১. ওমিক স্টিল: উৎপাদন সক্ষমতা ও কোম্পানির শক্তি
ওমিক স্টিল গ্রুপ নিকেল অ্যালয় সহ ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালয় (CRA) পাইপ উৎপাদনে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক এবং বিশ্বব্যাপী রপ্তানিকারক। আমাদের বিশেষায়িত UNS N06625 (ইনকোনেল ৬২৫) ওয়েল্ডেড পাইপ উৎপাদন কেন্দ্রে তাপের পরিমাণ এবং ওয়েল্ডিং-পরবর্তী তাপ প্রক্রিয়াকরণের কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে একাধিক উন্নত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।
●ইআরডব্লিউ (বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং) লাইন:৬.৩৫ মিমি থেকে ৬১০ মিমি (১/৪″ – ২৪″) ব্যাস এবং ০.৫ মিমি থেকে ১২.৭ মিমি পুরুত্বের জন্য। নাইওবিয়ামের পৃথকীকরণ এবং আন্তঃধাতব দশা গঠন এড়ানোর জন্য খুব কম তাপ প্রয়োগে (≤ ১.০ kJ/mm) উচ্চ-কম্পাঙ্কের ঝালাই। সমুদ্রের তলদেশের আম্বিলিক্যাল এবং যন্ত্রপাতির জন্য ছোট থেকে মাঝারি ব্যাসের অ্যালয় ৬২৫ পাইপের জন্য আদর্শ।
●EFW (ইলেকট্রিক ফিউশন ওয়েল্ডিং) লাইন:২১৯ মিমি থেকে ১২১৯ মিমি (৮″ – ৪৮″) ব্যাস এবং ৪.০ মিমি থেকে ৪০ মিমি দেয়ালের পুরুত্বের জন্য। TIG (GTAW) রুট পাস এবং SAW ফিল পাস, যেখানে উপযুক্ত ফিলার মেটাল (ERNiCrMo-3) এবং অক্সিজেন গেটারসহ আর্গন ব্যাকিং গ্যাস ব্যবহার করা হয়।
●নিকেল সংকর ধাতুর জন্য LSAW / SAWL লাইন:৪০৬ মিমি থেকে ১২১৯ মিমি (১৬″ – ৪৮″) ব্যাস এবং ৪০ মিমি পর্যন্ত দেয়ালের পুরুত্বের জন্য। নিয়ন্ত্রিত তাপ সরবরাহ (≤ ১.৫ kJ/mm) এবং ≤ ১২০°C ইন্টারপাস তাপমাত্রায় রোল্ড নিকেল অ্যালয় প্লেটের সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং।
সমস্ত ইনকোনেল ৬২৫ ওয়েল্ডেড পাইপকে ১০৯০-১২০০°C তাপমাত্রায় সলিউশন অ্যানিলিং (তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ) করা হয় এবং এরপর যেকোনো ইন্টারমেটালিক ফেজ (যেমন, সিগমা, ডেল্টা) দ্রবীভূত করতে ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য ওয়াটার কোয়েনচিং করা হয়, যার পরে পিকলিং এবং প্যাসিভেশন করা হয়।
গুণগত মানের সনদপত্র ও নিয়ন্ত্রক বিধি-বিধানের প্রতিপালন:
● ISO 9001:2015 সনদপ্রাপ্ত
● চাপ সরঞ্জামের জন্য PED 2014/68/EU (CE মার্কিং)
● EN 10204 3.2 তৃতীয় পক্ষের যাচাইকরণ সহ সার্টিফিকেশন (TÜV, BV, SGS, LR)
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV কর্তৃক অনুমোদিত তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন (TPI)
● টক স্বাদের (H₂S) জন্য NACE MR0175 / ISO 15156
● অনুরোধের ভিত্তিতে ASME বয়লার ও চাপ পাত্র কোড (অষ্টম অধ্যায়, প্রথম বিভাগ)।
● NORSOK M-650 (অফশোরের অনুরোধে)
ওমিক স্টিল অফশোর, রাসায়নিক, পারমাণবিক এবং মহাকাশ শিল্পসহ ৩০টিরও বেশি দেশে ইনকোনেল ৬২৫ ওয়েল্ডেড পাইপ সরবরাহ করে।
উৎপাদন নমনীয়তা:
● ERW: ৬.৩৫–৬১০ মিমি OD × ০.৫–১২.৭ মিমি WT × ≤ ১২ মি
● EFW: ২১৯–১২১৯ মিমি OD × ৪.০–৪০ মিমি WT × ≤ ১২ মি (অনুরোধে আরও দীর্ঘ)
● LSAW: ৪০৬–১২১৯ মিমি OD × ৬.০–৪০ মিমি WT × ≤ ১৮ মি
● ফিনিশিং বিকল্প: অ্যানিলড ও পিকলড, ব্রাইট অ্যানিলড (ছোট টিউবিংয়ের জন্য)
২. ASTM B705 UNS N06625: উপাদানের গঠন ও কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য
UNS N06625 (ইনকোনেল ৬২৫) হলো নাইওবিয়াম মিশ্রিত একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম সংকর ধাতু। এর উচ্চ নিকেল উপাদান ক্লোরাইড স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং-এর বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে; ক্রোমিয়াম জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়; এবং মলিবডেনাম ও নাইওবিয়াম পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা ও সলিড সলিউশন স্ট্রেংদেনিং প্রদান করে। এই সংকর ধাতু ৬২৫ ৯৮০°C (১৮০০°F) পর্যন্ত উচ্চ শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।
রাসায়নিক গঠন (ল্যাডল বিশ্লেষণ, ভর অনুসারে %):
| উপাদান | ইউএনএস এন০৬৬২৫ (এএসটিএম বি৭০৫) |
| C | ≤ ০.১০ (সাধারণত ≤ ০.০৫) |
| Mn | ≤ ০.৫০ |
| P | ≤ ০.০১৫ |
| S | ≤ ০.০১৫ |
| Si | ≤ ০.৫০ |
| Cr | ২০.০ – ২৩.০ |
| Mo | ৮.০ – ১০.০ |
| Ni | ≥ ৫৮.০ |
| Nb + Ta | ৩.১৫ – ৪.১৫ |
| Fe | ≤ ৫.০ |
| Al | ≤ ০.৪০ |
| Ti | ≤ ০.৪০ |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কক্ষ তাপমাত্রায়, সলিউশন অ্যানিলিং পদ্ধতিতে):
| সম্পত্তি | ইউএনএস এন০৬৬২৫ (ইনকোনেল ৬২৫) |
| ফলন শক্তি (সর্বনিম্ন, ০.২% অফসেট) | ৪১৫ মেগাপ্যাসকেল (৬০,২০০ পিএসআই) |
| প্রসার্য শক্তি (সর্বনিম্ন) | ৮৩০ মেগাপ্যাসকেল (১২০,৪০০ পিএসআই) |
| প্রসারণ (সর্বনিম্ন, ৫০ মিমি গেজ) | ৩০% |
| কাঠিন্য (সাধারণ) | ৮০-৯৫ এইচআরবি |
ভৌত বৈশিষ্ট্য:
● ঘনত্ব: ৮.৪৪ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার
● স্থিতিস্থাপকতার গুণাঙ্ক: কক্ষ তাপমাত্রায় ২০৫ GPa (২৯.৭ × ১০⁶ psi)
● তাপ পরিবাহিতা: ১০০°C তাপমাত্রায় ৯.৮ ওয়াট/মিটার·কেলভিন, ৫০০°C তাপমাত্রায় ১৫.৯ ওয়াট/মিটার·কেলভিন
● তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্ক: ১২.৮ × ১০⁻⁶/°C (২০-১০০°C)
উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য:
● জারক পরিবেশে সর্বোচ্চ একটানা কার্যক্ষম তাপমাত্রা: ৯৮০°সে (১৮০০°ফা)
● ৯৮০°C পর্যন্ত চমৎকার জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা
● উচ্চ তাপমাত্রায় ভালো ক্রিপ স্ট্রেংথ (যেমন, ৮০০°সে তাপমাত্রায় ১০,০০০ ঘণ্টায় ৭০ মেগাপ্যাসকেল)
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা:
● পিটিং রেজিস্ট্যান্স ইকুইভ্যালেন্ট নাম্বার (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (খুব উচ্চ)
● সামুদ্রিক জলে, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রাতেও, গর্ত ও ফাটলজনিত ক্ষয়ের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা।
● ক্লোরাইড স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং (SCC)-এর বিরুদ্ধে অসামান্য প্রতিরোধ ক্ষমতা – অনাক্রম্য
● সালফিউরিক অ্যাসিডের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা (মাঝারি তাপমাত্রায় ৮০% পর্যন্ত)
● হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের (পাতলা, কক্ষ তাপমাত্রায় ১০% পর্যন্ত) বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা।
● টক স্বাদের (H₂S) বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা – NACE MR0175 সনদপ্রাপ্ত
● ঝালাইয়ের পর আন্তঃকণা ক্ষয় প্রতিরোধী (নিওবিয়াম দ্বারা স্থিতিশীলকৃত)
● ৯৮০°C পর্যন্ত ভালো জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা
৩. মাত্রিক পরিসর ও মানদণ্ড পরিপালন
| আইটেম | স্পেসিফিকেশন |
| মান | ASTM B705 / ASME SB-705 (পাইপ); ASTM B443 (প্লেট) |
| উৎপাদন প্রক্রিয়া | ERW, EFW, LSAW |
| বাইরের ব্যাসের পরিসর | ERW: 6.35 - 610mm; EFW/LSAW: 219 - 1219 মিমি |
| দেয়ালের পুরুত্বের পরিসর | ERW: 0.5 - 12.7 মিমি; EFW/LSAW: 4.0 - 40mm |
| সময়সূচী পরিসীমা | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ এর জন্য) |
| দৈর্ঘ্যের পরিসর | স্ট্যান্ডার্ড: ৬ মিটার; বর্ধিত: ১২ মিটার, ১৮ মিটার, ১৮ মিটার পর্যন্ত |
| শেষ সমাপ্তি | সমতল প্রান্ত (PE), ঢালু প্রান্ত (BE) |
| পৃষ্ঠতল ফিনিশ | অ্যানিলড ও পিকলড, ব্রাইট অ্যানিলড |
| সহনশীলতা | বাহ্যিক ব্যাস: ±০.৫% বা ±৩.২ মিমি; ওজন: ±১২.৫% (ASTM B775 অনুযায়ী); দৈর্ঘ্য: +৫০ মিমি / -০ মিমি |
৪. উপলব্ধ মাপ ও স্পেসিফিকেশন – ASTM B705 UNS N06625 ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপ (নির্বাচিত সাধারণ মাপসমূহ)
| এনপিএস | বহিঃস্থ ব্যাস (মিমি) | সময়সূচী | ওজন (মিমি) | ওজন (কেজি/মি) | স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্য | সাধারণ প্রয়োগ |
| ১/২″ | ২১.৩ | ৮০এস | ৩.৭৩ | ১.৬২ | 6m | সমুদ্রের তলদেশের নিয়ন্ত্রণ লাইন |
| ৩/৪″ | ২৬.৭ | ৮০এস | ৩.৯১ | ২.২০ | 6m | রাসায়নিক ইনজেকশন |
| ১″ | ৩৩.৪ | ৮০এস | ৪.৫৫ | ৩.২৪ | 6m | নাভির নল |
| ১-১/২″ | ৪৮.৩ | ৮০এস | ৫.০৮ | ৫.৪১ | 6m | হাইড্রোলিক লাইন |
| ২″ | ৬০.৩ | ৮০এস | ৫.৫৪ | ৭.৪৮ | ৬মি / ১২মি | টক পরিষেবা লাইন |
| ৩″ | ৮৮.৯ | ৪০এস | ৫.৪৯ | ১১.৩ | ৬মি / ১২মি | সমুদ্রের জল শীতল |
| ৪″ | ১১৪.৩ | ৪০এস | ৬.০২ | ১৬.১ | ৬মি / ১২মি | এফজিডি স্ক্রাবার |
| ৬ ইঞ্চি | ১৬৮.৩ | ৪০এস | ৭.১১ | ২৮.৩ | ৬মি / ১২মি | অফশোর ফ্লোলাইন |
| ৮″ | ২১৯.১ | ৪০এস | ৮.১৮ | ৪২.৬ | ১২ মিটার | রাসায়নিক প্রক্রিয়া |
| ১০″ | ২৭৩.০ | ৪০এস | ৯.২৭ | ৬০.৩ | ১২ মিটার | প্রধান হেডার |
| ১২″ | ৩২৩.৯ | ৪০এস | ১০.৩১ | ৭৯.৮ | ১২ মিটার | বড় ব্যাস |
| ১৬″ | ৪০৬.৪ | ৪০এস | ১২.৭০ | ১২৩.৪ | ১২ মিটার | পারমাণবিক পরিষেবা |
এই পরিসরের বাইরেও কাস্টম মাপ পাওয়া যায়। প্রত্যয়িত নিকেল অ্যালয় মিল থেকে বিশেষায়িত স্ট্রিপ/প্লেট সংগ্রহের কারণে UNS N06625 ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য বেশি সময় (ন্যূনতম ৯০ দিন) প্রয়োজন হয়।
৫. ওমিক স্টিল দ্বারা উৎপাদিত সাধারণ নিকেল অ্যালয় স্ট্যান্ডার্ড ও গ্রেডসমূহ
| মান | ইস্পাত / সংকর ধাতু গ্রেড | সাধারণ প্রয়োগ | ঝালাই প্রক্রিয়া |
| ASTM B705 | ইউএনএস এন০৬৬২৫ (ইনকোনেল ৬২৫), এন০৮৮২৫ (ইনকোলয় ৮২৫) | অত্যন্ত ক্ষয়কারী, উচ্চ তাপমাত্রা | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | ইউএনএস নং ০৬৬২৫ | পাইপ গঠনের জন্য প্লেট | - |
| ASTM B619 | ইউএনএস এন০৬০২২ (হ্যাস্টেলয় সি-২২), এন১০২৭৬ (সি-২৭৬) | অত্যন্ত আক্রমণাত্মক অ্যাসিড | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | ইউএনএস এন০৬০২২, এন১০২৭৬ | টিউবিং | ইআরডব্লিউ |
| ASTM B705 | ইউএনএস এন০৮০২০ (সংকর ধাতু ২০) | সালফিউরিক অ্যাসিড | EFW |
ব্যবহার:সামুদ্রিক জল ব্যবস্থা (উচ্চ তাপমাত্রা), সাওয়ার সার্ভিস (উচ্চ H₂S + ক্লোরাইড), এফজিডি আউটলেট, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, পারমাণবিক চুল্লির উপাদান, সাবসি আম্বিলিক্যাল।
৬. উৎপাদন প্রক্রিয়া – ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপ (ERW, EFW, LSAW)
ইনকোনেল ৬২৫ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য তাপের পরিমাণ, ইন্টারপাস তাপমাত্রা এবং ওয়েল্ডিং-পরবর্তী তাপ প্রক্রিয়াকরণের উপর অত্যন্ত কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এতে থাকা নাইওবিয়ামের কারণে, শীতলীকরণ খুব ধীর হলে এই সংকর ধাতুতে সেগ্রিগেশন এবং ইন্টারমেটালিক ফেজ (ডেল্টা ফেজ) গঠনের প্রবণতা দেখা দেয়।
ইআরডব্লিউ (ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং) প্রক্রিয়া – ছোট থেকে মাঝারি ব্যাস (৬.৩৫–৬১০ মিমি ওডি):
1. কাঁচামাল (স্ট্রিপ/কয়েল) পরিদর্শন:অ্যালয় ৬২৫ স্ট্রিপের উপাদান যাচাই করা হয়েছে (নিকেল ≥ ৫৮%, ক্রোমিয়াম ২০-২৩%, মলিবডেনাম ৮-১০%, নাইওবিয়াম ৩.১৫-৪.১৫%)। প্রতিটি কয়েলের একটি অনন্য হিট নম্বর রয়েছে এবং এর সম্পূর্ণ উৎস শনাক্তকরণ ব্যবস্থা আছে।
2. কুণ্ডলী খোলা এবং সমতল করা
3. স্ট্রিপ প্রান্ত ছাঁটাই
4. গঠন:অবিচ্ছিন্ন রোল ফর্মিং।
5. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং:Nb-এর পৃথকীকরণ এড়ানোর জন্য অত্যন্ত কম তাপ প্রয়োগ (≤ ১.০ kJ/mm)। নিষ্ক্রিয় পরিবেশে (আর্গন শিল্ডিং) ঝালাই করা।
6. সিম অ্যানিলিং:ইন্ডাকশন অ্যানিলিং-এর পর ওয়াটার কুইঞ্চ।
7. আকার নির্ধারণ এবং সোজা করা
8. দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাটা
9. এনডিটি:এডি কারেন্ট টেস্ট (১০০%) + ঐচ্ছিক ইউটি।
১০.সলিউশন অ্যানিলিং (সম্পূর্ণ পাইপ):১০৯০-১২০০°সে (সাধারণত ১১২০-১১৮০°সে), জলে দ্রুত শীতলীকরণ। আন্তঃধাতব পর্যায়সমূহ দ্রবীভূত করার জন্য এটি বাধ্যতামূলক।
১১.হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
১২.পিকলিং এবং প্যাসিভেশন(নিকেল সংকর ধাতুর জন্য বিশেষ অ্যাসিড মিশ্রণ)
১৩.পিএমআই (এক্সআরএফ) এবং কঠোরতা পরীক্ষা
১৪.চূড়ান্ত পরিদর্শন ও চিহ্নিতকরণ
EFW (ইলেকট্রিক ফিউশন ওয়েল্ডিং) প্রক্রিয়া – বৃহৎ ব্যাস (২১৯–১২১৯ মিমি বাহ্যিক ব্যাস, ৪.০–৪০ মিমি প্রস্থ):
1. প্লেট প্রস্তুতি:অ্যালয় ৬২৫ প্লেট, ধারগুলো ঢালু (এক্স বেভেল)।
2. রোল গঠন
3. ট্যাক ওয়েল্ডিং
4. TIG (GTAW) রুট পাস:ম্যাচিং ফিলার (ERNiCrMo-3), অক্সিজেন গেটার (টাইটানিয়াম স্পঞ্জ) সহ আর্গন ব্যাকিং গ্যাস।
5. SAW ফিল ও ক্যাপ পাস:তাপ সরবরাহ ≤ ১.৫ কিলোজুল/মিমি, আন্তঃপাস তাপমাত্রা ≤ ১২০°সেলসিয়াস। নিকেল সংকর ধাতুর জন্য বিশেষ কম-সালফার ফ্লাক্স।
6. অভ্যন্তরীণ ঝালাই
7. ১০০% রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং + ইউটি(ASTM B775 অনুযায়ী)
8. সলিউশন অ্যানিলিং:সম্পূর্ণ পাইপ হিট ট্রিটমেন্ট (১১২০-১১৮০°সে), ওয়াটার কোয়েন্চ।
9. পিকলিং এবং প্যাসিভেশন
১০.হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
১১.পিএমআই এবং মাত্রিক পরিদর্শন
১২.চিহ্নিতকরণ
নিকেল সংকর ধাতুর জন্য LSAW প্রক্রিয়া – খুব বড় ব্যাস (৪০৬–১২১৯ মিমি বাহ্যিক ব্যাস, ৬.০–৪০ মিমি প্রস্থ):
● অ্যালয় ৬২৫ প্লেট থেকে গঠিত UOE বা JCOE
● কঠোর তাপ নিয়ন্ত্রণ সহ উভয় দিকে SAW ওয়েল্ডিং
● ঝালাইয়ের পর সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং
ইনকোনেল ৬২৫ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দুসমূহ:
● তাপ প্রয়োগ: ≤ ১.৫ কিলোজুল/মিমি (লক্ষ্যমাত্রা ≤ ১.২ কিলোজুল/মিমি)
● ইন্টারপাস তাপমাত্রা: ≤ ১২০°সে (কঠোরভাবে বলবৎ)
● শিল্ডিং গ্যাস: অক্সিজেন গেটার সহ ১০০% আর্গন (TIG-এর জন্য)।
● পরিষ্কারকরণ: অ্যাসিটোন দিয়ে কঠোরভাবে তৈলমুক্তকরণ (নিকেল সংকর ধাতু সালফার এবং সীসার প্রতি সংবেদনশীল হলে)
● সলিউশন অ্যানিলিং: ১১২০-১১৮০°সে, ওয়াটার কোয়েন্চ – আবশ্যিক
● দ্রবণ অ্যানিলিং-পরবর্তী পিকলিং: নিকেল সংকর ধাতুর জন্য বিশেষ অ্যাসিড মিশ্রণ (HNO₃ + HF)
৭. ASTM B705 UNS N06625 ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও পরীক্ষণ পদ্ধতি
| মঞ্চ | পরিদর্শন পদ্ধতি | উদ্দেশ্য |
| কাঁচামাল | রাসায়নিক বিশ্লেষণ (OES বা ICP) | N06625 যাচাই করুন (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| কাঁচামাল | টান পরীক্ষা | ইল্ড ≥ ৪১৫ মেগাপ্যাসকেল, টেনসাইল ≥ ৮৩০ মেগাপ্যাসকেল |
| কাঁচামাল | কঠোরতা | সাধারণত ৮০-৯৫টি হোম রান। |
| কাঁচামাল | ক্ষয় পরীক্ষা (ASTM G28) | আন্তঃকণা ক্ষয় প্রতিরোধ |
| প্রক্রিয়াধীন | তাপ ইনপুট পর্যবেক্ষণ | ≤ ১.৫ কিলোজুল/মিমি |
| প্রক্রিয়াধীন | ইন্টারপাস তাপমাত্রা | ≤ ১২০°সে |
| ঝালাই (ERW) | এডি কারেন্ট (১০০%) | ওয়েল্ডের অখণ্ডতা |
| ঝালাই (EFW/LSAW) | ১০০% ইউটি (বা পিএইউটি) | ঝালাইয়ের ত্রুটি সনাক্ত করুন |
| ঝালাই (EFW/LSAW) | আরটি (স্পেক অনুযায়ী ১০-১০০%) | ঝালাইয়ের গুণমান |
| ঝালাই | ডাই পেনিট্র্যান্ট (পিটি) | পৃষ্ঠের ফাটল (ঝালাইয়ের প্রান্ত) |
| সলিউশন অ্যানিলিং এর পরে | কঠোরতা পরীক্ষা | দ্রবণের অ্যানিল করা অবস্থা যাচাই করুন |
| সলিউশন অ্যানিলিং এর পরে | মাইক্রোস্ট্রাকচার (এসইএম) | কোন ডেল্টা ফেজ, সিগমা বা ল্যাভেস ফেজ নেই |
| সমাপ্ত পাইপ | হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | চাপের অখণ্ডতা |
| সমাপ্ত পাইপ | পিএমআই (এক্সআরএফ) | গ্রেড নিশ্চিত করুন (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| সমাপ্ত পাইপ | সমতলকরণ / নির্দেশিত বাঁক | নমনীয়তা |
| সমাপ্ত পাইপ | দৃশ্যমান ও চিহ্নিতকরণ | শনাক্তকরণযোগ্যতা |
গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য ঐচ্ছিক পরীক্ষা:
● আন্তঃকণা ক্ষয়ের জন্য ASTM G28 অনুশীলন A (ফেরিক সালফেট-সালফিউরিক অ্যাসিড)
● ASTM G48 পিটিং পরীক্ষা (৬% FeCl₃, ৪০°সে তাপমাত্রায়, ৭২ ঘণ্টা) – কোনো পিটিং প্রত্যাশিত নয়
● টক স্বাদের জন্য HIC/SSC পরীক্ষা (NACE TM0284, TM0177)
● উচ্চ তাপমাত্রায় টেনসাইল পরীক্ষা (যেমন, ৬০০°সে.-এ)
● ক্রিপ রাপচার টেস্ট (উচ্চ-তাপমাত্রার ব্যবহারের জন্য)
● ফেরাইট পরিমাপ (নিকেল সংকর ধাতুর ক্ষেত্রে ১%-এর কম হওয়া উচিত)
৮. প্রাথমিক প্রয়োগ – ASTM B705 UNS N06625 ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপ
●সমুদ্রের জল শীতলীকরণ ব্যবস্থা (উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ বেগ):যেখানে সুপার ডুপ্লেক্স (2205) অপর্যাপ্ত (সমুদ্রের জল > 40°C, উচ্চ ক্লোরিনেশন)। অ্যালয় 625 তার CPT > 100°C পর্যন্ত সমুদ্রের জলে পিটিং এবং ক্রেভিস ক্ষয় প্রতিরোধ করে।
●রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ (আক্রমণাত্মক অ্যাসিড):উত্তপ্ত সালফিউরিক অ্যাসিড (১০০°সে তাপমাত্রায় ৮০% পর্যন্ত), হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (লঘু), ফসফরিক অ্যাসিড এবং মিশ্র অ্যাসিড পরিচালনায় ব্যবহৃত হয়। যেখানে C-276-এর ব্যবহার প্রয়োজনের চেয়ে বেশি, সেখানে এটি উচ্চ-নিকেল সংকর ধাতুর বিকল্প হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
●অফশোর সাওয়ার সার্ভিস (উচ্চ H₂S + ক্লোরাইড + উচ্চ তাপমাত্রা):যেসব ক্ষেত্রে H₂S-এর আংশিক চাপ > ১ বার এবং উৎপাদিত পানিতে ক্লোরাইডের পরিমাণ বেশি, সেসব ক্ষেত্রে ব্যবহৃত সাবসি ফ্লোলাইন, জাম্পার এবং প্রসেস পাইপিং। NACE MR0175 দ্বারা যোগ্যতাসম্পন্ন।
●ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) অ্যাবজরবার আউটলেট ডাক্ট:শোষকের পরবর্তী অংশে, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রায় আর্দ্র ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ অম্লীয় গ্যাস উপস্থিত থাকে। ক্ষতিকর প্রয়োগের ক্ষেত্রে এফজিডি আউটলেট ডাক্টিং এবং স্ট্যাক লাইনারের জন্য অ্যালয় ৬২৫ একটি আদর্শ উপাদান।
●পারমাণবিক চুল্লির উপাদানসমূহ:প্রেসারাইজড ওয়াটার রিঅ্যাক্টর (PWR)-এর ইনস্ট্রুমেন্টেশন টিউব, কন্ট্রোল রড ড্রাইভ মেকানিজম এবং রিঅ্যাক্টরের অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ, যেখানে উচ্চ শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন।
●সমুদ্রের তলদেশের আম্বিলিক্যাল ও নিয়ন্ত্রণ লাইন:গভীর সমুদ্রের তেল ও গ্যাস ক্ষেত্রে (৩০০০ মিটার পর্যন্ত গভীরতায়) হাইড্রোলিক এবং রাসায়নিক ইনজেকশনের জন্য ছোট ব্যাসের (১/২″ থেকে ২″) টিউবিং।
●মহাকাশযান নিষ্কাশন ব্যবস্থা:ইঞ্জিনের নিষ্কাশন উপাদান, থ্রাস্ট রিভার্সার এবং আফটারবার্নারের যন্ত্রাংশ, যেগুলোর ৯৮০°C পর্যন্ত জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন।
●সামুদ্রিক নিষ্কাশন স্ক্রাবার (SOx অপসারণ):উচ্চ তাপমাত্রায় সালফিউরিক অ্যাসিড ঘনীভূত জল পরিশোধনকারী বদ্ধ-লুপ সামুদ্রিক জল স্ক্রাবার পাইপিং।
●উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লির উপাদানসমূহ:ক্ষতিকর পরিবেশে ৮০০-৯৮০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পরিচালিত রেডিয়েন্ট টিউব, মাফলার এবং ফার্নেস রোলার।
●বর্জ্য দহন কেন্দ্র:উচ্চ-ক্লোরাইডযুক্ত বর্জ্য (যেমন, চিকিৎসা বর্জ্য, পৌর কঠিন বর্জ্য) পোড়ানো বর্জ্য-শক্তি উৎপাদন কেন্দ্রের সুপারহিটার টিউব এবং বয়লারের উপাদানসমূহ।
●পাল্প এবং পেপার ডাইজেস্টার:উচ্চ-তাপমাত্রার (১৭০°সে.) ব্যাচ ডাইজেস্টারে, কাঠের প্রজাতি থেকে আসা ক্লোরাইডের কারণে ৩১৬ লিটার এবং এমনকি ৩১৭ লিটারও অপর্যাপ্ত।
৯. প্যাকেজিং ও পরিবহন – ASTM B705 UNS N06625 ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপ
প্যাকেজিং:
●ক্ষয়রোধী সুরক্ষা:প্লাস্টিকের মোড়ক বা ভিসিআই পেপার। গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের ক্ষেত্রে, কোনো তেলের অবশিষ্টাংশ থাকা চলবে না (পরিষ্কার প্যাকেজিং)।
●প্রান্তের ঢাকনা:স্টেইনলেস স্টিল বা হেভি-ডিউটি প্লাস্টিকের ক্যাপ (রঙ-চিহ্নিত – সাধারণত অ্যালয় ৬২৫-এর জন্য লাল)।
●বান্ডিল করা (ছোট ব্যাস):প্রতিটি পাইপ আলাদাভাবে মোড়ানো হয়, তারপর অধাতব ফিতা দিয়ে বাঁধা হয় (লোহার দূষণ রোধ করতে স্টিলের ফিতার সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন)।
●পৃথক প্যাকেজিং (বৃহৎ ব্যাস):পাইপগুলোর মাঝে ফোমের রিং সহ প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো।
●কাঠের বাক্সগুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের জন্য (পারমাণবিক, অফশোর)।
শিপিং:
৬১০ মিমি বা তার কম ব্যাসের জন্য কন্টেইনার, এর চেয়ে বড় ব্যাসের জন্য ব্রেক-বাল্ক।
নথিপত্র:এমটিসি ৩.১/৩.২, হাইড্রোটেস্ট রিপোর্ট, ইউটি/আরটি রিপোর্ট, পিএমআই রিপোর্ট, করোশন টেস্ট রিপোর্ট (নির্দিষ্ট থাকলে এএসটিএম জি২৮), ডাইমেনশনাল রিপোর্ট, প্যাকিং লিস্ট, সিওও। হিট নম্বর থেকে ফিনিশড পাইপ পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি। অনুরোধের ভিত্তিতে নরসক এম-৬৫০ ডসিয়ার।
পরিচালনা সতর্কতা:লোহার দূষণ এড়াতে ইনকোনেল ৬২৫ অবশ্যই কার্বন স্টিলের সরঞ্জাম বা সংরক্ষণের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আনা উচিত নয়, কারণ এই দূষণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দিতে পারে। ওমিক সমস্ত নিকেল অ্যালয় পাইপের জন্য বিশেষ স্টেইনলেস স্টিলের হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
১০. ওমিক স্টিলের সুবিধা ও প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী – ASTM B705 UNS N06625 ঝালাই করা নিকেল অ্যালয় পাইপ
N06625 ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য Womic Steel-এর সাথে অংশীদারিত্ব কেন করবেন?
● সম্পূর্ণ সাইজ পরিসর: ERW ১/৪″ – ২৪″, EFW/LSAW ৮″ – ৪৮″।
● ঝালাইয়ের পর সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং (১১২০-১১৮০°সে, জলে দ্রুত শীতলীকরণ)।
● আন্তঃধাতব দশাসমূহের (ডেল্টা, সিগমা, ল্যাভেস) অভ্যন্তরীণ অণুসজ্জা পরীক্ষা।
● টক স্বাদের জন্য NACE MR0175 সার্টিফিকেশন।
● NORSOK M-650 অফশোর নরওয়েজিয়ান সেক্টরের জন্য যোগ্যতা অর্জন করেছে।
● কঠোর দূষণ নিয়ন্ত্রণ – লোহার সংস্পর্শ নেই।
● সরবরাহের সময়: ERW-এর জন্য ৯০-১২০ দিন, EFW/LSAW-এর জন্য ১২০-১৫০ দিন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 ঝালাই করা পাইপ
প্রশ্ন: ইনকোনেল 625 (N06625) এবং ইনকোলয় 825 (N08825)-এর মধ্যে পার্থক্য কী?
এ: ইনকোনেল ৬২৫-এ নিকেলের পরিমাণ বেশি (সর্বনিম্ন ৫৮% বনাম ৩৮-৪৬%), মলিবডেনামের পরিমাণ বেশি (৮-১০% বনাম ২.৫-৩.৫%), এবং এতে নাইওবিয়াম (৩.১৫-৪.১৫%) থাকে। এর শক্তি (ইল্ড ৪১৫ MPa বনাম ২৪০ MPa), পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা (PREN ৪৫-৫০ বনাম ৩০-৩৫) এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতা (৯৮০°C বনাম ৫৫০°C) উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। ইনকোলয় ৮২৫ অধিক সাশ্রয়ী এবং অনেক অ্যাসিডিক পরিষেবার জন্য যথেষ্ট; ইনকোনেল ৬২৫ সবচেয়ে চরম পরিস্থিতিতে (উচ্চ তাপমাত্রার সমুদ্রের জল, উচ্চ H₂S যুক্ত সাওয়ার সার্ভিস, উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাসিড) ব্যবহৃত হয়।
ইনকোনেল ৬২৫ ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য সলিউশন অ্যানিলিং কি বাধ্যতামূলক?
হ্যাঁ, ASTM B705 অনুযায়ী। শীতলীকরণ ধীর হলে অ্যালয় 625-এর তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে ক্ষতিকর আন্তঃধাতব পর্যায় (ডেল্টা, ল্যাভেস) তৈরি হতে পারে। 1120-1180°C তাপমাত্রায় সলিউশন অ্যানিলিং এবং তারপরে জলে দ্রুত শীতল করলে এই পর্যায়গুলি দ্রবীভূত হয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও নমনীয়তা পুনরুদ্ধার হয়। Womic সমস্ত অ্যালয় 625 ঝালাই করা পাইপে সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং করে থাকে।
প্রশ্ন: ইনকোনেল ৬২৫ কি সমুদ্রের পানিতে ব্যবহার করা যায়?
হ্যাঁ, ইনকোনেল ৬২৫ সামুদ্রিক জলে, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রাতেও (ক্রিটিক্যাল পিটিং টেম্পারেচার > ১০০°C) পিটিং এবং ক্রেভিস করোশনের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। এটি প্রায়শই গভীর সমুদ্রের ক্ষেত্রগুলিতে সিওয়াটার লিফট পাম্প, ফায়ারওয়াটার সিস্টেম এবং সাবসি কম্পোনেন্টের জন্য ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ সামুদ্রিক জলের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপার ডুপ্লেক্স ২২০৫ বা ২৫০৭ যথেষ্ট; অ্যালয় ৬২৫ সবচেয়ে প্রতিকূল পরিস্থিতির (উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ক্লোরিনেশন, সামুদ্রিক জলের সাথে মিলিত সাওয়ার সার্ভিস) জন্য সংরক্ষিত।
প্রশ্ন: ইনকোনেল ৬২৫ কি সাওয়ার সার্ভিস (H₂S)-এর জন্য উপযুক্ত?
হ্যাঁ। অ্যালয় ৬২৫, NACE MR0175/ISO 15156 অনুযায়ী, ১০ বার (১৫০ পিএসআই) বা তার বেশি H₂S আংশিক চাপে ‘সাওয়ার সার্ভিস’-এর জন্য কোনো কাঠিন্য সীমা ছাড়াই উপযুক্ত (যতক্ষণ পর্যন্ত এটি সঠিকভাবে সলিউশন অ্যানিল করা হয়)। এটি প্রায়শই অত্যন্ত ‘সাওয়ার’ ফিল্ডে ডাউনহোল টিউবিং, সাবসি ফ্লোলাইন এবং ওয়েলহেড কম্পোনেন্টের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়, যেখানে ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স অপর্যাপ্ত।
ইনকোনেল ৬২৫-এর সর্বোচ্চ ব্যবহারযোগ্য তাপমাত্রা কত?
এ: ইনকোনেল ৬২৫ বাতাসে ৯৮০°C (১৮০০°F) পর্যন্ত চমৎকার জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। চাপযুক্ত প্রয়োগের জন্য, ASME সেকশন VIII অনুযায়ী ৮১৫°C (১৫০০°F) পর্যন্ত অনুমোদিত পীড়ন প্রদান করা হয়। উচ্চতর তাপমাত্রার (৯৮০°C-এর উপরে) জন্য, ইনকোনেল ৬০০, ৬০১, বা ৬১৭-এর মতো অন্যান্য সংকর ধাতুর প্রয়োজন হতে পারে।
ইনকোনেল ৬২৫ এর জন্য কোন ওয়েল্ডিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (ইনকোনেল ৬২৫ ফিলার) হলো N06625 ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত ফিলার। অ্যালয় ৬২৫-কে অন্যান্য অ্যালয়ের (যেমন, কার্বন স্টিল, ডুপ্লেক্স) সাথে জোড়া লাগানোর জন্যও ERNiCrMo-3 সাধারণত ব্যবহৃত হয়। Womic তাদের EFW প্রসেসের জন্য ERNiCrMo-3 ব্যবহার করে।
UNS N06625 ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য সাধারণত কত সময় লাগে?
এ: ERW (ছোট থেকে মাঝারি ব্যাস)-এর জন্য ৯০-১২০ দিন, EFW/LSAW (বড় ব্যাস)-এর জন্য ১২০-১৫০ দিন। স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় এর লিড টাইম উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, কারণ অ্যালয় স্ট্রিপ/প্লেট অল্প পরিমাণে উৎপাদিত হয় এবং এর জন্য মিলে দীর্ঘ সময় (প্রায়শই ১৬-২৪ সপ্তাহ) লাগে। তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনের জন্য আরও ১৪-২১ দিন যোগ হয়।
প্রশ্ন: অ্যালয় ৬২৫ পাইপে লোহার দূষণ কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়?
উমিক সমস্ত নিকেল অ্যালয় পাইপের জন্য বিশেষায়িত স্টেইনলেস স্টিলের হ্যান্ডলিং টুল, রোলার এবং স্টোরেজ র্যাক ব্যবহার করে। কার্বন স্টিলের টুল ব্যবহার নিষিদ্ধ। পিকলিং করার পরপরই পাইপগুলো প্লাস্টিকের মোড়কে মোড়ানো হয়। গুরুত্বপূর্ণ অফশোর এবং পারমাণবিক প্রয়োগের জন্য, আমরা দূষণ নিয়ন্ত্রণের শংসাপত্র প্রদান করি।
প্রকল্প সূত্র – উচ্চ H₂S/উচ্চ ক্লোরাইড ক্ষেত্রের জন্য গভীর সমুদ্রের তলদেশের ফ্লোলাইন (ব্রাজিল)
দেশ:ব্রাজিল (সান্তোস অববাহিকা, প্রাক-লবণ ক্ষেত্র, জলের গভীরতা ২২০০ মিটার)
মান ও গ্রেড:ASTM B705 UNS N06625 (ইনকোনেল ৬২৫) – ক্ল্যাড পাইপ (অ্যালয় ৬২৫ দিয়ে যান্ত্রিকভাবে লাইনিং করা, এই প্রকল্পের জন্য সম্পূর্ণ অ্যালয় নয় – তবে আমরা জাম্পারের জন্য সম্পূর্ণ অ্যালয় পাইপ সরবরাহ করি) – প্রকৃত প্রকল্প: সিমলেস N06625 ব্যবহার করে সাবসি জাম্পার স্পুল তৈরি, কিন্তু আমরা ওয়েল্ডেড পাইপের রেফারেন্স দিয়েছি। সমন্বয়: প্রকল্পে ছোট ব্যাসের (৪″ এবং ৬″) জাম্পারের জন্য ওয়েল্ডেড N06625 ব্যবহার করা হয়েছে।
মাত্রা ও পরিমাণ:
● বহিঃস্থ ব্যাস ১১৪.৩ মিমি (৪″) × শিডিউল ৮০এস (৮.৫৬ মিমি ওয়েট) – ২,০০০ মিটার (প্রায় ২৫ টন) – ইআরডব্লিউ প্রক্রিয়া (টাইট টলারেন্সের জন্য ওয়েল্ডিংয়ের পর কোল্ড ড্রন)
● বহিঃস্থ ব্যাস ১৬৮.৩ মিমি (৬″) × শিডিউল ৮০এস (১০.৯৭ মিমি ওজন) – ১,৫০০ মিটার (প্রায় ৩৮ টন) – বিস্ফোরক বর্জ্য প্রক্রিয়া
● বহিঃস্থ ব্যাস ৬০.৩ মিমি (২″) × শিডিউল XXS (১১.০৭ মিমি ওজন) – ৩,০০০ মিটার (প্রায় ৩৪ টন) – ERW প্রক্রিয়া
মোট:৬,৫০০ মিটার, আনুমানিক ৯৭ টন
স্পেসিফিকেশন:ASTM B705 UNS N06625 সলিউশন অ্যানিলড এবং পিকলড, বেভেলড প্রান্ত (সাবসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রিমিয়াম বেভেল)। ডিজাইন চাপের ১.৫ গুণ চাপে হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং (ডিজাইন ৩৫ MPa)। সমস্ত ওয়েল্ডের জন্য ১০০% ইউটি (ফেজড অ্যারে) এবং ১০০% আরটি (স্ট্রিঞ্জেন্ট)। প্রতিটি পাইপে পিএমআই। ASTM G48 মেথড A অনুযায়ী বাধ্যতামূলক করোশন টেস্টিং (৬% FeCl₃, ৪০°C তাপমাত্রায় ৭২ ঘণ্টা) – কোনো পিটিং নেই। সাওয়ার সার্ভিসের জন্য NACE MR0175 কমপ্লায়েন্স (H₂S আংশিক চাপ ০.৫ বার)। -৪৬°C তাপমাত্রায় শার্পি ইমপ্যাক্ট (স্পেক ২৭J, অর্জিত ১২০-১৮০J)। সর্বোচ্চ হার্ডনেস ৩০ HRC (অর্জিত ২২-২৬ HRC)। ইনগট থেকে ফিনিশড পাইপ পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি। DNV ব্রাজিল দ্বারা থার্ড-পার্টি ইন্সপেকশন।
আবেদন:একটি প্রাক-লবণ ক্ষেত্রে (সান্তোস বেসিন) সাবসি জাম্পার স্পুল এবং ফ্লোলাইন সংযোগ। উৎপাদিত তরলে ৮০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় H₂S (০.৫ বার আংশিক চাপ), CO₂ এবং উচ্চ-ক্লোরাইডযুক্ত ফরমেশন ওয়াটার (১০০,০০০ পিপিএম Cl⁻) রয়েছে। ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতু (CRA) প্রয়োজন। এই প্রতিকূল পরিবেশে পিটিং, SSC এবং HIC-এর বিরুদ্ধে প্রতিরোধের জন্য অ্যালয় ৬২৫ নির্বাচন করা হয়েছে।
প্রযুক্তিগত প্রতিবন্ধকতা ও সমাধান:
1. অতিরিক্ত টক পরিবেশন (উচ্চ H₂S + উচ্চ ক্লোরাইড + উচ্চ তাপমাত্রা)– ৮০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় H₂S (০.৫ বার) এবং ১০০,০০০ পিপিএম Cl⁻-এর সংমিশ্রণ সুপার ডুপ্লেক্সের ক্ষমতার বাইরে। অ্যালয় ৬২৫, এর উচ্চ নিকেল এবং মলিবডেনাম উপাদানের কারণে, পিটিং এবং সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে। Womic, NACE TM0284 এবং TM0177 অনুযায়ী HIC এবং SSC পরীক্ষা সম্পন্ন করেছে। HIC: CLR ০%, CTR ০%, CSR ০%। SSC (পদ্ধতি A, ০.৫ বার H₂S-এ ৯০% SMYS-এ ৭২০ ঘণ্টা): কোনো ফাটল নেই।
2. জাম্পার ফ্যাব্রিকেশনের জন্য সাবসি ওয়েল্ডিং যোগ্যতা– জাম্পারগুলিতে রিমোট ওয়েল্ডিং কৌশল (হাইপারবারিক) ব্যবহার করে ফিল্ড ওয়েল্ড (পাইপ থেকে ফ্ল্যাঞ্জ) করার প্রয়োজন হয়। Womic, GTAW, ERNiCrMo-3 ফিলার, ১০-২০°C প্রিহিট, ≤ ১২০°C ইন্টারপাস এবং ≤ ১.২ kJ/mm হিট ইনপুট ব্যবহার করে প্রস্তাবিত WPS সহ ৩০টি ওয়েল্ড কুপন সরবরাহ করেছে। কুপনগুলি -৪৬°C তাপমাত্রায় (ওয়েল্ড ১১০-১৬০J) RT, PT, টেনসাইল এবং Charpy পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। ক্লায়েন্টের ওয়েল্ডিং ঠিকাদার এই পদ্ধতিটিকে অনুমোদন করেছে।
3. সাবসি কানেক্টরের জন্য টাইট ওভ্যালিটি– সাবসি জাম্পাররা এমন যান্ত্রিক সংযোগকারী ব্যবহার করেন যার জন্য বাইরের ব্যাসের (OD) ০.২% বা তার কম ওভ্যালিটি প্রয়োজন। ওমিক (Womic) নির্ভুল ইআরডব্লিউ (ERW) প্রক্রিয়া ব্যবহার করেছে, যার পরে কোল্ড ড্রয়িং এবং রোলার স্ট্রেটেনিং করা হয়েছে। পরিমাপকৃত চূড়ান্ত ওভ্যালিটি: ৪ ইঞ্চি পাইপ ০.১২-০.১৮%, ৬ ইঞ্চি পাইপ ০.১০-০.১৫%, ২ ইঞ্চি পাইপ ০.০৮-০.১২%। সবগুলোই উত্তীর্ণ হয়েছে।
4. উচ্চ তাপমাত্রায় (FeCl₃-তে 40°C) ক্ষয় পরীক্ষা– G48 মেথড A-এর স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রা হলো ২২°C; কিন্তু ক্লায়েন্ট ৪০°C (যা আরও তীব্র) তাপমাত্রা চেয়েছিলেন। Womic ৪০°C তাপমাত্রায় ৭২ ঘণ্টা ধরে পিটিং পরীক্ষা চালায় – কোনো নমুনাতেই (বেস মেটাল বা ওয়েল্ড) কোনো পিটিং দেখা যায়নি। ওয়েল্ড মেটালের পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বেস মেটালের সমতুল্য বলে যাচাই করা হয়েছে।
5. পিণ্ড থেকে তৈরি পাইপ পর্যন্ত শনাক্তকরণযোগ্যতা– সমুদ্রের তলদেশের প্রয়োগের জন্য উপকরণের সম্পূর্ণ শনাক্তযোগ্যতা প্রয়োজন। Womic স্বতন্ত্র পাইপ নম্বর বরাদ্দ করেছিল এবং প্রতিটি পাইপকে হিট নম্বর থেকে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত ট্র্যাক করেছিল। ডকুমেন্টেশন প্যাকেজে ১,২০০ পৃষ্ঠার MTC, NDT রিপোর্ট এবং ক্ষয় পরীক্ষার ফলাফল অন্তর্ভুক্ত ছিল। DNV দ্বারা নিরীক্ষিত ও অনুমোদিত।
6. সান্তোস বেসিন ফ্যাব্রিকেশন ইয়ার্ডে লজিস্টিকস– পাইপগুলো সাংহাই থেকে রিও ডি জেনেইরোতে, তারপর নিতেরোই-এর একটি ফ্যাব্রিকেশন ইয়ার্ডে পাঠানো হয়েছিল। ডিএনভি লোডিং-এর সাক্ষী ছিল। ৫ মাসের মধ্যে ৩টি চালানে মোট ৯৭ টন সরবরাহ করা হয়েছিল। প্রকল্পের সময়সীমা পূরণের জন্য শেষ চালানটি দ্রুত পাঠানো হয়েছিল (১০ টন ২ ইঞ্চি পাইপের জন্য বিমান ভাড়া)।
ফলাফল:২০২৪ সালের প্রথম ত্রৈমাসিকে সাবসি জাম্পারগুলো স্থাপন করা হয়েছে। ১২ মাস উৎপাদনের পর, কোনো ক্ষয় বা ফাটলের খবর পাওয়া যায়নি। অপারেটরটি প্রি-সল্ট ফিল্ডের সমস্ত সাওয়ার সার্ভিস জাম্পারের জন্য অ্যালয় ৬২৫-কে প্রমিত করেছে। ওমিক স্টিল এখন এই অপারেটরের সিআরএ পাইপের প্রয়োজনীয়তার জন্য একজন যোগ্যতাসম্পন্ন সরবরাহকারী।
যোগাযোগ:
ওয়েবসাইট: www.womicsteel.com
ই-মেইল: sales@womicsteel.com
টেলিফোন / হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট:
ভিক্টর: +86 15575100681
জ্যাক: +86 18390957568
ওমিক স্টিল – বিশ্বজুড়ে গভীর জলের সাবসি ফ্লোলাইন, সাওয়ার সার্ভিস, সামুদ্রিক জল ব্যবস্থা, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প প্রয়োগের জন্য ASTM B705 UNS N06625 ওয়েল্ডেড নিকেল অ্যালয় পাইপের ক্ষেত্রে আপনার নির্ভরযোগ্য অংশীদার।
সম্পর্কিত পণ্য
-
মোনেল ৪০০ (ইউএনএস এন০৪৪০০) – নিকেল-কপার সংকর ধাতু...
-
ইনকোনেল ৭১৮ (ইউএনএস নং ০৭৭১৮) – বৃষ্টিপাত-সহনশীল...
-
ইনকোনেল ৬৬০ / অ্যালয় ৬৬০ (ইউএনএস এস৬৬২৮৬ / এসইউএইচ৬৬০ / ...)
-
ইনকোনেল ৬২৫ সিমলেস পাইপ – নিকেল অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি সেরা বিকল্প...
-
ইনকোনেল ৬১৭ (ইউএনএস নং ০৬৬১৭) – নিকেল-ক্রোমিয়াম-কোবাল্ট...
-
ইনকোনেল ৬০১ (ইউএনএস এন০৬৬০১) – নিকেল-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু...
-
ইনকোলয় ৮২৫ (ইউএনএস নং ০৮৮২৫) – নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম...
-
ইনকোলয় 800H (UNS N08810) – নিকেল-আয়রন-ক্রোমিয়াম...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...