডিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (ইনকোনেল 625) অথবা ERNiCrMo-10 (ইনকোনেল 622) সাধারণত N08825 ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর উপযুক্ত ফিলারটি হবে ERNiCrMo-3। Womic তাদের EFW প্রসেসের জন্য ERNiCrMo-3 ব্যবহার করে। ফিল্ড ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একই ফিলার ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্রশ্ন: N08825 কি সামুদ্রিক জলের পরিষেবার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ। N08825 সামুদ্রিক জলে, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রাতেও (৮০°C পর্যন্ত) পিটিং এবং ক্রেভিস ক্ষয়ের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। এটি প্রায়শই শোধনাগার এবং উপকূলীয় বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলির সামুদ্রিক জল শীতলীকরণ ব্যবস্থার জন্য নির্বাচিত হয়, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রায় সুপার ডুপ্লেক্স (2205)-এ পিটিং হতে পারে। তবে, বেশিরভাগ সামুদ্রিক জলের প্রয়োগের জন্য, ডুপ্লেক্স বা সুপার ডুপ্লেক্সই যথেষ্ট এবং অধিক সাশ্রয়ী। N08825 সাধারণত অতিরিক্ত ক্ষয়কারী রাসায়নিক পদার্থযুক্ত (যেমন, ক্লোরিনযুক্ত সামুদ্রিক জল, অ্যাসিড দূষণ) সামুদ্রিক জল ব্যবস্থার জন্য সংরক্ষিত থাকে।
প্রশ্ন: N08825 কি সাওয়ার সার্ভিস (H₂S)-এর জন্য উপযুক্ত?
হ্যাঁ। N08825, NACE MR0175/ISO 15156 অনুযায়ী, হার্ডনেস কন্ট্রোলের উপর নির্ভর করে ১ বার (১৫ পিএসআই) বা তার বেশি H₂S আংশিক চাপযুক্ত সাওয়ার সার্ভিসের জন্য উপযুক্ত। এটি প্রায়শই সাওয়ার তেল এবং গ্যাস ক্ষেত্রে ডাউনহোল টিউবিং, ফ্লোলাইন এবং প্রসেস পাইপিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চ H₂S বা ক্লোরাইডের কারণে 2205 ডুপ্লেক্স অপর্যাপ্ত।
UNS N08825 ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য সাধারণত কত সময় লাগে?
এ: ERW (ছোট থেকে মাঝারি ব্যাস)-এর জন্য ৬০-৭৫ দিন, EFW/LSAW (বড় ব্যাস)-এর জন্য ৭৫-৯০ দিন। স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় সরবরাহের সময় বেশি লাগে, কারণ অ্যালয় স্ট্রিপ/প্লেট কম পরিমাণে উৎপাদিত হয় এবং এর জন্য মিলে বেশি সময় লাগে। তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনের জন্য আরও ৭-১৪ দিন যোগ হয়। কাঁচামাল মজুত থাকলে, স্ট্যান্ডার্ড মাপের জন্য জরুরি অর্ডার (৪৫-৬০ দিন) দেওয়া সম্ভব হতে পারে।
N08825-এর সর্বোচ্চ কার্যকরী তাপমাত্রা কত?
A: N08825 অ-অম্লীয় পরিবেশে ৫৫০°C (১০২০°F) পর্যন্ত অবিচ্ছিন্নভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের ক্ষেত্রে, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ক্ষয়কারকের উপর নির্ভর করে। সালফিউরিক অ্যাসিডে এর ব্যবহার সাধারণত < ১০০°C-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে; ফসফরিক অ্যাসিডে < ১৫০°C-এর মধ্যে। উচ্চ-তাপমাত্রার জারক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য, উচ্চ ক্রোমিয়ামযুক্ত অ্যালয় (যেমন অ্যালয় ৬০০, ৬০১, বা ৬২৫) ব্যবহারের সুপারিশ করা হয়।
প্রকল্প রেফারেন্স – উত্তর আমেরিকান সালফিউরিক অ্যাসিড প্ল্যান্টের রিবয়লার এবং পাইপিং প্রতিস্থাপন
দেশ:মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র (লুইজিয়ানা, উপসাগরীয় উপকূল রাসায়নিক করিডোর)
মান ও গ্রেড:ASTM B705 UNS N08825 (ইনকোলয় 825)
মাত্রা ও পরিমাণ:
● বাইরের ব্যাস ২১৯.১ মিমি (৮″) × শিডিউল ৪০এস (৮.১৮ মিমি ওজন) – ৬০০ মিটার (প্রায় ২০ টন) – ইএফডব্লিউ প্রক্রিয়া
● বাইরের ব্যাস ১৬৮.৩ মিমি (৬″) × শিডিউল ৪০এস (৭.১১ মিমি ওজন) – ৪০০ মিটার (প্রায় ১০ টন) – ইএফডব্লিউ প্রক্রিয়া
● বহিঃস্থ ব্যাস ৮৮.৯ মিমি (৩″) × শিডিউল ৪০এস (ওজন ৫.৪৯ মিমি) – ৮০০ মিটার (প্রায় ৮ টন) – বিস্ফোরক বর্জ্য প্রক্রিয়া
● বহিঃস্থ ব্যাস ৬০.৩ মিমি (২″) × শিডিউল ৮০এস (ওজন ৫.৫৪ মিমি) – ১,০০০ মিটার (প্রায় ৬ টন) – ইআরডব্লিউ প্রক্রিয়া
মোট:২,৮০০ মিটার, প্রায় ৪৪ টন
স্পেসিফিকেশন:ASTM B705 UNS N08825 সলিউশন অ্যানিলড ও পিকলড, বেভেলড প্রান্ত। হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং। EFW পাইপের জন্য ১০০% UT, ERW-এর জন্য এডি কারেন্ট + UT। প্রতিটি পাইপে PMI। ASTM G28 প্র্যাকটিস A (ফেরিক সালফেট-সালফিউরিক অ্যাসিড পদ্ধতি) অনুযায়ী বাধ্যতামূলক আন্তঃকণা ক্ষয় পরীক্ষা – ক্ষয়ের হার < ১০ mpy (মিল পার ইয়ার)। হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড প্রতিরোধ পরীক্ষা (ক্লায়েন্ট-নির্দিষ্ট)। SGS USA দ্বারা তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন।
আবেদন:একটি সালফিউরিক অ্যাসিড রিজেনারেশন প্ল্যান্টে অ্যাসিড রিবয়লার পাইপিং এবং সংশ্লিষ্ট প্রসেস লাইন প্রতিস্থাপন। প্ল্যান্টটি তাপীয় বিয়োজন এবং পুনর্গঠনের মাধ্যমে অ্যালকাইলেশন ইউনিট (রিফাইনারি) থেকে ব্যবহৃত সালফিউরিক অ্যাসিড পুনরুদ্ধার করে। এই পাইপিং রিবয়লার অংশে ১৫০-২০০°C তাপমাত্রায় গরম সালফিউরিক অ্যাসিড (৮৫-৯৫% H₂SO₄) এবং কোয়েন্চ অংশে ৮০-১০০°C তাপমাত্রায় লঘু অ্যাসিড (৫-১০% H₂SO₄) বহন করে। পূর্ববর্তী অ্যালয় ২০ (N08020) পাইপিংটি আন্তঃকণা ক্ষয় এবং ফাটলের কারণে ৪ বছর পর অকার্যকর হয়ে যায়। ঘন ও লঘু উভয় প্রকার অ্যাসিডের বিরুদ্ধে এর উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং টাইটানিয়াম স্থিতিশীলতার জন্য N08825 নির্বাচন করা হয়েছে।
প্রযুক্তিগত প্রতিবন্ধকতা ও সমাধান:
●উচ্চ-তাপমাত্রার ঘন সালফিউরিক অ্যাসিড (৮৫-৯৫%, ১৫০-২০০°সে)– এই পরিস্থিতিতে অ্যালয় ২০ প্রতি বছর ৫০ মাইলের বেশি হারে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। সলিউশন অ্যানিলড অবস্থা এবং সঠিক ধাতুবিদ্যার সাহায্যে N08825 অ্যালয়টি ASTM G28 পরীক্ষায় এবং ক্লায়েন্টের অনুকৃত প্রক্রিয়া দ্রবণে (৮৫% H₂SO₄, ১৮০°C তাপমাত্রায়, ৩৩৬ ঘণ্টা) প্রতি বছর ৫ মাইলের কম ক্ষয় হার দেখিয়েছে। Womic মিল টেস্ট রিপোর্ট এবং ক্ষয় পরীক্ষার কুপন সরবরাহ করেছে।
●ঝালাইয়ের পরে আন্তঃকণা ক্ষয়ের ঝুঁকি– যদিও N08825 টাইটানিয়াম দ্বারা স্থিতিশীল, উৎপাদনের সময় অনুপযুক্ত তাপ প্রয়োগের ফলে গ্রেইন বাউন্ডারিতে ক্রোমিয়াম কার্বাইড অধঃক্ষেপণ হতে পারে। Womic ওয়েল্ডের তাপ প্রয়োগ ≤ 1.2 kJ/mm-এ নিয়ন্ত্রণ করেছে এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং করেছে। ওয়েল্ড নমুনার উপর ASTM G28 পরীক্ষায় ক্ষয়ের হার 4-7 mpy (10 mpy সীমার অনেক নিচে) দেখা গেছে।
●ফিল্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতির যোগ্যতা– ফিল্ডে মেরামত কাজ করার জন্য প্ল্যান্ট রক্ষণাবেক্ষণ দলের প্রয়োজন ছিল। Womic সুপারিশকৃত WPS (ওয়ার্কিং প্রসিডিউর) সহ ৬ ইঞ্চি শিডিউল 40S এর ২০টি ওয়েল্ড কুপন সরবরাহ করেছে: GTAW পদ্ধতিতে ERNiCrMo-3 ফিলার, ১০০% আর্গন ব্যাকিং এবং ইন্টারপাস ≤ ১৫০°C। কুপনগুলো রেডিওগ্রাফিক, PT এবং ASTM G28 পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। ক্লায়েন্টের ওয়েল্ডিং দল এই পদ্ধতিটি প্রত্যয়িত করেছে।
●পিএমআই যাচাইকরণ – নিম্ন সংকর ধাতু থেকে N08825 কে আলাদা করা– N08825-কে (একই UNS) Alloy 825 এবং (ভিন্ন গঠন) Alloy 625-এর সাথে মিশিয়ে ফেলার অন-সাইট ঝুঁকি। Womic প্রতিটি পাইপের উপর XRF পরীক্ষা চালিয়েছে এবং প্রত্যেকটিকে রঙ-কোডেড ট্যাগ (825-এর জন্য কমলা) দিয়ে চিহ্নিত করেছে। কোনো মিশ্রণ ঘটেনি।
●পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় (৪-সপ্তাহের শাটডাউন) লজিস্টিকস– পাইপগুলো সাংহাই থেকে নিউ অরলিন্সে পাঠানো হয়েছিল, তারপর ট্রাকযোগে লুইজিয়ানার সাইটে নিয়ে যাওয়া হয়। টার্নঅ্যারাউন্ড শুরুর ১০ দিন আগেই সম্পূর্ণ ৪৪ টন সরবরাহ করা হয়েছিল। ক্লায়েন্টের QA অনুমোদনের জন্য Womic আগেই প্রত্যয়িত মিল সার্টিফিকেট (EN 10204 Type 3.2) এবং ক্ষয় পরীক্ষার রিপোর্ট সরবরাহ করেছিল।
ফলাফল:টার্নঅ্যারাউন্ডের পর অ্যাসিড রিজেনারেশন প্ল্যান্টটি সফলভাবে পুনরায় চালু করা হয়েছে। ১২ মাস পরিচালনার পর, N08825 পাইপিং পরিদর্শনে কোনো পরিমাপযোগ্য ক্ষয়, ফাটল বা আন্তঃকণা আক্রমণ দেখা যায়নি। ক্লায়েন্টের অনুমান অনুযায়ী, নতুন পাইপিংটি ১৫ বছরের বেশি সময় টিকবে (অ্যালয় ২০-এর ৪ বছরের তুলনায়)। ভবিষ্যতে অ্যাসিড পরিষেবা প্রতিস্থাপনের জন্য প্ল্যান্টের অনুমোদিত উপকরণের তালিকায় ওমিক স্টিলকে যুক্ত করা হয়েছে।
যোগাযোগ:
ওয়েবসাইট: www.womicsteel.com
ই-মেইল: sales@womicsteel.com
টেলিফোন / হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট:
ভিক্টর: +86 15575100681
জ্যাক: +86 18390957568
ওমিক স্টিল – বিশ্বজুড়ে সালফিউরিক ও ফসফরিক অ্যাসিড প্ল্যান্ট, নিউক্লিয়ার পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ, অফশোর সাওয়ার সার্ভিস এবং উচ্চ-তাপমাত্রার সামুদ্রিক জলের প্রয়োগের জন্য ASTM B705 UNS N08825 ওয়েল্ডেড নিকেল অ্যালয় পাইপের ক্ষেত্রে আপনার নির্ভরযোগ্য অংশীদার।
সম্পর্কিত পণ্য
-
মোনেল ৪০০ (ইউএনএস এন০৪৪০০) – নিকেল-কপার সংকর ধাতু...
-
ইনকোনেল ৭১৮ (ইউএনএস নং ০৭৭১৮) – বৃষ্টিপাত-সহনশীল...
-
ইনকোনেল ৬৬০ / অ্যালয় ৬৬০ (ইউএনএস এস৬৬২৮৬ / এসইউএইচ৬৬০ / ...)
-
ইনকোনেল ৬২৫ সিমলেস পাইপ – নিকেল অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি সেরা বিকল্প...
-
ইনকোনেল ৬১৭ (ইউএনএস নং ০৬৬১৭) – নিকেল-ক্রোমিয়াম-কোবাল্ট...
-
ইনকোনেল ৬০১ (ইউএনএস এন০৬৬০১) – নিকেল-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু...
-
ইনকোলয় ৮২৫ (ইউএনএস নং ০৮৮২৫) – নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম...
-
ইনকোলয় 800H (UNS N08810) – নিকেল-আয়রন-ক্রোমিয়াম...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...