ইলেকট্রিক রোপ শোভেল এবং হাইড্রোলিক এক্সকাভেটরের জন্য ৩–৬০ ঘনমিটার ধারণক্ষমতার বৃহৎ মাইনিং শোভেল বাকেট।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

ওমিক স্টিল হার্ডক্স ৪০০, হার্ডক্স ৫০০, এনএম৪০০, এবং এনএম৫০০-এর মতো প্রিমিয়াম ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টিল গ্রেড ব্যবহার করে ৩ ঘনমিটার থেকে ৬০ ঘনমিটার পর্যন্ত ধারণক্ষমতার হেভি-ডিউটি ইলেকট্রিক মাইনিং শোভেল বাকেট এবং এক্সকাভেটর বাকেট তৈরি করে। আমাদের মাইনিং বাকেটগুলো উচ্চ-প্রভাবযুক্ত শিলা লোডিং, ক্ষয়কারী আকরিক পদার্থ এবং অবিচ্ছিন্ন ওপেন-পিট মাইনিং অপারেশনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। আমরা কাঁচামাল পরিদর্শন থেকে শুরু করে চূড়ান্ত সংযোজন পর্যন্ত কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সরঞ্জামের মডেল, উপাদানের ঘনত্ব এবং কাজের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড OEM সমাধান প্রদান করি। সমস্ত বাকেট লোডিং দক্ষতা সর্বাধিক করতে, পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে এবং প্রতি টনে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে।

আমাদেরকে ইমেল পাঠান পণ্যের স্পেসিফিকেশন

পণ্যের বিবরণ

পণ্যের ট্যাগ

বৃহৎ ধারণক্ষমতা সম্পন্ন মাইনিং বাকেট প্রস্তুতকারক — ওমিক স্টিল

ওমিক স্টিল হলো **ইলেকট্রিক মাইনিং শভেল বাকেট এবং বৃহৎ ধারণক্ষমতার এক্সকাভেটর বাকেট**-এর একজন পেশাদার ও অভিজ্ঞ প্রস্তুতকারক, যা বিশেষভাবে ভারী খনির কাজ এবং উচ্চ-দক্ষতার সাথে বাল্ক মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং-এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের মাইনিং বাকেটগুলো বিশ্বের সবচেয়ে চরম কিছু কাজের পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ-প্রভাবযুক্ত পাথরের চাপ, অত্যন্ত ক্ষয়কারী আকরিক, দিন-রাত অবিরাম খনির কাজ এবং তাপমাত্রার তীব্র পরিবর্তন, যা সাধারণত অস্ট্রেলিয়া, কানাডা, চিলি, রাশিয়া এবং আফ্রিকার ওপেন-পিট খনিগুলিতে দেখা যায়। উন্নত সিএনসি ফ্যাব্রিকেশন প্রযুক্তি, শীর্ষস্থানীয় মিলগুলো থেকে সংগৃহীত প্রিমিয়াম ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টিল প্লেট এবং উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে একটি কঠোর আইএসও-সম্মত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়নের মাধ্যমে, ওমিক স্টিল **৩ ঘনমিটার থেকে ৬০ ঘনমিটার** পর্যন্ত স্তূপীকৃত ধারণক্ষমতার উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন মাইনিং বাকেট সরবরাহ করে। এই বাকেটগুলো ক্যাটারপিলার, কোমাৎসু, হিটাচি, লিবহের, পিঅ্যান্ডএইচ এবং বুকাইরাসের মতো সমস্ত প্রধান ব্র্যান্ডের বড় ইলেকট্রিক রোপ শভেল, হাইড্রোলিক মাইনিং এক্সকাভেটর এবং ভারী আর্থমুভিং সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত। সাধারণ পণ্যের বাইরেও, ওমিক স্টিল গ্রাহকের নির্দিষ্ট যন্ত্রপাতির মডেল, উপাদানের ঘনত্ব, কার্যচক্রের শর্তাবলী এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড মাইনিং বাকেট সলিউশন প্রদান করে। আমাদের লক্ষ্য সর্বদা খনি পরিচালনাকারীদের সর্বোচ্চ উৎপাদনশীলতা, ওভারহলের মধ্যবর্তী দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং প্রতি টন উপাদান স্থানান্তরের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে সাহায্য করা।

খনন বালতির ধারণক্ষমতার পরিসর

ওমিক স্টিল বিভিন্ন মেশিনের আকার, খনন পদ্ধতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্য রেখে সতর্কতার সাথে বিভক্ত, বিস্তৃত ও অবিচ্ছিন্ন ধারণক্ষমতার মাইনিং বাকেট তৈরি করে। সকলের জন্য একই রকম পণ্য সরবরাহ করার পরিবর্তে, আমরা চারটি স্বতন্ত্র ধারণক্ষমতার স্তর প্রদান করি, যার প্রতিটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি, প্লেটের পুরুত্ব এবং ক্ষয়রোধী কৌশল মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে। নিম্নলিখিত সারণীতে আমাদের আদর্শ ধারণক্ষমতার পরিসর এবং সেগুলোর সাধারণ প্রয়োগ সংক্ষেপে তুলে ধরা হয়েছে।

ধারণক্ষমতার পরিসর	সাধারণ সরঞ্জামের আকার	সাধারণ প্রয়োগ	মূল নকশার কেন্দ্রবিন্দু
৩ ঘনমিটার — ৮ ঘনমিটার	৩০-৮০ টন খননযন্ত্র	পাথরখনি, কয়লা খনি, নির্মাণ কাজের জন্য মাটি সরানো	হালকা নকশা, উচ্চ সাইকেল গতি
৮ ঘনমিটার — ২০ ঘনমিটার	১০০-৩০০ টন খননযন্ত্র	তামা, লৌহ আকরিক, উপরিভাগের মাটি অপসারণ	ভারসাম্যপূর্ণ শক্তি এবং স্থায়িত্ব
২০ ঘনমিটার — ৪০ ঘনমিটার	৪০০-৮০০ টনের বেলচা	উচ্চ-উৎপাদনশীল কঠিন শিলা খনি	চরম প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা
৪০ ঘনমিটার — ৬০ ঘনমিটার	১০০০+ টন আল্ট্রা-ক্লাস বেলচা	তেল বালি, বৃহৎ লোহা/তামার উন্মুক্ত খনি	সর্বোচ্চ কাঠামোগত অখণ্ডতা

কম ধারণক্ষমতার খনন বালতি (৩ ঘনমিটার — ৮ ঘনমিটার)

ছোট ধারণক্ষমতার বাকেটগুলো বিশেষভাবে মাঝারি আকারের মাইনিং এক্সকাভেটর এবং হুইল লোডারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা পাথরখনি, অ্যাগ্রিগেট উৎপাদন কেন্দ্র, নির্মাণ কাজের জন্য মাটি সরানোর প্রকল্প, কয়লা খনির কার্যক্রম এবং চুনাপাথর বা বালি লোডিং সুবিধায় ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এই মেশিনগুলো সাধারণত তুলনামূলকভাবে কম খনন সময়ে ঘন ঘন লোডিং চক্র সম্পন্ন করে, তাই বাকেটের ডিজাইনে হালকা গঠন এবং মেটেরিয়াল ব্যাংকে দ্রুত প্রবেশের বিষয়টিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। ওমিক স্টিল এটি অর্জন করে পাতলা কিন্তু অত্যন্ত টেকসই ও ক্ষয়-প্রতিরোধী প্লেট, খনন প্রতিরোধ কমানোর জন্য অপ্টিমাইজড বক্রতা এবং একটি সতর্কভাবে ভারসাম্যপূর্ণ ভরকেন্দ্র ব্যবহারের মাধ্যমে, যা উত্তোলন এবং ঘোরানোর সময় মেশিনের স্থিতিশীলতা উন্নত করে। ভারী মাইনিং বাকেটের তুলনায়, এই ছোট ধারণক্ষমতার ইউনিটগুলো অপারেটরদের কম জ্বালানি খরচ করে প্রতি ঘন্টায় ১৫% পর্যন্ত বেশি চক্র সম্পন্ন করতে সাহায্য করে। একই সাথে, আমরা স্থায়িত্বের সাথে কোনো আপোস করি না — বটম প্লেট, সাইড কাটার এবং টুথ অ্যাডাপ্টারের মতো গুরুত্বপূর্ণ ক্ষয়প্রবণ অংশগুলো প্রতিস্থাপনযোগ্য ওয়্যার লাইনার দ্বারা সুরক্ষিত থাকে। যেসব গ্রাহক কয়লা বা জিপসামের মতো নরম পদার্থ নিয়ে কাজ করেন, তাদের জন্য আমরা কাঠামোগত স্থায়িত্ব না কমিয়েই বাকেটের ওজন আরও ১২% পর্যন্ত কমাতে পারি, যা এই বাকেটগুলোকে অধিক পরিমাণে কাজ করার ক্ষমতা সম্পন্ন এবং কম থেকে মাঝারি ঘর্ষণযুক্ত পরিবেশের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে।

মাঝারি ধারণক্ষমতার খনন বালতি (৮ ঘনমিটার — ২০ ঘনমিটার)

মাঝারি ক্ষমতার মাইনিং বাকেটগুলো বিশ্বব্যাপী ওপেন-পিট মাইনিং-এ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং এগুলো সাধারণত ১০০ থেকে ৩০০-টন হাইড্রোলিক এক্সকাভেটর ও ছোট ইলেকট্রিক রোপ শভেলে দেখা যায়। এই বাকেটগুলো তামার খনি, লৌহ আকরিক উত্তোলন, কয়লা খনি, বড় পাথরখনি এবং উপরিভাগের মাটি অপসারণ প্রকল্পে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ভারবহন ক্ষমতা এবং পরিচালন দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছোট বাকেটের মতো নয়, মাঝারি ক্ষমতার ইউনিটগুলোকে বড় আকারের পাথর এবং আরও জোরালো খনন গতির কারণে সৃষ্ট উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর অভিঘাত বল সামলাতে হয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, ওমিক স্টিল এই বাকেটগুলোকে পুরু ও ক্ষয়-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি শক্তিশালী পার্শ্ব দেয়াল, ছিদ্র ও ঘর্ষণ-প্রতিরোধী হেভি-ডিউটি বটম প্লেট এবং প্রধান ওয়েল্ড সিম থেকে খনন বল দূরে সরিয়ে দেয় এমন অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত রিব দিয়ে ডিজাইন করে। এই আকারের বাকেটগুলোতে ব্যবহৃত অ্যাডাপ্টার সিস্টেমগুলোকেও থ্রু-হার্ডেনড টুথ পকেটসহ বড় আকারের কাস্টিং-এ আপগ্রেড করা হয়, যা দাঁত ক্ষয় এবং অ্যাডাপ্টার ফেটে যাওয়ার হার কমিয়ে দেয়। লৌহ আকরিক বা তামার খনিতে কর্মরত অনেক গ্রাহক জানান যে, আমাদের মাঝারি ক্ষমতার বাকেটগুলো বড় ধরনের ওয়েল্ডিং মেরামত বা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে ৪,০০০ থেকে ৬,০০০ ঘণ্টা পর্যন্ত পরিষেবা দেয়। এছাড়াও, আমরা মেঝে এবং পাশের দেয়ালের জন্য ঐচ্ছিক বোল্ট-অন ওয়্যার লাইনার সরবরাহ করি, যা নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় কর্মক্ষেত্রে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, এবং এর ফলে বাকেট শেলের মোট আয়ুষ্কাল কার্যকরভাবে দ্বিগুণ হয়ে যায়।

বৃহৎ ধারণক্ষমতার খনন বালতি (২০ ঘনমিটার — ৪০ ঘনমিটার)

বৃহৎ ধারণক্ষমতার মাইনিং বাকেটগুলো বিশেষভাবে বড় আকারের ইলেকট্রিক রোপ শভেল এবং বৃহত্তম শ্রেণীর হাইড্রোলিক মাইনিং এক্সকাভেটরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা সাধারণত উচ্চ-উৎপাদনশীল খনি কার্যক্রমে, যেমন লৌহ আকরিক, তামা, অয়েল স্যান্ডস এবং বাল্ক মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং টার্মিনালে ব্যবহৃত হয়। এই বাকেটগুলো কল্পনাতীত কিছু কঠোরতম পরিস্থিতির মধ্যে কাজ করে, যার মধ্যে রয়েছে কয়েক টন ওজনের পাথরের সরাসরি আঘাত, চূর্ণ আকরিকের কারণে ক্রমাগত ঘর্ষণ এবং এমন চক্রীয় ভার যা বাকেটের স্থির ওজনের ২০০% এর বেশি। এই পরিবেশে টিকে থাকার জন্য, ওমিক স্টিল এই বাকেটগুলো তৈরি করে অতি-পুরু ক্ষয়-প্রতিরোধী প্লেট ব্যবহার করে — যা প্রায়শই মেঝে এবং নিচের পাশের দেয়ালের অংশে ৫০ মিমি থেকে ৮০ মিমি পুরু হয় — এর সাথে একটি হেভি-ডিউটি রিইনফোর্সড স্ট্রাকচারাল ফ্রেম যুক্ত করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের বটম স্টিফেনার, বক্স-সেকশন সাইড ওয়াল রিইনফোর্সমেন্ট এবং একটি কাস্ট স্টিলের লিপ প্লেট যা ফ্যাব্রিকেটেড লিপের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি আঘাত-প্রতিরোধী। বৃহৎ ধারণক্ষমতার বাকেটগুলিতে ব্যবহৃত দাঁত এবং অ্যাডাপ্টার সিস্টেমগুলি এই শিল্পে উপলব্ধ সবচেয়ে বড়, যার অ্যাডাপ্টারের প্রস্থচ্ছেদের উচ্চতা ২০০ মিমি-এর বেশি এবং প্রতিটি দাঁতের ডগার ওজন ৮০ কেজি পর্যন্ত। এই বড় উপাদানগুলি ওয়েজ-অ্যান্ড-পিন রিটেনশন সিস্টেম ব্যবহার করে সুরক্ষিত করা হয়, যা প্রচণ্ড কম্পনের মধ্যেও ঢিলা হওয়া প্রতিরোধ করে। যখন খনি পরিচালনাকারীরা একটি সাধারণ বাকেট থেকে সঠিকভাবে অপ্টিমাইজ করা ওমিক (Womic) বৃহৎ ধারণক্ষমতার বাকেটে পরিবর্তন করেন, তখন তারা সাধারণত লোডিং দক্ষতায় ১৫% থেকে ২৫% উন্নতি, প্রতি টনে জ্বালানি খরচে পরিমাপযোগ্য হ্রাস এবং কাঠামোগত ফাটল বা জীর্ণ যন্ত্রাংশের কারণে সৃষ্ট অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমে হ্রাস দেখতে পান।

অতি বৃহৎ খনন বালতি (৪০ ঘনমিটার — ৬০ ঘনমিটার)

৪০ থেকে ৬০ ঘনমিটার স্তূপীকৃত ধারণক্ষমতা সম্পন্ন অতি বৃহৎ মাইনিং বাকেটগুলো খনি সরঞ্জাম শিল্পের একেবারে শীর্ষস্থানীয় সরঞ্জাম। এই বাকেটগুলো শুধুমাত্র অতি-বৃহৎ বৈদ্যুতিক রোপ শভেল এবং সবচেয়ে বড় হাইড্রোলিক মাইনিং এক্সকাভেটরগুলোতে ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত উচ্চ-উৎপাদনশীল লৌহ আকরিকের খনি, বিশাল তামার কার্যক্রম, কানাডিয়ান অয়েল স্যান্ডস প্রকল্প এবং অন্যান্য বড় ওপেন-পিট খনিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে দৈনিক উৎপাদনের লক্ষ্যমাত্রা ১,০০,০০০ টনের বেশি থাকে। এই মাপের প্রকৌশলগত চ্যালেঞ্জটি বিশাল — ঘন লৌহ আকরিক ভর্তি একটি ৫০ ঘনমিটারের বাকেটের ওজন ১৫০ টনের বেশি হতে পারে, এবং খনন, উত্তোলন ও ফেলার সময় সৃষ্ট গতিশীল শক্তি প্রতিটি ওয়েল্ড, প্লেট এবং কাস্টিংয়ের উপর অসাধারণ চাপ সৃষ্টি করে। ওমিক স্টিল এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে উন্নত কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি কৌশলের মাধ্যমে, যা কেবল মোটা স্টিলের প্লেট ব্যবহারের চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর। আমরা এর মেঝেতে একাধিক স্তরের ক্ষয়রোধী উপাদান ব্যবহার করি, যার মধ্যে রয়েছে একটি উচ্চ-শক্তির ব্যাকিং প্লেট, একটি মধ্যবর্তী শক্তি-শোষণকারী প্লেট এবং হার্ডক্স ৫০০ বা সমতুল্য উপাদান দিয়ে তৈরি একটি শীর্ষ ক্ষয়রোধী স্তর। পার্শ্ব দেয়ালগুলো বাহ্যিক পাঁজরা এবং অভ্যন্তরীণ ডায়াফ্রাম দ্বারা সমর্থিত থাকে, যা প্রবেশের সময় নমন রোধ করে। লিপ প্লেটটি সাধারণত একটি একক-খণ্ডের উচ্চ-সংকর ইস্পাতের ঢালাই হিসাবে তৈরি করা হয়, যা ফ্যাব্রিকেটেড লিপের তুলনায় অনেক উন্নত ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। যেসব গ্রাহক অয়েল স্যান্ডে অতি বৃহৎ বালতি ব্যবহার করেন, যেখানে উপাদানটি ঘর্ষণকারী এবং আঠালো উভয়ই, তারা আমাদের ঐচ্ছিক হিটেড লাইনার এবং অ্যান্টি-স্টিক কোটিং থেকে উপকৃত হন, যা এমনকি হিমাঙ্কের নিচের শীতকালীন পরিস্থিতিতেও উৎপাদনের হার বজায় রাখে। এই বালতিগুলোর কার্যকাল মাসের পরিবর্তে বছরে পরিমাপ করা হয়, যেখানে অনেক ইউনিট বড় ধরনের সংস্কারের প্রয়োজন হওয়ার আগে ৮,০০০ থেকে ১২,০০০ ঘন্টা পর্যন্ত কাজ করতে পারে।

উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন খনির বালতির জন্য উপাদান নির্বাচন

মাইনিং বাকেট তৈরির ক্ষেত্রে স্টিলের উপাদান নির্বাচন করা সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত, কারণ এটি সরাসরি নির্ধারণ করে বাকেটটি কতদিন টিকবে, এটি কতটা আঘাত সহ্য করতে পারবে এবং কত ঘন ঘন এর রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হবে। ওমিক স্টিল শুধুমাত্র প্রত্যয়িত মিল থেকে সংগৃহীত প্রিমিয়াম ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টিল উপাদান ব্যবহার করে এবং আমরা মিল সার্টিফিকেট থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত উপাদানের সম্পূর্ণ উৎস শনাক্তকরণযোগ্যতার কঠোর নীতি বজায় রাখি। আমাদের বাকেটগুলিতে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ক্ষয়-প্রতিরোধী গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400, এবং Bisalloy 500। কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য, যেগুলিতে চরম পৃষ্ঠ কাঠিন্যের প্রয়োজন হয় না কিন্তু দৃঢ়তা এবং ঝালাইযোগ্যতা প্রদান করতে হয়, আমরা Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 গ্রেড 50, এবং ASTM A514-এর মতো কাঠামোগত স্টিল উপাদান ব্যবহার করি। নিচের সারণিতে নির্দিষ্ট খনির অবস্থার উপর ভিত্তি করে আমরা কীভাবে উপাদান নির্বাচন করি তার একটি সারসংক্ষেপ দেওয়া হয়েছে।

উপাদানের অবস্থা	সুপারিশকৃত পরিধানযোগ্য ইস্পাত	প্রস্তাবিত কাঠামোগত ইস্পাত	প্রত্যাশিত পরিধান জীবন সুবিধা
কম প্রভাব, উচ্চ ঘর্ষণ (বালি, কয়লা, জিপসাম)	এনএম৪০০ / হার্ডক্স ৪০০	Q355B	বেসলাইন
মাঝারি প্রভাব, মাঝারি ঘর্ষণ (তামার আকরিক, চুনাপাথর)	এনএম৪৫০ / হার্ডক্স ৪৫০	Q460C / S355J2	+২৫–৩৫%
উচ্চ প্রভাব, উচ্চ ঘর্ষণ (লৌহ আকরিক, গ্রানাইট)	এনএম৫০০ / হার্ডক্স ৫০০	S460N / ASTM A572-50	+৪০–৬০%
চরম প্রভাব, হিমাঙ্কের নিচের তাপমাত্রা (তেল বালি, হিমায়িত আকরিক)	বিসঅ্যালয় ৫০০ / হার্ডক্স ৫০০	ASTM A514	+৭০–১০০%

আমাদের অনেক কাস্টম প্রকল্পে, আমরা পুরো বাকেটের জন্য একটিমাত্র উপাদান ব্যবহার করি না। এর পরিবর্তে, আমরা একটি অঞ্চল-ভিত্তিক উপাদান কৌশল প্রয়োগ করি, যেখানে মেঝে এবং নিচের পাশের দেয়ালগুলোতে সর্বোচ্চ কাঠিন্যের গ্রেড, উপরের পাশের দেয়াল এবং ব্যাক প্লেটে মাঝারি কাঠিন্যের গ্রেড এবং কাঠামোগত ফ্রেমে উচ্চ-সহনশীল ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে তীব্র ঘর্ষণযুক্ত স্থানে স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং একই সাথে কাঠামোর সামগ্রিক নমনীয়তা ও ঝালাইযোগ্যতা বজায় রাখে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

ওমিক স্টিল একটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত, বহু-পর্যায়ের উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, যা বিশ্বের সবচেয়ে কঠিন খনি কার্যক্রমের জন্য বছরের পর বছর ধরে মাইনিং বাকেট তৈরি করার মাধ্যমে পরিমার্জিত হয়েছে। এই প্রক্রিয়া শুরু হয় কাঁচামাল পরিদর্শনের মাধ্যমে, যেখানে কোনো কাটিং শুরু করার আগে প্রতিটি স্টিল প্লেটের রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রাগত নির্ভুলতা যাচাই করা হয়। এরপর, আমরা হাই-ডেফিনিশন প্লাজমা বা লেজার কাটিং টেবিল ব্যবহার করে সিএনসি কাটিং করি, যা ৮০ মিমি পুরু প্লেটেও ±১ মিমি-এর টলারেন্স অর্জন করে। কাটিংয়ের পরে, প্লেটগুলো আমাদের উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন প্রেস ব্রেক এবং রোলিং মেশিনে ফর্মিং ও রোলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যা প্রি-হিটিং ছাড়াই ৬০ মিমি পুরু প্লেট পর্যন্ত কোল্ড-ফর্ম করতে পারে। এরপর মেশিনিং এবং বেভেলিং অপারেশন করা হয়, যেখানে ওয়েল্ডিংয়ের সময় সম্পূর্ণ পেনিট্রেশন নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত ওয়েল্ড এজকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত বেভেল অ্যাঙ্গেল দিয়ে প্রস্তুত করা হয়। কোনো ওয়েল্ডিং শুরু করার আগে, আমরা আমাদের ফ্যাব্রিকেশন ফ্লোরে সমস্ত প্রধান উপাদানের একটি প্রি-অ্যাসেম্বলি করি, যেখানে ফিট-আপ যাচাই করা হয় এবং প্রয়োজনীয় যেকোনো সমন্বয় করা হয়। হেভি-ডিউটি ওয়েল্ডিং পর্যায়টি সার্টিফাইড ওয়েল্ডারদের দ্বারা অনুমোদিত ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করে সম্পন্ন করা হয়, যেখানে প্রি-হিটিং তাপমাত্রা (সাধারণত প্লেটের পুরুত্ব এবং উপাদানের গ্রেডের উপর নির্ভর করে ১৫০°C থেকে ৩০০°C) এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ রাখা হয়। ওয়েল্ডিংয়ের পরে, প্রতিটি প্রধান বাকেট পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়, যা অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করে। এই স্ট্রেসগুলো না থাকলে স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং বা অকাল ক্লান্তিজনিত ব্যর্থতা ঘটতে পারে। এরপর কাউন্টারবোর বোল্ট এবং প্লাগ ওয়েল্ডের সমন্বয়ে ওয়্যার প্লেটগুলো ইনস্টল করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে প্রচণ্ড আঘাতের মধ্যেও প্লেটগুলো নিরাপদে সংযুক্ত থাকে। অবশেষে, বাকেটটি চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলির জন্য পাঠানো হয়, যেখানে টুথ অ্যাডাপ্টার, শ্রাউড রিটেইনার এবং অন্যান্য হার্ডওয়্যার ইনস্টল করা হয় এবং এরপর একটি বিশদ মাত্রিক পরিদর্শন করা হয়।

ঝালাই প্রযুক্তি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

মাইনিং বাকেট ফ্যাব্রিকেশনের ক্ষেত্রে ওয়েল্ডিং হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন, কারণ ফিল্ডে ওয়েল্ডিং ব্যর্থ হলে তা ভয়াবহ বাকেট ভাঙন, যন্ত্রপাতির ক্ষতি এবং গুরুতর নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। ওমিক স্টিল বিভিন্ন ধরনের জয়েন্ট এবং উপাদানের পুরুত্ব অনুসারে তৈরি উন্নত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির একটি সমন্বয় গ্রহণ করে। ফ্লোর এবং সাইড ওয়ালের দীর্ঘ, সোজা সিমের জন্য সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়, যা গভীর পেনিট্রেশন এবং উচ্চ ডিপোজিশন রেটের সাথে চমৎকার সামঞ্জস্য প্রদান করে। ছোট সিম এবং আউট-অফ-পজিশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং (GMAW) ব্যবহার করা হয়, যা ভালো নিয়ন্ত্রণ এবং ন্যূনতম স্প্যাটার নিশ্চিত করে। ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW) শুধুমাত্র ট্যাক ওয়েল্ডিং, রিপেয়ার ওয়েল্ডিং এবং সীমিত প্রবেশাধিকারযুক্ত এলাকার জন্য সংরক্ষিত, যেখানে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া পৌঁছাতে পারে না। সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ ওয়েল্ডিং মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং কৌশল ব্যবহার করে করা হয়, যেখানে পরবর্তী স্তর প্রয়োগ করার আগে প্রতিটি স্তর পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করা হয়, যা সম্পূর্ণ ফিউশন নিশ্চিত করে এবং স্ল্যাগ আটকে যাওয়া দূর করে। আমাদের ওয়েল্ডিংয়ের মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি তিনটি মূল নথির উপর ভিত্তি করে নির্মিত: ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন (WPS), যা প্রতিটি জয়েন্টের ধরনের জন্য প্রতিটি প্যারামিটার নির্ধারণ করে; প্রসিডিউর কোয়ালিফিকেশন রেকর্ডস (PQR), যা প্রমাণ করে যে WPS অনুযায়ী নিখুঁত ওয়েল্ড তৈরি হয়; এবং সার্টিফাইড ওয়েল্ডার কোয়ালিফিকেশন, যা নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র প্রশিক্ষিত কর্মীরাই প্রোডাকশন ওয়েল্ডিংয়ের কাজ করেন। ওয়েল্ডিং চলাকালীন, আমরা ক্রমাগত প্রি-হিটিং তাপমাত্রা, ইন্টারপাস তাপমাত্রা এবং অ্যাম্পিয়ারেজ/ভোল্টেজ সেটিংস পর্যবেক্ষণ করি এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য সমস্ত ডেটা রেকর্ড করে রাখি। ওয়েল্ডিংয়ের পরে, সমস্ত প্রধান স্ট্রাকচারাল ওয়েল্ড আমাদের প্রোগ্রামেবল ফার্নেসে স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট পায়, যা ধীরে ধীরে বাকেটকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত উপাদানের উপর নির্ভর করে ৫৫০°C থেকে ৬৫০°C) গরম করে, পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে একটি গণনাকৃত সময়ের জন্য এটিকে ধরে রাখে এবং তারপরে নতুন স্ট্রেস তৈরি হওয়া রোধ করতে শীতল হওয়ার হার সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করে।

পরিদর্শন এবং পরীক্ষা

ব্যাপক পরিদর্শন ও পরীক্ষার একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া সম্পন্ন না করে আমাদের কারখানা থেকে কোনো মাইনিং বাকেট বের হয় না, কারণ আমরা বুঝি যে কর্মক্ষেত্রে কোনো ব্যর্থতার কারণে আমাদের গ্রাহকদের বাকেটটির মূল্যের চেয়ে অনেক বেশি খরচ হয়। রাসায়নিক গঠন যাচাই করার জন্য একটি পোর্টেবল স্পেকট্রোমিটার, ইল্ড ও আল্টিমেট স্ট্রেংথ নিশ্চিত করার জন্য একটি টেনসাইল টেস্টিং মেশিন এবং মিল সার্টিফিকেটের সাথে পৃষ্ঠের কাঠিন্য পরীক্ষা করার জন্য একটি পোর্টেবল হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করে প্রতিটি আগত স্টিল প্লেটের কাঁচামাল পরীক্ষা করা হয়। ফ্যাব্রিকেশনের পরে, আমরা সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ ওয়েল্ডের উপর নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং করি। এর মধ্যে রয়েছে ফিউশনের অভাব বা স্ল্যাগ ইনক্লুশনের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য আলট্রাসনিক টেস্টিং (UT), ফেরিটিক স্টিলের পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি ফাটল খুঁজে বের করার জন্য ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT), এবং অ-চৌম্বকীয় পদার্থ বা যেখানে MT করা সম্ভব নয়, সেইসব এলাকার জন্য পেনিট্র্যান্ট টেস্টিং (PT)। উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ প্রকল্প বা গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য, আমরা রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT)-এর সুবিধাও প্রদান করি, যা ওয়েল্ডের গুণমানের একটি স্থায়ী ফিল্ম রেকর্ড সরবরাহ করে। লেজার ট্র্যাকার এবং 3D স্ক্যানিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন করা হয়, যেখানে বাকেটের প্রকৃত জ্যামিতি সরাসরি CAD মডেলের সাথে তুলনা করা হয়। বালতির অভ্যন্তরীণ আয়তন 3D স্ক্যান করে এবং SAE বা ISO মান অনুযায়ী স্তূপীকৃত ধারণক্ষমতা গণনা করে ধারণক্ষমতা যাচাই করা হয়, এবং আমরা এই নিশ্চয়তা দিই যে প্রকৃত ধারণক্ষমতা নামমাত্র নকশা ধারণক্ষমতার ৯৮% এর মধ্যে থাকবে। আমাদের আদর্শ পরিদর্শন মানদণ্ডের একটি সারসংক্ষেপ নিচে দেওয়া হলো।

পরিদর্শন প্রকার	পদ্ধতি	গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
রাসায়নিক গঠন	অপটিক্যাল নির্গমন স্পেকট্রোমিটার	মিল সার্টিফিকেটের ±৫% এর মধ্যে
কঠোরতা	বহনযোগ্য কাঠিন্য পরীক্ষক (লিব বা ইউসিআই)	নির্দিষ্ট পরিসরের ±১০% এর মধ্যে
অভ্যন্তরীণ ঝালাই ত্রুটি	আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT)	২ মিমি সমতুল্যের বেশি কোনো ত্রুটি নেই
পৃষ্ঠের ফাটল	চৌম্বকীয় কণা (MT) বা ভেদক (PT)	শূন্য ফাটল বা রৈখিক ইঙ্গিত
মাত্রিক নির্ভুলতা	লেজার ট্র্যাকার / 3D স্ক্যানার	গুরুত্বপূর্ণ মাউন্টিং মাত্রাগুলিতে ±৩ মিমি
বালতির ধারণক্ষমতা	৩ডি ভলিউম স্ক্যান	নামমাত্র স্তূপীকৃত ধারণক্ষমতার ≥৯৮%

উৎপাদন ক্ষমতা এবং সরবরাহ

ওমিক স্টিল একটি হেভি ফ্যাব্রিকেশন ওয়ার্কশপ পরিচালনা করে, যা ১০০ টন পর্যন্ত ধারণক্ষমতাসম্পন্ন ওভারহেড ক্রেন, স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং ম্যানিপুলেটর, সিএনসি প্লেট প্রসেসিং মেশিন এবং ৮০ টন পর্যন্ত ওজনের বাকেট পরিচালনা করতে সক্ষম একটি বৃহৎ হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস দ্বারা সজ্জিত। আমাদের স্ট্যান্ডার্ড উৎপাদন ক্ষমতা ৩ ঘনমিটার থেকে ৬০ ঘনমিটার পর্যন্ত বাকেট সাইজ এবং ৩ টন থেকে ৮০ টন পর্যন্ত ওজনের বাকেট অন্তর্ভুক্ত করে। আমাদের মডুলার শপ লেআউট এবং দক্ষ মাল্টি-ক্রু অপারেশনের কারণে আমরা একই সাথে একাধিক প্রজেক্ট পরিচালনা করতে সক্ষম। স্ট্যান্ডার্ড বাকেট ডিজাইনের ক্ষেত্রে, যেখানে আমাদের কাছে বিদ্যমান ড্রয়িং এবং টুলিং রয়েছে, সেখানে সাধারণ ডেলিভারির সময় হলো...10থেকে12অর্ডার নিশ্চিতকরণের পর থেকে ডেলিভারির সময় ৬ থেকে ১০ সপ্তাহ। সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড বাকেটের জন্য, যেগুলোর জন্য নতুন ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, এফইএ বিশ্লেষণ এবং কাস্টিংয়ের জন্য অনন্য প্যাটার্নের কাজ প্রয়োজন, ডেলিভারির সময় ৬ থেকে ১০ সপ্তাহ পর্যন্ত বাড়তে পারে। এছাড়াও, জরুরি ভিত্তিতে বাকেট প্রতিস্থাপনের জন্য আমাদের একটি দ্রুত পরিষেবা রয়েছে, যেখানে আমরা আমাদের উৎপাদন তালিকায় প্রকল্পটিকে অগ্রাধিকার দিয়ে এবং দ্রুত কাঁচামাল সংগ্রহের মাধ্যমে মাত্র ৭ থেকে ১৫ দিনের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ প্রস্তুত পণ্য সরবরাহ করতে পারি। আমাদের বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ২০০টিরও বেশি বড় মাইনিং বাকেট, এবং আমরা অস্ট্রেলিয়া, রাশিয়া, দক্ষিণ আফ্রিকা, চিলি, ইন্দোনেশিয়া, কানাডা, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, মঙ্গোলিয়া এবং কাজাখস্তান সহ ২০টিরও বেশি দেশে সফলভাবে রপ্তানি করেছি।

অ্যাপ্লিকেশন শিল্প এবং গ্রাহক সমাধান

ওমিক স্টিলের মাইনিং বাকেটগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব উপাদানগত বৈশিষ্ট্য, কার্যপরিবেশ এবং উৎপাদনশীলতার লক্ষ্যমাত্রা রয়েছে। তামার খনিতে, যেখানে আকরিকের কাঠিন্য উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় এবং ঘর্ষণ মাঝারি থেকে উচ্চ মাত্রার হয়, সেখানে আমাদের বাকেটগুলি দীর্ঘস্থায়ীত্ব এবং দাঁতের স্থায়িত্বের উপর গুরুত্ব দেয়, এবং অনেক গ্রাহক বড় ধরনের ওভারহলের মধ্যে ৫,০০০ থেকে ৭,০০০ ঘণ্টা পর্যন্ত ব্যবহার করতে পারেন। লোহার আকরিকের খনিতে, যেখানে উপাদানের ঘনত্ব অত্যন্ত বেশি (প্রায়শই ২.৮ টন/ঘনমিটার ছাড়িয়ে যায়) এবং অভিঘাতজনিত চাপ তীব্র হয়, সেখানে আমরা দ্বি-স্তরীয় তলদেশ কাঠামো এবং হেভি-ডিউটি সাইড ওয়াল রিইনফোর্সমেন্ট সহ NM500 বা Hardox 500 ফ্লোর ব্যবহার করি। কয়লার খনি একটি ভিন্ন চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে — উপাদানটি তুলনামূলকভাবে নরম এবং হালকা, কিন্তু প্রয়োজনীয় খনন চক্র অত্যন্ত বেশি, তাই আমরা দ্রুত ডাম্প অ্যাঙ্গেল এবং কম খালি বাকেটের ওজন সহ হালকা ডিজাইনের উপর অগ্রাধিকার দিই। সোনার খনিতে প্রায়শই ক্ষয়কারী বর্জ্য শিলা এবং মাঝে মাঝে বড় বড় পাথর থাকে, যার জন্য ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অভিঘাত সহনশীলতার মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন। খনির কাজে সাধারণত বিভিন্ন আকারের পাথর এবং অপ্রত্যাশিত কাঁচামালের মিশ্রণ থাকে, তাই এই খাতের জন্য আমাদের বালতিগুলিতে সামঞ্জস্যযোগ্য দাঁতের কোণ এবং শক্তিশালী লিপ প্লেট থাকে। তেল বালু উত্তোলন বিশ্বের অন্যতম কঠিন কাজ, যেখানে সিলিকা বালির উচ্চ ঘর্ষণ, জমাট বাঁধা পাথরের প্রচণ্ড আঘাত এবং -৪০° সেলসিয়াসের নিচে নেমে যেতে পারে এমন তীব্র ঠান্ডা তাপমাত্রার সংমিশ্রণ ঘটে। এই প্রকল্পগুলির জন্য, আমরা উত্তপ্ত লাইনার, অ্যান্টি-স্টিক কোটিং এবং বিশেষভাবে তৈরি নিম্ন-তাপমাত্রায় টেকসই ইস্পাত সহ অতি বৃহৎ বালতি সরবরাহ করি। সিমেন্ট শিল্প এবং ভারী নির্মাণ খাতও চুনাপাথর, কাদামাটি, শেল এবং অন্যান্য কাঁচামাল পরিবহনের জন্য আমাদের বালতির উপর নির্ভর করে।

ওমিক স্টিল উৎপাদনের সুবিধা

ওমিক স্টিল সবচেয়ে সস্তা পণ্য তৈরি করে নয়, বরং এই শিল্পের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী বাকেট তৈরি করে একটি পেশাদার খনি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক হিসেবে তার খ্যাতি প্রতিষ্ঠা করেছে। আমাদের বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতার ফ্যাব্রিকেশন আমাদেরকে এমন সব প্রকল্প পরিচালনা করতে সক্ষম করে যা ছোট কারখানাগুলো পারে না; ৬০ ঘনমিটারের আল্ট্রা-ক্লাস শোভেল বাকেট থেকে শুরু করে অনন্য জ্যামিতিসহ জটিল কাস্টম ডিজাইন পর্যন্ত। আমাদের উন্নত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি এবং প্রত্যয়িত ওয়েল্ডিং পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি জোড় AWS D1.1 এবং EN 1090-এর মতো আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে। হার্ডক্স, বিসঅ্যালয় এবং চীনের জাতীয় ব্র্যান্ডের মতো মিল থেকে প্রাপ্ত প্রিমিয়াম ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণের আমাদের একচেটিয়া ব্যবহার গ্রাহকদের এই আস্থা দেয় যে তারা আসল, প্রত্যয়িত ইস্পাত পাচ্ছেন, কোনো অজানা বিকল্প নয়। আমাদের কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যা সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি এবং গুরুত্বপূর্ণ ওয়েল্ডের ১০০% নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং দ্বারা সমর্থিত, তা অপ্রত্যয়িত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে আসা খনি সরঞ্জামের সাথে প্রায়শই যুক্ত থাকা অনুমান এবং ঝুঁকি দূর করে। আমরা দ্রুত ডেলিভারির সময় অফার করি যা আমাদের প্রস্তাবে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা থাকে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে তা পূরণ করা হয়; এমন অনেক প্রতিযোগীর মতো নয় যারা স্বল্প লিড টাইমের প্রতিশ্রুতি দিয়েও ধারাবাহিকভাবে দেরিতে ডেলিভারি দেয়। আমাদের OEM কাস্টমাইজেশন ক্ষমতার অর্থ হলো, আমরা একটি বিদ্যমান বাকেটকে রিভার্স-ইঞ্জিনিয়ারিং করে তার দুর্বল দিকগুলো উন্নত করতে পারি এবং মূলটির চেয়েও ভালো একটি পণ্য সরবরাহ করতে পারি। এবং বিশ্বের সবচেয়ে কঠিন খনি অঞ্চলগুলোতে রপ্তানির বৈশ্বিক অভিজ্ঞতা থাকায়, আমরা অস্ট্রেলিয়া, আফ্রিকা, রাশিয়া এবং আমেরিকার খনিগুলোর বাস্তব চাহিদাগুলো বুঝি। এর চূড়ান্ত ফল হলো প্রতিযোগিতামূলক মূল্য, অসাধারণ দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং মালিকানার স্বল্প মোট খরচের এক সমন্বয়, যা Womic Steel-কে বিশ্বজুড়ে খনি কোম্পানি এবং সরঞ্জাম ডিলারদের একটি বিশ্বস্ত অংশীদার করে তুলেছে।