১. ওমিক স্টিল: উৎপাদন সক্ষমতা ও কোম্পানির শক্তি
ওমিক স্টিল গ্রুপ ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালয় পাইপ উৎপাদনে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি শীর্ষস্থানীয় উৎপাদক এবং বিশ্বব্যাপী রপ্তানিকারক। আমাদের বিশেষায়িত ৯০৪এল ওয়েল্ডেড পাইপ উৎপাদন কেন্দ্রে তাপের পরিমাণ এবং ওয়েল্ডিং-পরবর্তী তাপ প্রক্রিয়াকরণের কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে একাধিক উন্নত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।
● ইআরডব্লিউ (বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং) লাইন:৬.৩৫ মিমি থেকে ৬১০ মিমি (১/৪″ – ২৪″) ব্যাস এবং ০.৫ মিমি থেকে ১২.৭ মিমি পুরুত্বের জন্য। উচ্চ সংকর উপাদানের পৃথকীকরণ এড়ানোর জন্য কম তাপ প্রয়োগে (≤ ১.২ kJ/mm) উচ্চ-কম্পাঙ্ক ঝালাই করা হয়। ছোট থেকে মাঝারি ব্যাসের ৯০৪এল পাইপের জন্য আদর্শ।
●EFW (ইলেকট্রিক ফিউশন ওয়েল্ডিং) লাইন:২১৯ মিমি থেকে ১২১৯ মিমি (৮″ – ৪৮″) ব্যাসের জন্য, দেয়ালের পুরুত্ব ৪.০ মিমি থেকে ৪০ মিমি। TIG (GTAW) রুট পাস এবং SAW ফিল পাস, উপযুক্ত ফিলার মেটাল (ERNiCrMo-3 বা ER385) ব্যবহার করে।
●উচ্চ সংকর ধাতুর জন্য LSAW / SAWL লাইন:৪০৬ মিমি থেকে ১২১৯ মিমি (১৬″ – ৪৮″) ব্যাস এবং ৪০ মিমি পর্যন্ত দেয়ালের পুরুত্বের জন্য। নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রয়োগে রোল্ড ৯০৪এল প্লেটের সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং।
সমস্ত 904L ওয়েল্ড করা পাইপকে 1050-1150°C তাপমাত্রায় সলিউশন অ্যানিলিং (তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ) করা হয় এবং এরপর যেকোনো গৌণ দশা দ্রবীভূত করতে ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার জন্য জলে কোয়েনচিং করা হয়। এর পরে বিশেষায়িত অ্যাসিড মিশ্রণ দিয়ে পিকলিং এবং প্যাসিভেশন করা হয়।
গুণগত মানের সনদপত্র ও নিয়ন্ত্রক বিধি-বিধানের প্রতিপালন:
●ISO 9001:2015 সনদপ্রাপ্ত
●চাপ সরঞ্জামের জন্য PED 2014/68/EU (CE মার্কিং)
●EN 10204 3.2 তৃতীয় পক্ষের যাচাইকরণ সহ সার্টিফিকেশন (TÜV, BV, SGS, LR)
●SGS, BV, ABS, DNV, TÜV দ্বারা অনুমোদিত তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন (TPI)
●অনুরোধ সাপেক্ষে সাওয়ার সার্ভিস (H₂S)-এর জন্য NACE MR0175 / ISO 15156
●অনুরোধের ভিত্তিতে ASME বয়লার এবং চাপ পাত্র কোড (বিভাগ VIII, উপবিভাগ 1)।
ওমিক স্টিল রাসায়নিক, সামুদ্রিক এবং অফশোর শিল্পসহ ৩০টিরও বেশি দেশে ৯০৪এল ওয়েল্ডেড পাইপ সরবরাহ করে।
উৎপাদন নমনীয়তা:
●ERW: ৬.৩৫–৬১০ মিমি OD × ০.৫–১২.৭ মিমি WT × ≤ ১২ মি
●EFW: ২১৯–১২১৯ মিমি OD × ৪.০–৪০ মিমি WT × ≤ ১২ মি (অনুরোধে আরও দীর্ঘ)
●LSAW: ৪০৬–১২১৯ মিমি OD × ৬.০–৪০ মিমি WT × ≤ ১৮ মি
●ফিনিশিং বিকল্পসমূহ: অ্যানিলড ও পিকলড, ব্রাইট অ্যানিলড (ছোট টিউবিংয়ের জন্য)
২. ASTM B673 UNS N08904: উপাদানের গঠন ও কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য
UNS N08904 (904L) হলো একটি সুপার অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যাতে উচ্চ পরিমাণে নিকেল (২৩-২৮%), উচ্চ পরিমাণে ক্রোমিয়াম (১৯-২৩%), মলিবডেনাম (৪-৫%) এবং তামা (১-২%) থাকে। তামার সংযোজন এটিকে সালফিউরিক ও ফসফরিক অ্যাসিডের মতো বিজারক অ্যাসিডের বিরুদ্ধে অসাধারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। উচ্চ মাত্রার মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়াম ক্লোরাইড পরিবেশে চমৎকার পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। মাঝারি ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে নিকেল অ্যালয়ের একটি সাশ্রয়ী বিকল্প হিসেবে 904L প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক গঠন (ল্যাডল বিশ্লেষণ, ভর অনুসারে %):
| উপাদান | ইউএনএস এন০৮৯০৪ (৯০৪এল) | ৩১৬এল (তুলনার জন্য) |
| C | ≤ ০.০২০ | ≤ ০.০৩০ |
| Mn | ≤ ২.০০ | ≤ ২.০০ |
| P | ≤ ০.০৪০ | ≤ ০.০৪৫ |
| S | ≤ ০.০৩০ | ≤ ০.০৩০ |
| Si | ≤ ১.০০ | ≤ ১.০০ |
| Cr | ১৯.০ – ২৩.০ | ১৬.০ – ১৮.০ |
| Ni | ২৩.০ – ২৮.০ | ১০.০ – ১৪.০ |
| Mo | ৪.০ – ৫.০ | ২.০ – ৩.০ |
| Cu | ১.০ – ২.০ | — |
| Fe | ভারসাম্য | ভারসাম্য |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কক্ষ তাপমাত্রায়, সলিউশন অ্যানিলিং পদ্ধতিতে):
| সম্পত্তি | ইউএনএস এন০৮৯০৪ (৯০৪এল) |
| ফলন শক্তি (সর্বনিম্ন, ০.২% অফসেট) | ২২০ মেগাপ্যাসকেল (৩১,৯০০ পিএসআই) |
| প্রসার্য শক্তি (সর্বনিম্ন) | ৪৯০ মেগাপ্যাসকেল (৭১,১০০ পিএসআই) |
| প্রসারণ (সর্বনিম্ন, ৫০ মিমি গেজ) | ৩৫% |
| কঠোরতা (সর্বোচ্চ) | ৯০ এইচআরবি |
ভৌত বৈশিষ্ট্য:
ঘনত্ব: ৮.০০ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার
স্থিতিস্থাপকতার গুণাঙ্ক: ১৯৫ GPa (২৮.৩ × ১০⁶ psi)
তাপ পরিবাহিতা: ১০০° তাপমাত্রায় ১২.০ ওয়াট/মিটার·কেলভিন
তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্ক: ১৫.৪ × ১০⁻⁶/°C (২০-১০০°C)ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা:
পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (বনাম 316L PREN 24-26)
বিস্তৃত ঘনত্বের পরিসরে সালফিউরিক অ্যাসিডের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা (মাঝারি তাপমাত্রায় ৯০% পর্যন্ত)।
ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইডযুক্ত ফসফরিক অ্যাসিডের (আর্দ্র প্রক্রিয়া) বিরুদ্ধে অসামান্য প্রতিরোধ ক্ষমতা
ক্লোরাইড পরিবেশে পিটিং এবং ক্রেভিস ক্ষয়ের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা।
ঝালাইয়ের পরে আন্তঃকণা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা (কম কার্বন)
যথাযথ তাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে টক স্বাদের খাবারের জন্য উপযুক্ত (NACE MR0175)।
ক্ষয়ের সীমা (আনুমানিক):
● সালফিউরিক অ্যাসিড (H₂SO₄): ৫০°C তাপমাত্রায় সর্বোচ্চ ৯০%; ১০০°C তাপমাত্রায় সর্বোচ্চ ৭০%
● হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (HCl): কক্ষ তাপমাত্রায় শুধুমাত্র লঘু (< 5%) পরিমাণে রাখতে হবে।
● ফসফরিক অ্যাসিড (H₃PO₄): ১০০°সে তাপমাত্রায় ৮৫% পর্যন্ত উৎকৃষ্ট।
● অ্যাসিটিক অ্যাসিড: সকল ঘনত্বেই চমৎকার
● সমুদ্রের পানি: ৫০° সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় চমৎকার।
৩. মাত্রিক পরিসর ও মানদণ্ড পরিপালন
| আইটেম | স্পেসিফিকেশন |
| মান | ASTM B673 / ASME SB-673 (ঝালাই করা পাইপ) |
| উৎপাদন প্রক্রিয়া | ERW, EFW, LSAW |
| বাইরের ব্যাসের পরিসর | ERW: 6.35 - 610mm; EFW/LSAW: 219 - 1219 মিমি |
| দেয়ালের পুরুত্বের পরিসর | ERW: 0.5 - 12.7 মিমি; EFW/LSAW: 4.0 - 40mm |
| সময়সূচী পরিসীমা | 5S, 10S, 40S (NPS 1/8″ – 48″ এর জন্য) |
| দৈর্ঘ্যের পরিসর | স্ট্যান্ডার্ড: ৬ মিটার; বর্ধিত: ১২ মিটার, ১৮ মিটার, ১৮ মিটার পর্যন্ত |
| শেষ সমাপ্তি | সমতল প্রান্ত (PE), ঢালু প্রান্ত (BE) |
| পৃষ্ঠতল ফিনিশ | অ্যানিলড ও পিকলড, ব্রাইট অ্যানিলড |
| সহনশীলতা | বাহ্যিক ব্যাস: ±০.৫% বা ±৩.২ মিমি; ওজন: ±১২.৫% (ASTM B775 অনুযায়ী); দৈর্ঘ্য: +৫০ মিমি / -০ মিমি |
৪. উপলব্ধ মাপ ও স্পেসিফিকেশন – ASTM B673 UNS N08904 ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল পাইপ (নির্বাচিত সাধারণ মাপসমূহ)
| এনপিএস | বহিঃস্থ ব্যাস (মিমি) | সময়সূচী | ওজন (মিমি) | ওজন (কেজি/মি) | স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্য | সাধারণ প্রয়োগ |
| ১/২″ | ২১.৩ | ১০এস | ২.১১ | ১.০০ | 6m | রাসায়নিক ডোজ |
| ৩/৪″ | ২৬.৭ | ১০এস | ২.১১ | ১.২৮ | 6m | যন্ত্র লাইন |
| ১″ | ৩৩.৪ | ১০এস | ২.৭৭ | ২.০৯ | 6m | অ্যাসিড ফিড |
| ১-১/২″ | ৪৮.৩ | ১০এস | ২.৭৭ | ৩.১১ | 6m | সালফিউরিক অ্যাসিড লাইন |
| ২″ | ৬০.৩ | ১০এস | ২.৭৭ | ৩.৯৩ | ৬মি / ১২মি | প্রক্রিয়া লাইন |
| ৩″ | ৮৮.৯ | ১০এস | ৩.০৫ | ৬.৪৬ | ৬মি / ১২মি | অ্যাসিড স্থানান্তর |
| ৪″ | ১১৪.৩ | ১০এস | ৩.০৫ | ৮.৩৭ | ৬মি / ১২মি | ফসফরিক অ্যাসিড |
| ৬ ইঞ্চি | ১৬৮.৩ | ১০এস | ৩.৪০ | ১৩.৮ | ৬মি / ১২মি | সমুদ্রের জল শীতল |
| ৮″ | ২১৯.১ | ১০এস | ৩.৭৬ | ২০.০ | ১২ মিটার | অফশোর টক লাইন |
| ১০″ | ২৭৩.০ | ১০এস | ৪.১৯ | ২৭.৮ | ১২ মিটার | এফজিডি আউটলেট |
| ১২″ | ৩২৩.৯ | ১০এস | ৪.৫৭ | ৩৬.০ | ১২ মিটার | রাসায়নিক প্রধান |
| ১৬″ | ৪০৬.৪ | ১০এস | ৪.৭৮ | ৪৭.৪ | ১২ মিটার | বড় ব্যাস |
এই পরিসরের বাইরেও কাস্টম মাপ পাওয়া যায়। বিশেষায়িত স্ট্রিপ/প্লেট সংগ্রহের কারণে 904L ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য বেশি সময় লাগে (ন্যূনতম ৬০ দিন)।
৫. ওমিক স্টিল দ্বারা উৎপাদিত সাধারণ সুপার অস্টেনিটিক স্ট্যান্ডার্ড ও গ্রেডসমূহ
| মান | ইস্পাত / সংকর ধাতু গ্রেড | সাধারণ প্রয়োগ | ঝালাই প্রক্রিয়া |
| ASTM B673 | ইউএনএস এন০৮৯০৪ (৯০৪এল) | সালফিউরিক/ফসফরিক অ্যাসিড, সমুদ্রের জল | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | ইউএনএস এন০৮৯০৪ (সিমলেস) | চাপ টিউবিং | - |
| ASTM B677 | ইউএনএস এন০৮৯০৪ | বিজোড় পাইপ | - |
| EN 10217-7 | ১.৪৫৩৯ (৯০৪ লিটার) | চাপের উদ্দেশ্যে, সুপার অস্টেনিটিক | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | সমুদ্রের জল, এফজিডি | EFW/LSAW |
ব্যবহার:সালফিউরিক অ্যাসিড প্ল্যান্ট, ফসফরিক অ্যাসিড উৎপাদন, এফজিডি সিস্টেম, সমুদ্রের পানি শীতলীকরণ (উচ্চ তাপমাত্রা), রাসায়নিক ট্যাঙ্কার, অফশোর সাওয়ার সার্ভিস।
৬. উৎপাদন প্রক্রিয়া – ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল পাইপ (ERW, EFW, LSAW)
904L ওয়েল্ডিং-এর ক্ষেত্রে এর উচ্চ সংকর উপাদানের কারণে তাপের পরিমাণ এবং ওয়েল্ডিং-পরবর্তী তাপ প্রক্রিয়াকরণ সতর্কভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। তামা এবং মলিবডেনামের উপস্থিতির কারণে, শীতলীকরণ খুব ধীর হলে এই সংকর ধাতুতে উপাদান পৃথকীকরণের প্রবণতা দেখা দেয়।
ইআরডব্লিউ (ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং) প্রক্রিয়া – ছোট থেকে মাঝারি ব্যাস (৬.৩৫–৬১০ মিমি ওডি):
●কাঁচামাল (স্ট্রিপ/কয়েল) পরিদর্শন:৯০৪এল স্ট্রিপের উপাদান যাচাই করা হয়েছে (নিকেল ২৩-২৮%, ক্রোমিয়াম ১৯-২৩%, মলিবডেনাম ৪-৫%, কপার ১-২%)। প্রতিটি কয়েলের একটি অনন্য হিট নম্বর রয়েছে।
●কুণ্ডলী খোলা এবং সমতল করা
●স্ট্রিপ প্রান্ত ছাঁটাই
●গঠন:অবিচ্ছিন্ন রোল ফর্মিং।
●উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং:Cu/Mo পৃথকীকরণ এড়ানোর জন্য কম তাপ প্রয়োগ (≤ ১.২ kJ/mm)। নিষ্ক্রিয় পরিবেশে ঝালাই করা।
●সিম অ্যানিলিং:ইন্ডাকশন অ্যানিলিং-এর পর ওয়াটার কুইঞ্চ।
●আকার নির্ধারণ এবং সোজা করা
●দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাটা
●এনডিটি:এডি কারেন্ট টেস্ট (১০০%) + ঐচ্ছিক ইউটি।
●সলিউশন অ্যানিলিং (সম্পূর্ণ পাইপ):১০৫০-১১৫০°সে, জলে দ্রুত শীতলীকরণ। গৌণ পর্যায় দ্রবীভূত করার জন্য বাধ্যতামূলক।
●হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
●পিকলিং এবং প্যাসিভেশন(উচ্চ সংকর ধাতুর জন্য বিশেষ মিশ্র অ্যাসিড)
●পিএমআই (এক্সআরএফ) এবং কঠোরতা পরীক্ষা
●চূড়ান্ত পরিদর্শন ও চিহ্নিতকরণ
EFW (ইলেকট্রিক ফিউশন ওয়েল্ডিং) প্রক্রিয়া – বৃহৎ ব্যাস (২১৯–১২১৯ মিমি বাহ্যিক ব্যাস, ৪.০–৪০ মিমি প্রস্থ):
●প্লেট প্রস্তুতি:904L প্লেট, ধারগুলো ঢালু (X বেভেল)।
●রোল গঠন
●ট্যাক ওয়েল্ডিং
●TIG (GTAW) রুট পাস:উপযুক্ত ফিলার (ERNiCrMo-3 বা ER385), আর্গন ব্যাকিং গ্যাস।
●SAW ফিল ও ক্যাপ পাস:তাপীয় ইনপুট ≤ ১.৫ কিলোজুল/মিমি, আন্তঃপাস তাপমাত্রা ≤ ১২০°সেলসিয়াস। বিশেষ স্বল্প-সালফার ফ্লাক্স।
●অভ্যন্তরীণ ঝালাই
●১০০% রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং + ইউটি(ASTM B775 অনুযায়ী)
●সলিউশন অ্যানিলিং:সম্পূর্ণ পাইপ তাপ প্রক্রিয়াকরণ (১০৫০-১১৫০°সে), জলে দ্রুত শীতলীকরণ।
●পিকলিং এবং প্যাসিভেশন
●হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
●পিএমআই এবং মাত্রিক পরিদর্শন
●চিহ্নিতকরণ
উচ্চ সংকর ধাতুর জন্য LSAW প্রক্রিয়া – খুব বড় ব্যাস (৪০৬–১২১৯ মিমি বাহ্যিক ব্যাস, ৬.০–৪০ মিমি প্রস্থ):
● 904L প্লেট থেকে UOE বা JCOE গঠিত হচ্ছে
● কঠোর তাপ নিয়ন্ত্রণ সহ উভয় দিকে SAW ওয়েল্ডিং
● ঝালাইয়ের পর সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং
904L ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দুসমূহ:
● তাপ প্রয়োগ: ≤ ১.৫ কিলোজুল/মিমি (লক্ষ্যমাত্রা ≤ ১.২ কিলোজুল/মিমি)
● ইন্টারপাস তাপমাত্রা: ≤ ১২০°
● শিল্ডিং গ্যাস: অক্সিজেন গেটার সহ ১০০% আর্গন
● সলিউশন অ্যানিলিং: ১০৫০-১১৫০°সে, ওয়াটার কোয়েন্চ – আবশ্যিক
● পিকলিং: উচ্চ ক্রোমিয়াম/নিকেল সংকর ধাতুর জন্য বিশেষ অ্যাসিড মিশ্রণ
৭. ASTM B673 UNS N08904 ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ও পরীক্ষণ পদ্ধতি
| মঞ্চ | পরিদর্শন পদ্ধতি | উদ্দেশ্য |
| কাঁচামাল | রাসায়নিক বিশ্লেষণ (OES বা ICP) | N08904 যাচাই করুন (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| কাঁচামাল | টান পরীক্ষা | ইল্ড ≥ ২২০ মেগাপ্যাসকেল, টেনসাইল ≥ ৪৯০ মেগাপ্যাসকেল |
| কাঁচামাল | ক্ষয় পরীক্ষা (ASTM G28) | আন্তঃকণা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা (অম্লীয় পরিবেশে ব্যবহারের জন্য) |
| কাঁচামাল | PREN গণনা | PREN ≥ 35 নিশ্চিত করুন |
| প্রক্রিয়াধীন | তাপ ইনপুট পর্যবেক্ষণ | ≤ ১.৫ কিলোজুল/মিমি |
| প্রক্রিয়াধীন | ইন্টারপাস তাপমাত্রা | ≤ ১২০°সে |
| ঝালাই (ERW) | এডি কারেন্ট (১০০%) | ওয়েল্ডের অখণ্ডতা |
| ঝালাই (EFW/LSAW) | ১০০% ইউটি (বা পিএইউটি) | ঝালাইয়ের ত্রুটি সনাক্ত করুন |
| ঝালাই (EFW/LSAW) | আরটি (স্পেক অনুযায়ী ১০-১০০%) | ঝালাইয়ের গুণমান |
| ঝালাই | ডাই পেনিট্র্যান্ট (পিটি) | পৃষ্ঠের ফাটল |
| সলিউশন অ্যানিলিং এর পরে | কঠোরতা পরীক্ষা | ≤ ৯০ এইচআরবি |
| সলিউশন অ্যানিলিং এর পরে | মাইক্রোস্ট্রাকচার (ASTM E407) | কোন সিগমা, চি বা সেকেন্ডারি ফেজ নেই |
| সমাপ্ত পাইপ | হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | চাপের অখণ্ডতা |
| সমাপ্ত পাইপ | পিএমআই (এক্সআরএফ) | গ্রেড নিশ্চিত করুন (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| সমাপ্ত পাইপ | পিটিং ক্ষয় পরীক্ষা (ASTM G48) | পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা যাচাই করুন (যদি নির্দিষ্ট করা থাকে) |
| সমাপ্ত পাইপ | দৃশ্যমান ও চিহ্নিতকরণ | শনাক্তকরণযোগ্যতা |
গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য ঐচ্ছিক পরীক্ষা:
● আন্তঃকণা ক্ষয়ের জন্য ASTM G28 অনুশীলন A (ফেরিক সালফেট-সালফিউরিক অ্যাসিড)
● সামুদ্রিক জলে ব্যবহারের জন্য FeCl₃ (৪০°সে তাপমাত্রায় ৬%) ব্যবহার করে ASTM G48 পিটিং টেস্ট
● টক স্বাদের জন্য HIC/SSC পরীক্ষা (NACE TM0284, TM0177)
● অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাসের জন্য কপার সালফেট পরীক্ষা
৮. প্রাথমিক প্রয়োগ – ASTM B673 UNS N08904 ঝালাই করা স্টেইনলেস স্টিল পাইপ
●সালফিউরিক অ্যাসিড উদ্ভিদ:মাঝারি তাপমাত্রায় ঘন অ্যাসিড (৯০-৯৮% H₂SO₄), উচ্চ তাপমাত্রায় লঘু অ্যাসিড (৫-১০%) এবং অ্যাসিড কুলার পাইপিং-এর কাজে ব্যবহৃত হয়। এটি 316L এবং 317L-এর প্রতিস্থাপন।
●ফসফরিক অ্যাসিড উৎপাদন (আর্দ্র প্রক্রিয়া):ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইডযুক্ত ফসফরিক অ্যাসিড পরিচালনাকারী ইভাপোরেটর, ফ্ল্যাশ কুলার এবং ট্রান্সফার লাইন। ওয়েট প্রসেস ফসফরিক অ্যাসিডের জন্য 904L হলো স্ট্যান্ডার্ড।
●ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) অ্যাবজরবার আউটলেট ডাক্ট:অ্যাবসরবারের পরবর্তী অংশে, যেখানে ভেজা ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ অম্লীয় গ্যাস উপস্থিত থাকে। যেখানে 317L অপর্যাপ্ত, সেখানে আউটলেট ডাক্টিং এবং স্ট্যাক লাইনারের জন্য 904L ব্যবহার করা হয়।
●সমুদ্রের জল শীতলীকরণ ব্যবস্থা (উচ্চ তাপমাত্রা):উপকূলীয় শীতলীকরণ জল ব্যবস্থা, যেখানে সমুদ্রের জলের তাপমাত্রা ৪০° সেলসিয়াস ছাড়িয়ে যায়। ৯০৪এল এমন তাপমাত্রাতেও ক্ষয় প্রতিরোধ করে, যেখানে ৩১৬এল এবং এমনকি সুপার ডুপ্লেক্সও ব্যর্থ হতে পারে।
●রাসায়নিক ট্যাঙ্কার (আইএমও টাইপ II):সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং জৈব অ্যাসিড সহ আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পদার্থের জন্য কার্গো পাইপিং। 904L অনেক রাসায়নিক পরিবহন সংস্থা দ্বারা অনুমোদিত।
●অফশোর সাওয়ার সার্ভিস:উচ্চ H₂S এবং উচ্চ ক্লোরাইডযুক্ত তেল ও গ্যাস উৎপাদন, বিশেষ করে যেখানে তাপমাত্রা মাঝারি কিন্তু ক্ষয়রোধী চাহিদা ডুপ্লেক্সকে ছাড়িয়ে যায়।
●পাল্প ও কাগজ ব্লিচ প্ল্যান্ট:যেখানে ৩১৭ লিটার অপর্যাপ্ত, সেখানে ক্লোরিন ডাইঅক্সাইড এবং সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ব্যবহার করা হয়।
●ঔষধ সরঞ্জাম:তীব্র অ্যাসিড-সম্পর্কিত প্রক্রিয়ার জন্য রিয়্যাক্টর ও পাইপিং।
●টেক্সটাইল ডাইং সরঞ্জাম:ক্লোরিনযুক্ত ডাইবাথ ব্যবহারকারী ডাইং মেশিন।
●খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ:উচ্চ ক্লোরাইডযুক্ত লবণাক্ত জল, আচার তৈরির তরল এবং অম্লীয় খাদ্যপণ্য।
৯. প্যাকেজিং ও শিপিং - JIS A5525 SKK490 SSAW স্টিল পাইপ পাইল
প্যাকেজিং:
●ক্ষয়রোধী সুরক্ষা:প্লাস্টিকের মোড়ক বা ভিসিআই পেপার। রাসায়নিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে কোনো তেলের অবশিষ্টাংশ থাকে না।
●প্রান্তের ঢাকনা:মজবুত প্লাস্টিকের ঢাকনা (রঙ-চিহ্নিত – সাধারণত 904L-এর জন্য নীল)।
●বান্ডিল করা (ছোট ব্যাস):প্রতিটি পাইপ আলাদাভাবে মোড়ানো হয়, তারপর অধাতব স্ট্র্যাপ দিয়ে বাঁধা হয়।
●পৃথক প্যাকেজিং (বৃহৎ ব্যাস):ফোম রিং সহ প্লাস্টিকের ফিল্মের মোড়ক।
●কাঠের বাক্সগুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক ও অফশোর প্রকল্পের জন্য।
শিপিং:
৬১০ মিমি বা তার কম ব্যাসের জন্য কন্টেইনার, এর চেয়ে বড় ব্যাসের জন্য ব্রেক-বাল্ক।
নথিপত্র:এমটিসি ৩.১/৩.২, হাইড্রোটেস্ট রিপোর্ট, ইউটি/আরটি রিপোর্ট, পিএমআই রিপোর্ট, করোশন টেস্ট রিপোর্ট (যদি উল্লেখ করা থাকে), ডাইমেনশনাল রিপোর্ট, প্যাকিং লিস্ট, সিওও। হিট নম্বর থেকে ফিনিশড পাইপ পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি।
১০. ওমিক স্টিলের সুবিধা ও প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী – ASTM B673 UNS N08904 ঝালাই করা পাইপ
904L ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য Womic Steel-এর সাথে অংশীদারিত্ব কেন করবেন?
● সম্পূর্ণ সাইজ পরিসর: ERW ১/৪″ – ২৪″, EFW/LSAW ৮″ – ৪৮″।
● ঝালাইয়ের পর সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং (১০৫০-১১৫০°সে, জলে দ্রুত শীতলীকরণ)।
● অ্যাসিড এবং সামুদ্রিক জলের ব্যবহারের জন্য অভ্যন্তরীণ ক্ষয় পরীক্ষা (ASTM G28, G48)।
● PREN ≥ 35 - চমৎকার পিটিং প্রতিরোধের।
● প্রতিযোগিতামূলক সরবরাহ সময়: ERW-এর জন্য ৬০-৭৫ দিন, EFW/LSAW-এর জন্য ৭৫-৯০ দিন।
● গ্লোবাল সার্টিফিকেশন: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 টাইপ 3.2।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 ঝালাই করা পাইপ
904L এবং 316L এর মধ্যে পার্থক্য কী?
৯০৪এল-এ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি পরিমাণে নিকেল (২৩-২৮% বনাম ১০-১৪%), বেশি পরিমাণে ক্রোমিয়াম (১৯-২৩% বনাম ১৬-১৮%), বেশি পরিমাণে মলিবডেনাম (৪-৫% বনাম ২-৩%) এবং অতিরিক্ত তামা (১-২%) থাকে। এর ফলে ৯০৪এল সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং ক্লোরাইডের কারণে সৃষ্ট পিটিং-এর বিরুদ্ধে অনেক ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা লাভ করে। এর PREN মান ৩৫-৪০, যেখানে ৩১৬এল-এর জন্য ২৪-২৬। ৯০৪এল-এর দাম ৩১৬এল-এর প্রায় ৩-৪ গুণ এবং এটি সেখানেই ব্যবহৃত হয় যেখানে ৩১৬এল ব্যর্থ হয়।
904L কি সামুদ্রিক জলে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত?
হ্যাঁ। প্রায় ৫০° সেলসিয়াস তাপমাত্রা পর্যন্ত সামুদ্রিক জলে ৯০৪এল-এর পিটিং এবং ক্রেভিস করোশন প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার। এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রা বা স্থির অবস্থার জন্য সুপার ডুপ্লেক্স বা নিকেল অ্যালয় প্রয়োজন হতে পারে। যেখানে ৩১৬এল ব্যর্থ হয়, সেখানে সামুদ্রিক জল শীতলীকরণ সিস্টেমে প্রায়শই ৯০৪এল ব্যবহার করা হয়।
সালফিউরিক অ্যাসিডে 904L-এর সর্বোচ্চ কার্যক্ষম তাপমাত্রা কত?
৫০-৭০% H₂SO₄-এর উপস্থিতিতে, 904L ১০০°C পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। ৯০-৯৬% H₂SO₄-এর উপস্থিতিতে, তাপমাত্রা ৫০-৬০°C-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ রাখতে হবে। এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রা বা অধিক ঘনত্বের অ্যাসিডের জন্য উচ্চ নিকেলযুক্ত সংকর ধাতু (অ্যালয় ২০, অ্যালয় ৬২৫, অ্যালয় সি-২৭৬) প্রয়োজন। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি জানার জন্য সর্বদা ক্ষয়রোধী তালিকা দেখুন।
প্রশ্ন: 904L ওয়েল্ডিংয়ের পর কি সলিউশন অ্যানিলিং করার প্রয়োজন হয়?
হ্যাঁ, ASTM B673 অনুযায়ী। শীতলীকরণ ধীর হলে ওয়েল্ডের তাপ-প্রতিরোধী অঞ্চলে (HAZ) 904L-এর গৌণ দশা (সিগমা, চি) তৈরি হতে পারে। ১০৫০-১১৫০°C তাপমাত্রায় সলিউশন অ্যানিলিং করার পর জলে ডুবিয়ে দ্রুত ঠান্ডা করলে এই দশাগুলো দ্রবীভূত হয়ে যায় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার হয়। Womic সমস্ত 904L ওয়েল্ড করা পাইপে সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং করে থাকে। ফিল্ড ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, কম তাপ প্রয়োগ করুন এবং সম্ভব হলে ওয়েল্ডিং-পরবর্তী সলিউশন অ্যানিলিং করার কথা বিবেচনা করুন।
904L-এর জন্য কোন ওয়েল্ডিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়?
এ: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (ইনকোনেল 625) অথবা ER385 ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয়। ERNiCrMo-3 বহুল ব্যবহৃত এবং এটি 904L-এর সমতুল্য ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ER385 হলো 904L-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি নির্দিষ্ট ফিলার। Womic তাদের EFW প্রক্রিয়ার জন্য ERNiCrMo-3 ব্যবহার করে।
904L কি সাওয়ার সার্ভিসের (H₂S) জন্য উপযুক্ত?
হ্যাঁ, 904L নির্দিষ্ট কঠোরতার পরিসরে ১ বার (১৫ পিএসআই) পর্যন্ত H₂S আংশিক চাপে টক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য NACE MR0175/ISO 15156 অনুযায়ী যোগ্যতাসম্পন্ন। এটি প্রায়শই মাঝারি টক পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চ ক্লোরাইডের কারণে ডুপ্লেক্স অপর্যাপ্ত।
904L ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য সাধারণত কত সময় লাগে?
এ: ERW (ছোট থেকে মাঝারি ব্যাস)-এর জন্য ৬০-৭৫ দিন, EFW/LSAW (বড় ব্যাস)-এর জন্য ৭৫-৯০ দিন। বিশেষায়িত অ্যালয় স্ট্রিপ/প্লেট সংগ্রহের কারণে (মিল থেকে প্রায়শই ১২-১৬ সপ্তাহ লাগে) সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে সরবরাহের সময় বেশি লাগে। তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনের জন্য আরও ৭-১৪ দিন যোগ হয়।
প্রশ্ন: 904L কি উচ্চ-বিশুদ্ধ পানি ব্যবস্থায় ব্যবহার করা যায়?
হ্যাঁ, তবে এটি সাধারণত প্রয়োজনের চেয়ে বেশি পরিমাণে দেওয়া হয়। উচ্চ-বিশুদ্ধ জলের (RO, DI, WFI) জন্য ৩১৬ লিটারই যথেষ্ট এবং বেশি সাশ্রয়ী। ৯০৪ লিটার কেবল ক্ষতিকর রাসায়নিক বা উচ্চ-ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশের জন্য সংরক্ষিত।
প্রকল্প রেফারেন্স – ইউরোপীয় সালফিউরিক অ্যাসিড প্ল্যান্টের অ্যাসিড কুলার পাইপিং প্রতিস্থাপন
দেশ:জার্মানি (নর্থ রাইন-ওয়েস্টফালিয়া, রাসায়নিক কমপ্লেক্স)
মান ও গ্রেড:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – ঝালাই করা পাইপ
মাত্রা ও পরিমাণ:
● ওডি ৮৮.৯ মিমি (৩″) × শিডিউল ১০এস (৩.০৫ মিমি ডব্লিউটি) – ৬০০ মিটার (প্রায় ৫ টন) – ইআরডব্লিউ প্রক্রিয়া
● বহিঃস্থ ব্যাস ১১৪.৩ মিমি (৪″) × শিডিউল ১০এস (৩.০৫ মিমি ওজন) – ৫০০ মিটার (প্রায় ৬ টন) – ইআরডব্লিউ প্রক্রিয়া
● বাইরের ব্যাস ১৬৮.৩ মিমি (৬″) × শিডিউল ১০এস (৩.৪০ মিমি ওজন) – ৩০০ মিটার (প্রায় ৪ টন) – ইএফডব্লিউ প্রক্রিয়া
● বাইরের ব্যাস ২১৯.১ মিমি (৮″) × শিডিউল ১০এস (ওজন ৩.৭৬ মিমি) – ২০০ মিটার (প্রায় ৪ টন) – ইএফডব্লিউ প্রক্রিয়া
মোট:১,৬০০ মিটার, প্রায় ১৯ টন
স্পেসিফিকেশন:ASTM B673 UNS N08904 অনুযায়ী সলিউশন অ্যানিলড ও পিকলড, বেভেলড প্রান্ত। ডিজাইন চাপের ১.৫ গুণ চাপে হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং (ডিজাইন ১.২ MPa)। EFW পাইপের জন্য ১০০% UT, ERW-এর জন্য এডি কারেন্ট। প্রতিটি পাইপে PMI। ASTM G28 প্র্যাকটিস A (ফেরিক সালফেট-সালফিউরিক অ্যাসিড) অনুযায়ী বাধ্যতামূলক ক্ষয় পরীক্ষা – ক্ষয়ের হার < ৫ mpy (অর্জিত ২-৩ mpy)। ASTM G48 মেথড A (৬% FeCl₃, ৪০°C তাপমাত্রায় ২৪ ঘণ্টা) অনুযায়ী পিটিং ক্ষয় পরীক্ষা – কোনো পিটিং নেই। ASTM A262 প্র্যাকটিস E অনুযায়ী আন্তঃকণা ক্ষয় পরীক্ষা (উত্তীর্ণ)। TÜV জার্মানি দ্বারা তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন।
আবেদন:একটি সালফিউরিক অ্যাসিড রিজেনারেশন প্ল্যান্টে অ্যাসিড কুলারের পাইপিং এবং সংশ্লিষ্ট ট্রান্সফার লাইন প্রতিস্থাপন। এই পাইপিং অ্যাবজর্পশন টাওয়ার থেকে অ্যাসিড কুলার পর্যন্ত ৭০-৯০° সেলসিয়াস তাপমাত্রার গরম সালফিউরিক অ্যাসিড (৮৫-৯৩% H₂SO₄) পরিবহন করে। আগের ৩১৬এল পাইপিংটি সাধারণ ক্ষয় এবং পিটিং-এর কারণে ১৮ মাস পর অকেজো হয়ে যায়। উচ্চ তাপমাত্রায় ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিডের বিরুদ্ধে এর উন্নততর প্রতিরোধের জন্য ৯০৪এল পাইপিং নির্বাচন করা হয়েছে।
প্রযুক্তিগত প্রতিবন্ধকতা ও সমাধান:
●উত্তপ্ত ঘন সালফিউরিক অ্যাসিডে (৮৫-৯৩%, ৭০-৯০°সে) ক্ষয়– এই পরিস্থিতিতে 316L প্রতি বছর ৫০ মাইলের বেশি হারে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। 904L-এ উচ্চ মাত্রায় নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং তামা থাকায় এর ক্ষয়ের হার প্রতি বছর ৫ মাইলের কম। Womic বেস মেটাল এবং ওয়েল্ড নমুনার উপর ASTM G28 Practice A পরীক্ষা সম্পন্ন করেছে। ক্ষয়ের হার: বেস মেটাল ২.১ মাইল, ওয়েল্ড ২.৮ মাইল – যা ৫ মাইলের নির্ধারিত সীমার অনেক নিচে। ক্লায়েন্ট কর্তৃক অনুমোদিত।
●ঝালাই ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ– ওয়েল্ড হলো সবচেয়ে দুর্বল অংশ। ওমিক কম তাপ প্রয়োগ (≤ ১.২ kJ/mm) এবং ERNiCrMo-3 ফিলার ব্যবহার করেছে। ওয়েল্ডের নমুনাগুলো ২.৮-৩.২ mpy ক্ষয়হার সহ G28 পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। অণুসজ্জায় কোনো গৌণ দশার অধঃক্ষেপণ দেখা যায়নি।
●উচ্চ তাপমাত্রায় পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা– অ্যাসিডটিতে সামান্য পরিমাণে ক্লোরাইড (পানির উৎস থেকে) রয়েছে। 904L-এর PREN 35-40 পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। Womic ৪০°C তাপমাত্রায় G48 পিটিং পরীক্ষাটি সম্পন্ন করেছে (যা কি ৭০°C কার্যকালীন তাপমাত্রার চেয়েও বেশি তীব্র? আসলে পরীক্ষার তাপমাত্রা ৪০°C কম, কিন্তু FeCl₃ একটি ক্ষয়কারী পদার্থ)। ফলাফল: ৭২ ঘণ্টা পরেও কোনো পিটিং দেখা যায়নি।
●ঝালাইয়ের পরে আন্তঃকণা ক্ষয়– 904L-এ কার্বনের পরিমাণ কম (≤ ০.০২০%), কিন্তু তারপরেও সলিউশন অ্যানিলিং প্রয়োজন। Womic ১১০০°C তাপমাত্রায় সম্পূর্ণ সলিউশন অ্যানিলিং করে এবং পরে জলে ডুবিয়ে দেয়। ASTM A262 Practice E পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।
●ফিল্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতি– মেরামতের জন্য প্ল্যান্ট রক্ষণাবেক্ষণ দলের একটি উপযুক্ত ওয়েল্ডিং প্রসেসিং ইউনিট (WPS) প্রয়োজন ছিল। Womic, GTAW পদ্ধতিতে, ERNiCrMo-3 ফিলার ব্যবহার করে, ১০-২০°C প্রিহিট, ≤ ১২০°C ইন্টারপাস এবং ≤ ১.২ kJ/mm হিট ইনপুটে WPS-এর মাধ্যমে ১৫টি ওয়েল্ড কুপন সরবরাহ করেছে। কুপনগুলো RT, PT এবং G28 পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।
●জার্মান রাসায়নিক কারখানায় সরবরাহ ব্যবস্থা– পাইপগুলো সাংহাই থেকে হামবুর্গ বন্দরে পাঠানো হয়, তারপর ট্রাকযোগে নির্মাণস্থলে নিয়ে যাওয়া হয়। জার্মানির টিইউভি (TÜV) হামবুর্গে পাইপগুলো পরিদর্শন করে। সম্পূর্ণ ১৯ টন ১০ সপ্তাহের মধ্যে সরবরাহ করা হয়। ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ (এমটিসি ৩.২, পরীক্ষার প্রতিবেদন) ইলেকট্রনিকভাবে সরবরাহ করা হয়।
ফলাফল:২০২৪ সালের তৃতীয় ত্রৈমাসিকে টার্নঅ্যারাউন্ডের সময় নতুন ৯০৪এল পাইপিং স্থাপন করা হয়েছে। ১২ মাস ব্যবহারের পর পরিদর্শনে কোনো পরিমাপযোগ্য ক্ষয়, পিটিং বা লিকেজ দেখা যায়নি। ক্লায়েন্ট ১৫ বছরের বেশি পরিষেবা জীবন আশা করছেন (বনাম ৩১৬এল-এর জন্য ১.৫ বছর)। ওমিক স্টিল এখন এই রাসায়নিক প্ল্যান্টের সালফিউরিক অ্যাসিড সার্ভিস পাইপিংয়ের জন্য একজন যোগ্যতাসম্পন্ন সরবরাহকারী।
যোগাযোগ:
ওয়েবসাইট: www.womicsteel.com
ই-মেইল: sales@womicsteel.com
টেলিফোন / হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট:
ভিক্টর: +86 15575100681
জ্যাক: +86 18390957568
ওমিক স্টিল – বিশ্বজুড়ে সালফিউরিক ও ফসফরিক অ্যাসিড প্ল্যান্ট, এফজিডি সিস্টেম, সামুদ্রিক জল শীতলীকরণ এবং ক্ষতিকর রাসায়নিক পরিষেবার জন্য ASTM B673 UNS N08904 ওয়েল্ডেড স্টেইনলেস স্টিল পাইপের ক্ষেত্রে আপনার নির্ভরযোগ্য অংশীদার।
সম্পর্কিত পণ্য
-
মোনেল ৪০০ (ইউএনএস এন০৪৪০০) – নিকেল-কপার সংকর ধাতু...
-
ইনকোনেল ৭১৮ (ইউএনএস নং ০৭৭১৮) – বৃষ্টিপাত-সহনশীল...
-
ইনকোনেল ৬৬০ / অ্যালয় ৬৬০ (ইউএনএস এস৬৬২৮৬ / এসইউএইচ৬৬০ / ...)
-
ইনকোনেল ৬২৫ সিমলেস পাইপ – নিকেল অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি সেরা বিকল্প...
-
ইনকোনেল ৬১৭ (ইউএনএস নং ০৬৬১৭) – নিকেল-ক্রোমিয়াম-কোবাল্ট...
-
ইনকোনেল ৬০১ (ইউএনএস এন০৬৬০১) – নিকেল-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু...
-
ইনকোলয় ৮২৫ (ইউএনএস নং ০৮৮২৫) – নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম...
-
ইনকোলয় 800H (UNS N08810) – নিকেল-আয়রন-ক্রোমিয়াম...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...