এলএফ/ভিডি স্ল্যাগ পট | সেকেন্ডারি মেটালার্জির জন্য ল্যাডেল ফার্নেস বিশেষায়িত স্ল্যাগ কন্টেইনার – ওমিক স্টিল

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

স্ল্যাগ পাত্রের আকার:ধারণক্ষমতা ৫ – ৪০ টন (সাধারণ এলএফ স্ল্যাগের আয়তনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ), ওজন ৮ – ৪৫ টন, আয়তন ৪ – ২৫ ঘনমিটার, ল্যাডেল ফার্নেসের ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্ম এবং স্ল্যাগ ডোরে প্রবেশের সুবিধার জন্য বিশেষভাবে তৈরি। ট্রানিয়ন: ল্যাডেল টারেটকে জায়গা দেওয়ার জন্য অফসেটসহ লো-প্রোফাইল ডিজাইন।

উপকরণ ও মানদণ্ড:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (ভ্যানাডিয়াম সহ), ASTM A27 65-35 নিম্ন-হাইড্রোজেন গ্রেড। ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: কোয়েনচড + টেম্পারড + ডিহাইড্রোজেনেশন বেকিং। পৃষ্ঠতল: সিন্থেটিক স্ল্যাগের প্রবাহে সহায়তার জন্য ভেতরের দিকে মসৃণ রেডিয়াস প্রোফাইল, এবং রেডিয়েটিভ কুলিং-এর জন্য বাইরের দিকে উচ্চ ইমিসিসিভিটি কোটিং।

উৎপাদন প্রক্রিয়া:VD অপারেশনের জন্য গ্যাস টাইটনেসের উপর বিশেষ মনোযোগ সহকারে এক-কাস্টিং ইন্টিগ্রাল। EAF + LF + VD + দীর্ঘায়িত ডিগ্যাসিং (H < 1.5ppm)। স্ল্যাগ খালি করার জন্য CAE থার্মাল-ফ্লুইড সিমুলেশন। ১০০% NDT: UT সম্পূর্ণ ভলিউম (লেভেল ১ ট্রানিয়ন, লেভেল ২ বডি), MT, PT, এবং ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য হিলিয়াম লিক টেস্ট।

স্ল্যাগ পটের ব্যবহার:ল্যাডেল ফার্নেস (এলএফ) সিন্থেটিক স্ল্যাগ হ্যান্ডলিং, ভিডি/ভিওডি ডিগ্যাসিং স্ল্যাগ সংগ্রহ, সেকেন্ডারি মেটালার্জি স্টেশন থেকে ল্যাডেল স্ল্যাগ পরিবহন, অ্যালয় স্টিল পরিশোধন, স্পেশালিটি স্টিল প্ল্যান্ট (বেয়ারিং স্টিল, পাইপলাইন স্টিল, স্প্রিং স্টিল), স্টেইনলেস স্টিল এওডি স্ল্যাগ ধারণ, স্ল্যাগ ডিটেকশন সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন।

ওমিক স্টিলভ্যাকুয়ামের অধীনে হাইড্রোজেন-জনিত ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য অতি-নিম্ন হাইড্রোজেন উপাদান (≤১.৫ পিপিএম) সহ এলএফ/ভিডি-অপ্টিমাইজড স্ল্যাগ পট সরবরাহ করে। আমাদের মসৃণ ট্রানজিশনাল ব্যাসার্ধগুলি ডেড জোন দূর করে, যেখানে সিন্থেটিক স্ল্যাগ জমা হতে পারে। যেকোনো ল্যাডেল ফার্নেস টারেট লেআউটের জন্য কাস্টম ডিজাইন। ISO 9001, PED, NORSOK M-650 সার্টিফাইড। ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্যতা সার্টিফিকেটের জন্য অনুরোধ করুন।

আমাদেরকে ইমেল পাঠান পণ্যের স্পেসিফিকেশন

পণ্যের বিবরণ

পণ্যের ট্যাগ

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ – এলএফ/ভিডি স্ল্যাগ পটের বিশেষ চাহিদাসমূহ

A এলএফ স্ল্যাগ পট(হাতা চুল্লির বর্জ্য ধারক) অথবাভিডি স্ল্যাগ পট(ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং স্ল্যাগ বাকেট) হ্যান্ডেলকৃত্রিম স্ল্যাগ– এটি EAF বা BOF থেকে উৎপন্ন হিংস্র, উচ্চ-তাপমাত্রার স্ল্যাগ নয়, বরং গলিত ইস্পাতকে পরিশোধন করার জন্য বিশেষভাবে তৈরি চুন, ফ্লুওস্পার এবং সংকর ধাতুর একটি সতর্কভাবে মিশ্রিত মিশ্রণ।

LF/VD স্ল্যাগ পটগুলোর বিশেষত্ব কী?

1. স্ল্যাগের তাপমাত্রা কম (EAF-এর জন্য ১,৬৫০°C-এর বিপরীতে প্রায় ১,৫০০°C), কিন্তু ধারণকাল অনেক বেশি।– কখনও কখনও প্রতিবার তাপে ৬০-৯০ মিনিট সময় লাগে। পাত্রটিকে অবশ্যই প্রতিরোধ করতে হবে।ক্রিপ বিকৃতিএকটানা উচ্চ তাপমাত্রায়।

2. কৃত্রিম স্ল্যাগ গলিত অবস্থায় অত্যন্ত তরল থাকে, কিন্তু ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটি প্রচণ্ড আঠালো হয়ে যায়।ডেড জোন বা অভ্যন্তরীণ তীক্ষ্ণ কোণার কারণে স্ল্যাগ জমে, যা সময়ের সাথে সাথে ধারণক্ষমতা কমিয়ে দেয়।

3. ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং (VD) একটি অনন্য প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে।স্ল্যাগ পটটি অল্প সময়ের জন্য ভ্যাকুয়ামের (০.৫–১ টর) অধীনে রাখা যেতে পারে। ঢালাইয়ের মধ্যে থাকা যেকোনো ক্ষুদ্র ছিদ্র দিয়ে গ্যাস নির্গত হতে পারে, যার ফলে...ইস্পাতে বুদবুদ গঠনঅথবা – আরও খারাপ –পাত্রের অন্তর্বিষ্ফোরণযদি একটি বড় গহ্বর থাকে।

4. এলএফ/ভিডি পটগুলো প্রায়শই সেই একই ল্যাডেল টারেট দ্বারা পরিচালিত হয় যা স্টিলের ল্যাডেলটিকে উপরে তোলে।এর মানে হলো, টারেট আর্মের ব্যবধান এবং ক্রেন হুকের জ্যামিতির মধ্যে জায়গা করে নেওয়ার জন্য পটটিকে EAF/BOF পটের চেয়ে হালকা ও আরও সংহত হতে হবে।

5. স্ল্যাগের রাসায়নিক গঠন ক্ষারীয় (উচ্চ CaO/Al₂O₃), যা সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়ামের গ্রেইন বাউন্ডারিকে আক্রমণ করে।অধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলোর প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

ওমিক স্টিলের এলএফ/ভিডি স্ল্যাগ পটগুলি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য সহ প্রকৌশলগতভাবে তৈরি করা হয়েছে:অত্যন্ত কম হাইড্রোজেন উপাদান, মসৃণ অভ্যন্তরীণ রূপরেখাএবংনির্ভুল কম্প্যাক্ট মাত্রা– ঠিক এটাই গৌণ ধাতুবিদ্যার দাবি।

এলএফভিডি স্ল্যাগ পট ল্যাডেল ফার্নেস (সেকেন্ডারি মেটালার্জির জন্য বিশেষায়িত স্ল্যাগ কন্টেইনার) – ওমিক স্টিল

এলএফ/ভিডি স্ল্যাগ পটের জন্য ওমিক স্টিল কেন বেছে নেবেন?

প্রয়োজনীয়তা	ওমিক সলিউশন
হাইড্রোজেনের পরিমাণ ≤১.৫ পিপিএম	ত্রিবিধ গ্যাস অপসারণ: গলনের পর ভ্যানাডিয়াম ডিহাইড্রোজেনেশন (VD), পরিশোধনের পর ভ্যানাডিয়াম ডিহাইড্রোজেনেশন (VD), এবং তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্যাপন ডিহাইড্রোজেনেশন (৬৫০°C তাপমাত্রায় ৪৮ ঘণ্টা)।
১,৫০০°C (২,৭৩০°F) তাপমাত্রায় ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা	সংকর গ্রেডগুলিতে উচ্চতর Mo উপাদান (০.৪–০.৬%), এবং ভ্যানাডিয়ামের সাথে দ্রবণ শক্তিশালীকরণ।
কোন স্ল্যাগ ডেড জোন নেই	অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলটি শুধুমাত্র ৫০ মিমি-এর বেশি ব্যাসার্ধ নিয়ে গঠিত; আমরা কাস্পগুলি দূর করার জন্য ট্রানজিশন জোনগুলিকে সিএনসি-মেশিনের মাধ্যমে তৈরি করি।
ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্যতা	১০০% ভলিউম ইউটি + হিলিয়াম লিক টেস্টিং নিশ্চিত করে যে কোনো আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্র নেই। <1e-6 mbar·l/s পর্যন্ত সার্টিফিকেশন।
হালকা কিন্তু শক্তিশালী	FEA দ্বারা সর্বোত্তম করা দেয়ালের পুরুত্ব (EAF পটের জন্য ৬০-৭০ মিমি-এর পরিবর্তে গড় ৪০-৫০ মিমি); শক্তির কোনো হ্রাস ছাড়াই ওজন ২৫% কমানো হয়েছে।
মসৃণ বর্জ্য অপসারণ	সিরামিক ওয়াশ কোটিং (সম্পূর্ণ পুরু কোটিং নয়) + পালিশ করা পৃষ্ঠতল (Ra ≤ 3.2 μm)।
টারেট ফিট	ঢালাইয়ের আগে ক্লিয়ারেন্স যাচাই করার জন্য আমরা আপনার ল্যাডেল ফার্নেস টারেট আর্মগুলো লেজার-স্ক্যান করে একটি 3D মডেল সরবরাহ করি।

আমরা আরও অফার করিঅন-সাইট স্ল্যাগ আসঞ্জন পরিমাপ– আমরা পাত্রটিতে একটি পরিমাপক ওজন প্রয়োগ করি, ১,২০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত উত্তপ্ত করি এবং স্ল্যাগ আলগা করতে প্রয়োজনীয় টর্ক পরিমাপ করি।

প্রযুক্তিগত বিবরণ – এলএফ/ভিডি অপ্টিমাইজড স্ল্যাগ পট

ধারণক্ষমতা বনাম হাতা আকারের রেফারেন্স

ইস্পাতের হাতা ধারণক্ষমতা (টন)	সাধারণ এলএফ স্ল্যাগের পরিমাণ (টন)	সুপারিশকৃত পাত্রের ধারণক্ষমতা (টন)	পাত্রের ওজন (টন)	বাইরের ব্যাস (মিমি)	উচ্চতা (মিমি)
60	৪-৬	৬-৮	৯-১২	১,২০০	৯০০
80	৬-৯	১০-১২	১৪-১৮	১,৩৫০	১,০৫০
১০০	৮-১২	১২-১৫	১৮-২২	১,৫০০	১,১৫০
১২০	১০-১৫	১৫-২০	২২-২৮	১,৬০০	১,২৫০
১৫০	১২-১৮	২০-২৫	২৮-৩৪	১,৭০০	১,৩৫০
১৮০	১৫-২২	২৫-৩০	৩৪-৪০	১,৮০০	১,৪৫০

পাত্রের মাপ অবশ্যই ল্যাডেল ফার্নেস টারেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে – আমরা আপনার সরঞ্জাম অনুযায়ী এটিকে সর্বোত্তম করে তুলি।

এলএফ/ভিডি পরিষেবার জন্য উপকরণের গ্রেড

গ্রেড	বিশেষ বৈশিষ্ট্য	H কন্টেন্ট টার্গেট	ক্রিপ স্ট্রেংথ (১,৫০০°সে, ১০০ ঘণ্টা)	সেরা
ZG270-500 আল্ট্রা-লো এইচ	S≤০.০১২%, P≤০.০১৫%, ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসড	≤১.৮ পিপিএম	২৫ মেগাপ্যাসকেল	সাধারণ কার্বন ইস্পাত এলএফ
জিএস-২০এমএন৫ভি (+ভি)	ক্রিপ প্রতিরোধের জন্য ভ্যানাডিয়াম ০.১০-০.২০%	≤১.৫ পিপিএম	৩৫ মেগাপ্যাসকেল	সংকর ইস্পাত, বিয়ারিং ইস্পাত
ASTM A27 65-35 নিম্ন H	Cu+Ni+Mo দিয়ে, ডিহাইড্রো চিকিৎসা	≤১.২ পিপিএম	৪০ মেগাপ্যাসকেল	বিশেষ ইস্পাত, উচ্চ সংকর ধাতু
১.৫৪১৫ (১৬মো৩) পরিবর্তিত	Mo ০.২৫-০.৩৫%, Cr সর্বোচ্চ ০.৩০%	≤১.২ পিপিএম	৫৫ মেগাপ্যাসকেল	চরম ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা (ভিডি হেভি ডিউটি)

সাধারণ লক্ষ্য:বেশিরভাগ এলএফ (LF) অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, জিএস-২০এমএন৫ভি (GS-20Mn5V) সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে। ভিডি (ভ্যাকুয়াম)-এর জন্য, আমরা সর্বদা এএসটিএম এ২৭ ৬৫-৩৫ লো এইচ (ASTM A27 65-35 Low H) অথবা ১৬এমও৩ মডিফায়েড (16Mo3 modified) ব্যবহারের সুপারিশ করি।

ক্রিপ টেস্ট ডেটা (ওমিক ইন্টারনাল)

উপাদান	তাপমাত্রা	চাপ	ফেটে যাওয়ার সময় (মধ্যক)	ফেটে যাওয়ার সময় প্রসারণ
জিএস-২০এমএন৫ভি	১,৫০০°সে	৩০ মেগাপ্যাসকেল	২১০ ঘন্টা	১২%
ASTM A27 মোড	১,৫০০°সে	৪০ মেগাপ্যাসকেল	১৬৫ ঘন্টা	8%
১৬মো৩ মোড	১,৫০০°সে	৫০ মেগাপ্যাসকেল	৯৮ ঘন্টা	6%

এই মানগুলি সাধারণ এলএফ স্ল্যাগ পটের প্রয়োজনীয়তার (সাধারণত প্রতি হিটে সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় ২-৩ ঘণ্টা) চেয়ে অনেক বেশি।

হাইড্রোজেন বেক-আউট প্রোটোকল (ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য)

মঞ্চ	তাপমাত্রা	সময়	বায়ুমণ্ডল	উদ্দেশ্য
1	৩৫০°সে	১২ ঘন্টা	বাতাস	প্রাথমিক আর্দ্রতা অপসারণ
2	৫৫০°সে	২৪ ঘন্টা	শুষ্ক N₂	পারমাণবিক হাইড্রোজেনের ব্যাপন
3	৬৫০°সে	৪৮ ঘণ্টা	শুষ্ক N₂ + 5% H₂ গেটার	গভীর ডিহাইড্রোজেনেশন
4	৩০০°সে (ফার্নেস কুল)	১০ ঘন্টা	শুষ্ক N₂	পুনঃশোষণ প্রতিরোধ করুন

LECO অ্যানালাইজার দ্বারা চূড়ান্ত হাইড্রোজেনের পরিমাণ যাচাই করা হয়েছে (ট্রানিয়ন কোর থেকে সংগৃহীত নমুনা)।

সিন্থেটিক স্ল্যাগ প্রবাহের জন্য অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল

অঞ্চল	ঢাল	ব্যাসার্ধ	পৃষ্ঠতল ফিনিশ	ফাংশন
উপরের কিনারা	৫° ভিতরের দিকে	৭৫ মিমি	মেশিনড, Ra 6.3	স্ল্যাগ প্রবেশ নির্দেশিকা
শরীরের উপরের অংশ	৮° টেপার	অবিচ্ছিন্ন ৫০ মিমি	মেশিনড, Ra 3.2	প্রধান স্লাগ অবতরণ
শরীরের নিচের অংশ	৬° টেপার	অবিচ্ছিন্ন ৬০ মিমি	পালিশ করা, Ra 1.6	ডিসচার্জের জন্য ত্বরণ
নীচে	অর্ধগোলাকার	R = ১৫০ মিমি	পালিশ করা, Ra 1.6	কোন সমতল স্থবির অঞ্চল নেই

মসৃণ, পালিশ করা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল এবং সিরামিক ওয়াশের সংমিশ্রণ, ঢালাই করা পৃষ্ঠতলের তুলনায় স্ল্যাগের আসঞ্জন আনুমানিক ৭০% কমিয়ে দেয়।

EAF ও LF ইস্পাত তৈরির জন্য ২০-৫০ টন স্ল্যাগ পট সহ মাঝারি ক্ষমতার স্ল্যাগ ল্যাডেল – ওমিক স্টিল

এলএফ/ভিডি স্ল্যাগ পটের গুণমান নিয়ন্ত্রণ – ভ্যাকুয়াম ও ক্রিপ ফোকাস

পরীক্ষা	পদ্ধতি	গ্রহণযোগ্যতা
হাইড্রোজেন উপাদান	লেকো দহন বিশ্লেষক	≤১.৫ পিপিএম (বা যেমন নির্দিষ্ট করা আছে)
হিলিয়াম লিক পরীক্ষা	ভ্যাকুয়াম চেম্বার + ভর স্পেকট্রোমিটার	লিক রেট < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
আল্ট্রাসনিক (পূর্ণ ভলিউম)	ফেজড অ্যারে + টিওএফডি	৩ মিমি-এর বেশি কোনো সমতলীয় ত্রুটি নেই; সর্বোচ্চ ছিদ্রতা শ্রেণি ২
ক্রিপ টেস্ট (ঐচ্ছিক)	১,৫০০°C তাপমাত্রায় স্থির লোড	৪০ মেগাপ্যাসকেলে ১০০ ঘণ্টার বেশি সময় ধরে ফাটল
মাত্রিক (টাররেট ফিট)	লেজার স্ক্যানিং + CAD তুলনা	কোনো হস্তক্ষেপ নেই; ছাড়পত্র যাচাই করা হয়েছে।
ট্রানিয়ন ইউটি	ASME V অনুযায়ী, প্লাস অ্যাঙ্গেল বিম	১.৫ মিমি-এর বেশি কোনো রৈখিক ইঙ্গিত নেই।
স্ল্যাগ রিলিজ পরীক্ষা	ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত স্ল্যাগ সহ স্কেল মডেল	অবশিষ্ট স্ল্যাগ <৫%

০১ ২০-৫০ টন স্ল্যাগ পট মাঝারি ধারণক্ষমতার স্ল্যাগ ল্যাডেল, যা EAF এবং LF ইস্পাত তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় – ওমিক স্টিল

উৎপাদন প্রক্রিয়া – ভ্যাকুয়াম ও ক্রিপ সামঞ্জস্যপূর্ণ

1. উপাদান নির্বাচন– কম ফসফরাস ও কম সালফারযুক্ত স্টিলের স্ক্র্যাপ + পিগ আয়রন, পুনরায় রোল করার যোগ্য নয় এমন স্ক্র্যাপ।

2. EAF গলন + LF পরিশোধন– লক্ষ্যমাত্রা S<0.010%, P<0.012%, Ca চিকিৎসা।

3. ০.৫ টর চাপে ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং (VD)– ২৫ মিনিট ধরে রাখুন, H অপসারণ করে <১.৫ পিপিএম-এ নামিয়ে আনুন।

4. নীচের ঢালাই– ছাঁচে এক হাতা ঢালা, কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা (১,৫৫০–১,৫৭০°সে.)।

5. ছাঁচে নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ– অতি সামান্য সংকোচন এড়াতে ঝাঁকিয়ে বের করার ৪৮ ঘণ্টা আগে।

6. প্রাথমিক পরিষ্কার ও ঘষামাজা– রাইজার ও গেটিং অপসারণ করুন।

7. দ্রবণ তাপ চিকিৎসা– ৯৫০°সে, প্রতি ২৫ মিমি-এর জন্য ২ ঘণ্টা ধরে রাখুন, এরপর জোরপূর্বক বায়ু দ্বারা দ্রুত শীতল করুন।

8. ডিহাইড্রোজেনেশন বেকিং– উপরের প্রোটোকল সারণী অনুযায়ী।

9. টেম্পারিং– ৬০০° সেলসিয়াস, ৪ ঘণ্টা ধরে রাখুন, তারপর বাতাসে ঠান্ডা করুন।

১০.রুক্ষ মেশিনিং– তলদেশের কনট্যুর, ট্রানিয়ন বোর।

১১.এনডিটি (ইউটি, এমটি, পিটি, লিক টেস্ট)যেকোনো প্রত্যাখ্যান পুনরায় ঢালাইয়ের সূত্রপাত ঘটায়।

১২.চূড়ান্ত মেশিনিং– সিএনসি-এর মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল তৈরি, যার ফলে Ra 3.2 অর্জিত হয়েছে।

১৩.সিরামিক ধোয়ার প্রয়োগ– স্প্রে করে, বাতাসে শুকিয়ে, তারপর ৪০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পোড়ানো হয়েছে।

১৪.চূড়ান্ত মাত্রিক প্রতিবেদন ও চিহ্নিতকরণ.

০২ ২০-৫০ টন স্ল্যাগ পট মাঝারি ধারণক্ষমতার স্ল্যাগ ল্যাডেল, EAF এবং LF ইস্পাত তৈরির জন্য – ওমিক স্টিল

এলএফ/ভিডি স্ল্যাগ পটের প্যাকেজিং (পরিচ্ছন্নতার প্রতি সংবেদনশীল)

যেহেতু এলএফ/ভিডি স্ল্যাগ পট ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হতে পারে, তাই আমরা হাইড্রোকার্বন-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট পরিহার করি। পরিবর্তে:

● মেশিন করা পৃষ্ঠতল সুরক্ষিতবাষ্প ক্ষয় প্রতিরোধক (VCI) প্লাস্টিক ফিল্মতেল নয়।

● সিল করাভ্যাকুয়াম ব্যাগ(ঐচ্ছিক) গুরুত্বপূর্ণ ভ্যাকুয়াম পরিষেবার জন্য প্রয়োজন হলে।

● ইস্পাত দিয়ে মজবুত করা কাঠের বাক্স, ভেতরে শোষক পদার্থ রয়েছে।

● জরুরি প্রতিস্থাপনের জন্য বিমানযোগে প্রেরণ (ছোট আকারের ক্ষেত্রে পাত্রের ওজন ১,৫০০ কেজির কম)।

কেস স্টাডি – এলএফ/ভিডি স্ল্যাগ পটের বাস্তব প্রয়োগ

কেস ১: বেয়ারিং স্টিল প্ল্যান্ট, জাপান – হাইড্রোজেন ফাটল প্রতিরোধ

চ্যালেঞ্জ:হাইড্রোজেন চার্জিংয়ের কারণে ভিডি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত পাত্রগুলোতে ১৮ মাস পর ফাটল দেখা দেয়।
সমাধান:Womic ডিহাইড্রোজেনেশন বেক সহ ASTM A27 নিম্ন-হাইড্রোজেন পাত্র (H≤1.2ppm) সরবরাহ করেছে।
ফলাফল:৩৬ মাস হয়ে গেছে, এখনও ফাটেনি। ২০টি টবের জন্য পুনরায় অর্ডার দিয়েছি।

কেস ২: পাইপলাইন স্টিল মিল, জার্মানি – ক্রিপ ডিফরমেশন

চ্যালেঞ্জ:২ বছর পর এলএফ স্ল্যাগ পটের কিনারা বেঁকে যাওয়ায় টারেটের সাথে এর সংস্থাপনে ত্রুটি দেখা দেয়।
সমাধান:অধিক Mo যুক্ত 16Mo3 পরিবর্তিত সংকর ধাতু, এবং এর সাথে দেয়ালের পুরুত্ব ৮ মিমি বৃদ্ধি করা হয়েছে।
ফলাফল:৩ বছর পরেও কোনো পরিমাপযোগ্য বিকৃতি দেখা যায়নি। গ্রাহক Womic-কে একমাত্র সরবরাহকারী হিসেবে গ্রহণ করেছেন।

মামলা ৩: স্পেশালিটি স্টিল এলএফ, ইউএসএ – স্ল্যাগ জমে যাওয়া

চ্যালেঞ্জ:কৃত্রিম বর্জ্যবর্জ্য ৬ মাসের মধ্যে কার্যকর ক্ষমতা ৩০% হ্রাস করেছে।
সমাধান:মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল (Ra 1.6) + সিরামিক ওয়াশ।
ফলাফল:১২ মাস পর ধারণক্ষমতা হ্রাস ৫%-এর কম। স্ল্যাগ ফেলার সময় ৪০% কমেছে।

০৫ ২০-৫০ টন স্ল্যাগ পট মাঝারি ধারণক্ষমতার স্ল্যাগ ল্যাডেল, যা EAF এবং LF ইস্পাত তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় – ওমিক স্টিল

প্রয়োগক্ষেত্র – যেখানে এলএফ/ভিডি স্ল্যাগ পটগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ

●ল্যাডেল ফার্নেস স্টেশন (এলএফ)– সংকর ইস্পাত, টুল স্টিল, বিয়ারিং স্টিলের জন্য

●ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসার (ভিডি / ভিওডি)স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড সহ

●ল্যাডেল স্ল্যাগ পরিবহনপরিশোধন থেকে বর্জ্য জমা পর্যন্ত

●বিশেষায়িত ইস্পাত কারখানাউচ্চ-পরিষ্কার ইস্পাত উৎপাদন (বিমান, পাইপলাইন)

●গবেষণা ও পরীক্ষামূলক প্ল্যান্ট– ছোট ধারণক্ষমতার (১-৫ টন) স্ল্যাগ পট

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ) – এলএফ/ভিডি সম্পর্কিত

স্ল্যাগ পটের জন্য হাইড্রোজেনের পরিমাণ এত গুরুত্বপূর্ণ কেন?
ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং-এর সময়, স্টিলের কাস্টিং-এ দ্রবীভূত হাইড্রোজেন ছড়িয়ে পড়তে পারে এবং অধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলিতে আণবিক হাইড্রোজেনে পুনরায় মিলিত হতে পারে। এটি অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে ফোসকা বা ফাটল দেখা দেয় – যাকে কখনও কখনও “হাইড্রোজেন ফ্লেকিং” বলা হয়। এলএফ/ভিডি পাত্রগুলি এই সমস্যার জন্য বেশি সংবেদনশীল, কারণ সেগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য ভ্যাকুয়ামের অধীনে রাখা হয়।

প্রশ্ন: আপনি কি হাইড্রোজেনের পরিমাণ <১.০ পিপিএম পর্যন্ত প্রত্যয়ন করতে পারেন?
হ্যাঁ, তবে এর জন্য বিশেষ গলানোর পদ্ধতি (ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং বা ইলেক্ট্রস্ল্যাগ রিমেল্টিং) প্রয়োজন এবং খরচও বেশি। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ১.৫ পিপিএম-ই যথেষ্ট।

প্রশ্ন: আপনারা কি ভ্যাকুয়াম লিক টেস্টিং পরিষেবা প্রদান করেন?
এ: হ্যাঁ, আমরা অনুরোধের ভিত্তিতে হিলিয়াম লিক টেস্টিং করে থাকি এবং ISO 20485 অনুযায়ী সার্টিফিকেট প্রদান করি। আমরা <1×10⁻⁶ mbar·l/s লিক রেটের নিশ্চয়তা দিই।

প্রশ্ন: এলএফ স্ল্যাগ পট কত ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা উচিত?
সাধারণত প্রতি ৩-৫ বছর পর পর, যা চক্রের উপর নির্ভর করে। ক্রিপ বিকৃতিই হলো আয়ু সীমিত করার প্রধান কারণ। বার্ষিক ইউটি পরিদর্শনের মাধ্যমে প্রাথমিক ক্রিপ ভয়েড শনাক্ত করা যায়।

আপনারা কি শীতল বায়ু জ্যাকেটসহ স্ল্যাগ পট সরবরাহ করতে পারেন?
এ: এলএফ (LF) অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, যেগুলিতে পরবর্তী ব্যবহারের আগে দ্রুত শীতলীকরণের প্রয়োজন হয়, আমরা একটি অবিচ্ছেদ্য এয়ার জ্যাকেট (বায়ু চ্যানেল সহ ইস্পাতের বাইরের খোলস) ডিজাইন করতে পারি। এটি শীতল হওয়ার সময় ৯০ মিনিট থেকে কমিয়ে ২০ মিনিটে নিয়ে আসে।

আপনাদের এলএফ স্ল্যাগ পটগুলো কি স্বয়ংক্রিয় স্ল্যাগ স্তর সনাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?
এ: হ্যাঁ। আমরা রাডার বা লেজার সেন্সরের জন্য রিমের উপর একটি সমতল মাউন্টিং প্যাড দিয়ে থাকি। বিকল্পভাবে, আমরা স্ল্যাগ স্তর শনাক্তকরণের জন্য থার্মোকাপলও স্থাপন করতে পারি।

আপনারা কি এলএফ পট পরিদর্শনের জন্য প্রশিক্ষণ প্রদান করেন?
এ: হ্যাঁ, আমরা আপনার রক্ষণাবেক্ষণ দলের জন্য একদিনের অন-সাইট প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা করি: ট্রানিয়নের ইউটি (UT), ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশনের মানদণ্ড এবং ফাটল মেরামতের পদ্ধতি।

প্রশ্ন: একটি এলএফ/ভিডি স্ল্যাগ পটের সাধারণ ওয়ারেন্টি কত দিনের হয়?
এ: ২৪ মাস অথবা ১০,০০০ সাইকেল – যেটি আগে আসে। ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের (লিক টেস্ট সহ) ক্ষেত্রে, হাইড্রোজেন ক্র্যাকিং-এর বিরুদ্ধে ওয়ারেন্টি ৩৬ মাস পর্যন্ত বর্ধিত করা হয়।