SA-210 Gr.C / 304L সিমলেস মেটালার্জিক্যাল ক্ল্যাড পাইপ | বয়লার ও হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য কার্বন স্টিল কোর + অস্টেনিটিক স্টেইনলেস ক্ল্যাডিং – ওমিক স্টিল

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

বিজোড় ধাতুবিদ্যাগতভাবে সংযুক্ত ক্ল্যাড পাইপ – কোর SA-210 Gr.C (কার্বন স্টিল) এবং অভ্যন্তরীণ ক্ল্যাডিং 304L (1.4306)। হট এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে উৎপাদিত, কোল্ড ফিনিশড, হিট ট্রিটেড এবং পিকলড। ASME সেকশন II পার্ট A, EN10216-2 (কোর), ASME SA-213 (ক্ল্যাডিং), এবং EN12952-2 এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। বয়লার ওয়াটার ওয়াল, ইকোনোমাইজার, নিম্ন-তাপমাত্রার সুপারহিটার এবং হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের জন্য পরিশোধিত জল, বাষ্প বা মাঝে মাঝে অ্যাসিড ক্লিনিংয়ের বিরুদ্ধে মৃদু ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

আমাদেরকে ইমেল পাঠান পণ্যের স্পেসিফিকেশন

পণ্যের বিবরণ

পণ্যের ট্যাগ

মূল উপাদান (ব্যাকিং)

মূল উপাদান (পেছনের অংশ):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (কার্বন ইস্পাত – মাঝারি কার্বন, বয়লার ব্যবহারের জন্য উচ্চ প্রসার্য শক্তি)

ক্ল্যাডিং (সিআরএ লাইনার):TP304L (1.4306) – স্বল্প কার্বনযুক্ত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, চমৎকার ঝালাইযোগ্যতা, জারণ এবং মৃদু অম্লীয় ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা।

আকারের পরিসর:বাইরের ব্যাস ২৫ – ১৬৮ মিমি; কোর দেয়ালের পুরুত্ব ৩ – ১৫ মিমি; ক্ল্যাডিংয়ের পুরুত্ব ১.৫ – ৩.৫ মিমি; একক দৈর্ঘ্য ১৫ মিটার পর্যন্ত

প্রক্রিয়া:হট এক্সট্রুশন → কোল্ড ফিনিশিং → হিট ট্রিটমেন্ট → পিকলিং। সম্পূর্ণ সিমলেস, কোনো অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড নেই। মেটালারজিক্যাল বন্ড শিয়ার স্ট্রেংথ ≥৩০০ এমপিএ।

মানদণ্ড:ASME সেকশন II পার্ট A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10।

পরীক্ষা:ASTM E213/ISO 10893-10 অনুযায়ী ১০০% হাইড্রোস্ট্যাটিক, আলট্রাসনিক, টেনসাইল, ফ্ল্যাটেনিং, হার্ডনেস। EN 10204 টাইপ ৩.১ সার্টিফিকেট (৩.২ ঐচ্ছিক)।

প্রয়োগসমূহ:বয়লার ওয়াটার ওয়াল, ইকোনোমাইজার, নিম্ন-তাপমাত্রার সুপারহিটার, ফিডওয়াটার হিটার, শেল ও টিউব হিট এক্সচেঞ্জার (টিউব সাইড করোসিভ), মৃদু অম্লীয় কনডেনসেটের মাধ্যমে বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার।

ওমিক স্টিলআমরা SA-210 Gr.C / 304L সিমলেস ক্ল্যাড পাইপ সরবরাহ করি, যা কার্বন স্টিলের শক্তির সাথে 304L-এর ক্ষয়রোধী ক্ষমতাকে একত্রিত করে। এটি নিরেট স্টেইনলেস স্টিলের একটি সাশ্রয়ী বিকল্প। পাওয়ার প্ল্যান্ট, ইন্ডাস্ট্রিয়াল বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার প্রকল্পের জন্য প্রস্তুত। সম্পূর্ণ ডেটাশিট এবং প্রকল্প-ভিত্তিক অফারের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

১. কেন SA-210 Gr.C / 304L ক্ল্যাড পাইপ বেছে নেবেন

সমস্যা:কার্বন স্টিল (SA-210 Gr.C) অত্যন্ত শক্তিশালী এবং এর দাম কম, কিন্তু নির্দিষ্ট রাসায়নিক প্রকৃতির পানি, অম্লীয় ঘনীভূত জল বা জারক অবস্থার সংস্পর্শে এলে এতে সাধারণ ক্ষয়, পিটিং এবং স্কেল জমার সমস্যা দেখা দেয়। নিরেট 304L স্টেইনলেস স্টিল এই ক্ষয় সমস্যার সমাধান করে, কিন্তু এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল এবং প্রয়োজনীয় চাপ ধারণক্ষমতার তুলনায় এর পরিমাণ প্রয়োজনের চেয়ে বেশি হতে পারে।

সমাধান:SA 210 Gr.C / 304L ক্ল্যাড পাইপে চাপ ধারণ করার জন্য একটি পুরু ও শক্তিশালী কার্বন স্টিলের কোর ব্যবহার করা হয়, এবং এর ভেতরে থাকা 304L-এর একটি পাতলা (১.৫–৩.৫ মিমি) স্তর প্রয়োজনীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। হট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি একটি প্রকৃত মেটালারজিক্যাল বন্ড তৈরি করে, যা ইন্টারফেসে লাইনার ভেঙে যাওয়া বা ক্রেভিস করোশনের ঝুঁকি দূর করে। এই হাইব্রিড নির্মাণশৈলীটি সলিড 304L পাইপের তুলনায় উপকরণের খরচ ৪০-৫০% কমিয়ে দেয়, অথচ ভেতরে প্রায় সমতুল্য ক্ষয় সুরক্ষা প্রদান করে।

সাধারণ চালক:বয়লার ওয়াটার ওয়াল টিউব, যেখানে ডি-মিনারলাইজড ওয়াটার ব্যবহৃত হয় এবং মাঝে মাঝে পিএইচ-এর তারতম্য বা অক্সিজেন প্রবেশ করে; ইকোনোমাইজার, যেখানে দ্রবীভূত অক্সিজেন এবং কম পিএইচ-এর কারণে কার্বন স্টিলে ক্ষয় ধরে; এবং হিট এক্সচেঞ্জার, যা মৃদু ক্ষয়কারী কুলিং ওয়াটার (কম ক্লোরাইডযুক্ত) পরিচালনা করে। SA-210 Gr.C-কে এর উচ্চতর শক্তির জন্য Gr.A বা Gr.B-এর তুলনায় বেছে নেওয়া হয়, যা একই প্রেসার রেটিং-এর জন্য পাতলা দেয়াল এবং হালকা ওজন নিশ্চিত করে।

২. উপাদানের বিবরণ – SA 210 Gr.C (কোর) এবং 304L (ক্ল্যাডিং)

২.১ রাসায়নিক গঠন

উপাদান	SA-210 Gr.C (কোর, % সর্বোচ্চ)	৩০৪এল (ক্ল্যাডিং, সর্বোচ্চ শতাংশ)
কার্বন (C)	০.৩৫	০.০৩০
ম্যাঙ্গানিজ (Mn)	০.২৯-১.০৬	২.০০
ফসফরাস (P)	০.০৩৫	০.০৪৫
সালফার (S)	০.০৩৫	০.০৩০
সিলিকন (Si)	০.১০ মিনিট (জারণমুক্তকরণের জন্য)	০.৭৫
ক্রোমিয়াম (Cr)	—	১৮.০ – ২০.০
নিকেল (Ni)	—	৮.০ – ১১.০
মলিবডেনাম (Mo)	—	—

কোর SA-210 Gr.C হলো একটি কার্বন স্টিল যাতে ইচ্ছাকৃতভাবে কোনো সংকর ধাতু যোগ করা হয় না; এর শক্তি আসে কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ থেকে। 304L হলো স্বল্প-কার্বনযুক্ত, যা ওয়েল্ডিংয়ের সময় সেনসিটাইজেশন প্রতিরোধ করে।

২.২ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কক্ষ তাপমাত্রায়)

সম্পত্তি	SA-210 Gr.C (কোর)	৩০৪এল (ক্ল্যাডিং)
ফলন শক্তি (সর্বনিম্ন, MPa)	২৪৫	১৭০
প্রসার্য শক্তি (সর্বনিম্ন, MPa)	৪৮৫	৪৮৫
প্রসারণ (মিনিট, %)	22	35
কঠোরতা (সর্বোচ্চ, এইচবি)	১৭৯	২০১
প্রভাব (শার্পি)	সাধারণত প্রয়োজন হয় না	প্রয়োজন নেই

দ্রষ্টব্য: উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষেত্রে, SA-210 Gr.C ৪০০°C তাপমাত্রায় কক্ষ তাপমাত্রার ফলনের প্রায় ৪০-৫০% ধরে রাখে। ASME সেকশন I অথবা EN12952 অনুযায়ী ডিজাইন করুন।

২.৩ বন্ড ইন্টারফেস

সম্পত্তি	প্রয়োজনীয়তা
বন্ডের ধরণ	ধাতুবিদ্যাগত (পারমাণবিক ব্যাপন)
শিয়ার শক্তি	≥৩০০ এমপিএ (প্রতি পুশ আউট টেস্টে)
ইউটি বন্ডের অখণ্ডতা	৫০ মিমি-এর বেশি বিচ্ছিন্নতা নেই; মোট বিচ্ছিন্নতা এলাকার ২%-এর কম।

২.৪ মাত্রিক পরিসর

বহিঃস্থ ব্যাস (মিমি)	কোর WT (মিমি)	ক্ল্যাডিং WT (মিমি)	সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য (মি)
২৫ – ৫০	৩.০ – ৬.০	১.৫ – ২.০	15
৫০ – ৮০	৪.০ – ৮.০	১.৮ – ২.২	15
৮০ – ১২০	৫.০ – ১২.০	২.০ – ২.৫	15
১২০ – ১৬৮	৬.০ – ১৫.০	২.২ – ৩.৫	12

কাস্টম মাপ উপলব্ধ; বৃহত্তর বহিঃস্থ ব্যাসের জন্য ওয়েল্ডেড ক্ল্যাড পাইপ (JCOE) প্রয়োজন হতে পারে – বিস্তারিত জানতে যোগাযোগ করুন।

৩. উৎপাদন প্রক্রিয়া – হট এক্সট্রুশন, কোল্ড ফিনিশিং, হিট ট্রিটমেন্ট ও পিকলিং

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি একটি পরিষ্কার, ত্রুটিমুক্ত ধাতব বন্ধন এবং সুনির্দিষ্ট মাপ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ধাপ	বর্ণনা
১. কম্পোজিট বিলেট প্রস্তুতি	একটি 304L টিউব বসানোর জন্য SA-210 Gr.C বিলেটে ছিদ্র করা হয়। পৃষ্ঠতলগুলো পরিষ্কার করা হয় এবং অ্যাসেম্বলিটিকে বায়ুশূন্য করে সিল করা হয়।
২. হট এক্সট্রুশন	কম্পোজিট বিলেটকে ১১৫০-১২০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে ≥৮:১ হ্রাস অনুপাতে একটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে এক্সট্রুশন করা হয়। এই চরম চাপ একটি সলিড-স্টেট ডিফিউশন বন্ড তৈরি করে।
৩. ঠান্ডা সমাপ্তি	এক্সট্রুড করা টিউবকে চূড়ান্ত বহিঃস্থ ব্যাস (OD) এবং প্রাচীরের পুরুত্বে আনার জন্য কোল্ড ড্রয়িং বা পিলগারিং করা হয়। মধ্যবর্তী অ্যানিলিং সহ একাধিক পাসের মাধ্যমে এর দানার গঠন সূক্ষ্ম করা হয়।
৪. তাপ প্রক্রিয়াকরণ	SA-210 কোরের জন্য নর্মালাইজিং (৮৮০-৯২০°সে.) ও টেম্পারিং (৬০০-৬৫০°সে.); একই চক্রে ৩০৪এল ক্ল্যাডিং-এর সলিউশন অ্যানিলিং করা হয়।
৫. পিকলিং ও প্যাসিভেশন	স্কেল অপসারণের জন্য টিউবটিকে নাইট্রিক-হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডে ডুবিয়ে রাখা হয়। এর ফলে স্টেইনলেস পৃষ্ঠটি নিষ্ক্রিয় হয়ে যায় (ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম)।
৬. সোজা করা ও কাটা	নিখুঁতভাবে সোজা করা; প্রান্তের বাড়তি অংশ মসৃণ করে নির্দেশিত দৈর্ঘ্যে কাটা।
৭. এনডিটি ও পরীক্ষা	ধারা ৪ অনুযায়ী পূর্ণাঙ্গ আলট্রাসনিক ও হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা।
৮. চূড়ান্ত ফিনিশিং ও প্যাকেজিং	নির্দিষ্ট করা থাকলে বেভেল; চালানের জন্য প্লাস্টিকের ক্যাপ ও বান্ডিল।

গুণমান যাচাইয়ের ধাপসমূহ:এক্সট্রুশন এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ চলাকালীন তাপমাত্রার রেকর্ড; প্রতিটি হিটের জন্য রাসায়নিক ও টেনসাইল যাচাইকরণ; কোল্ড ফিনিশিংয়ের পরে মাত্রিক পরীক্ষা; পিকলিং দ্রবণের বিশ্লেষণ।

৪. পরিদর্শন ও পরীক্ষণ – ASME ও EN-এর নিয়মাবলী অনুসরণ

সমস্ত টিউব ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে বা অতিক্রম করে এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী ASTM E213 ও ISO 10893-10 মানও পূরণ করে।

পরীক্ষা	মান	পরিধি	গ্রহণযোগ্যতা
আল্ট্রাসনিক (অনুদৈর্ঘ্য ত্রুটি)	ASTM E213 / ISO 10893-10	১০০% গতি-নিয়ন্ত্রিত স্ক্যান	কোনো প্রত্যাখ্যানযোগ্য প্রতিধ্বনি নেই; যেকোনো চিহ্নিত ত্রুটি রেকর্ড করা হয়েছে।
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা	ASME SA-450 / EN12952-2	প্রতিটি টিউবে ডিজাইন চাপের ≥১.৫ গুণ চাপ প্রয়োগ করুন (ন্যূনতম ৫ সেকেন্ড ধরে রাখুন)	কোনো লিকেজ নেই, কোনো স্থায়ী প্রসারণ নেই
টান পরীক্ষা (কোর)	SA-210 / EN10216-2	প্রতি হিট / ব্যাচ	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22%
সমতলকরণ পরীক্ষা	ASME SA-450	প্রতি হিটে একটি / ওডি	প্লেটগুলির দূরত্ব বাইরের ব্যাসের ২/৩ অংশ না হওয়া পর্যন্ত কোনো ফাটল থাকবে না।
কঠোরতা	EN12952-2 C (ঐচ্ছিক)	কোর এবং ক্ল্যাডিং	কোর ≤১৭৯ এইচবি, ক্ল্যাডিং ≤২০১ এইচবি
ইতিবাচক উপাদান শনাক্তকরণ (পিএমআই)	এক্সআরএফ	প্রতিটি টিউব (ঐচ্ছিক)	304L রসায়ন নিশ্চিত করুন

ঐচ্ছিক সম্পূরক পরীক্ষা:

● বন্ড শিয়ার স্ট্রেংথ (নমুনার উপর ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা)

● আন্তঃকণা ক্ষয় (304L ক্ল্যাডিং-এর উপর ASTM A262 অনুশীলন E)

● শার্পি ইমপ্যাক্ট (কোর, সাধারণত -২০°সে বা ০°সে)

● উচ্চ তাপমাত্রায় টান পরীক্ষা (অনুরোধ করা হলে)

সার্টিফিকেট:EN 10204 টাইপ 3.1 (স্ট্যান্ডার্ড)-এর মধ্যে উভয় স্তরের রসায়ন, কোর টেনসাইল, হাইড্রো, ইউটি এবং মাত্রিক ফলাফল অন্তর্ভুক্ত। তৃতীয় পক্ষের সাক্ষ্যসহ টাইপ 3.2 উপলব্ধ।

৫. প্রয়োগসমূহের বিস্তারিত বিবরণ

৫.১ বয়লার ওয়াটার ওয়াল (সাবক্রিটিক্যাল এবং সুপারক্রিটিক্যাল)

কয়লাচালিত পাওয়ার বয়লারে, ওয়াটার ওয়াল টিউবগুলি ৪৫০° সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রার জল/বাষ্প বহন করে। শুধুমাত্র কার্বন স্টিলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে নিম্নলিখিত কারণে ক্ষয় হতে পারে:

● অ্যাসিড ক্লিনিং চলাকালীন কম pH

● দ্রবীভূত অক্সিজেন

● অ্যামোনিয়া বা অন্যান্য শোধনকারী রাসায়নিক

একটি 304L অভ্যন্তরীণ ক্ল্যাডিং এই ধরনের আক্রমণ থেকে সুরক্ষা প্রদান করে, টিউবের আয়ু বাড়ায় এবং রাসায়নিক ডোজের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। SA 210 Gr.C কোরটি প্রয়োজনীয় চাপ সহনশীলতা প্রদান করে।

৫.২ অর্থনীতিবিদ

ফিডওয়াটারে দ্রবীভূত অক্সিজেন এবং কম পিএইচ-এর কারণে ইকোনোমাইজারে কার্বন স্টিলে পিটিং হয়। ৩০৪এল ক্ল্যাডিং উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বজায় রেখে এই ঝুঁকি দূর করে। বারবার ক্ষয়ের কারণে ব্যর্থতার পর অনেক অপারেটর ক্ল্যাড টিউব ব্যবহার শুরু করেছেন।

৫.৩ নিম্ন-তাপমাত্রার সুপারহিটার / রিহিটার

সুপারহিটারের নিম্ন-তাপমাত্রার অংশগুলিতে (ধাতুর তাপমাত্রা ৪৫০°C-এর নিচে), ঘনীভূত দূষক পদার্থ (সালফার যৌগ) অ্যাসিড ডিউ-পয়েন্ট করোশন সৃষ্টি করতে পারে। ৩০৪এল ক্ল্যাডিং এই ক্ষয় প্রতিরোধ করে, ফলে নিম্নমানের অ্যালয় কোর উপাদান ব্যবহার করা সম্ভব হয়।

৫.৪ শেল ও টিউব হিট এক্সচেঞ্জার

যখন টিউবের ভেতরের তরল ক্ষয়কারী হয় (যেমন, কম ক্লোরাইডযুক্ত শীতলীকরণ জল, প্রক্রিয়াজাত জল, বা মৃদু অম্লীয় ঘনীভূত জল), তখন নিরেট স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় SA-210+304L ক্ল্যাড টিউব ব্যবহার করলে খরচ সাশ্রয় হয়। টিউবের শিটগুলো কার্বন স্টিল দিয়ে তৈরি করে তার উপর 304L ওয়েল্ড ওভারলে করা যেতে পারে, যার ফলে ন্যূনতম খরচে সম্পূর্ণ ক্ষয়রোধী সুরক্ষা নিশ্চিত হয়।

৫.৫ বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার ইউনিট (WHRS)

গ্যাস টারবাইন বা শিল্প চুল্লি থেকে নির্গত গ্যাস পরিচালনা করে এমন ইউনিটগুলিতে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি নাইট্রিক অ্যাসিড, সালফিউরিক অ্যাসিড বা অন্যান্য ঘনীভূত পদার্থের সংস্পর্শে আসতে পারে। 304L ক্ল্যাডিং 400-450°C পর্যন্ত চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

৬. বিকল্পগুলোর তুলনায় সুবিধাসমূহ

বিকল্প	SA-210+304L ক্ল্যাডের সাথে তুলনা
নিরেট SA-210 কার্বন ইস্পাত	প্রাথমিক খরচ কম হলেও ক্ষয়কারী পরিবেশে এটি দ্রুত বিকল হয়ে যায়, যার ফলে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং কার্যবিরতি প্রয়োজন হয়।
নিরেট ৩০৪এল স্টেইনলেস স্টিল	সম্পূর্ণ ক্ষয়রোধী কিন্তু একই চাপ ধারণক্ষমতার জন্য ৪০-৫০% বেশি ব্যয়বহুল; কম ইল্ড স্ট্রেংথ (১৭০ এমপিএ বনাম ২৪৫ এমপিএ) থাকার কারণে আরও পুরু দেয়াল প্রয়োজন।
যান্ত্রিকভাবে আস্তরণযুক্ত 304L পাইপ	সবচেয়ে সস্তা হলেও তাপীয় চক্র বা চাপের ওঠানামার কারণে লাইনারটি ভেঙে যায়; লাইনার ও ভিত্তির সংযোগস্থলে ফাটলজনিত ক্ষয় হয়। আমাদের ধাতব বন্ধন সেই ঝুঁকি দূর করে।
কার্বন স্টিলের উপর 304L ওয়েল্ড ওভারলে	কার্যকর হতে পারে কিন্তু ব্যয়বহুল, শ্রমসাধ্য এবং সুষম নয়; ছোট ব্যাসের নলে প্রয়োগ করা যায় না।

প্রধান অর্থনৈতিক সুবিধা:১০-১৫ MPa-এর একটি নির্দিষ্ট ডিজাইন চাপের জন্য, SA-210 Gr.C-এর উচ্চতর ইল্ড স্ট্রেংথের কারণে ক্ল্যাড টিউবের দেয়ালটি সলিড স্টেইনলেস দেয়ালের ৬০-৭০% হতে পারে, যা ওজন এবং উপকরণের খরচ আরও কমিয়ে আনে।

৭. গুণমান নিশ্চিতকরণ ও শনাক্তকরণযোগ্যতা

●হিট নম্বর:SA-210 বিলেট এবং 304L প্লেট/পাইপ উভয়েরই স্বতন্ত্র হিট নম্বর রয়েছে, যা প্রতিটি তৈরি টিউবের উপর লিপিবদ্ধ ও স্ট্যাম্প করা থাকে।

● বস্তুগত সনদপত্র:কাঁচামালের (৩.১) সরবরাহকারী সনদপত্রগুলো গুণমান নথিতে রাখা হয়।

● প্রসেস লগ:এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, তাপ প্রক্রিয়াকরণের সময়-তাপমাত্রা চার্ট এবং পিকলিং বাথ বিশ্লেষণ লিপিবদ্ধ করা হয়।

● চূড়ান্ত প্রকাশ:সকল নির্দিষ্ট পরীক্ষা সফলভাবে সম্পন্ন হওয়ার এবং ডকুমেন্টেশন সংকলিত হওয়ার পরেই কেবল।

আমরা স্বাগত জানাইগ্রাহক বা তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনযেকোনো পর্যায়ে: কাঁচামাল গ্রহণ, কম্পোজিট অ্যাসেম্বলি, এক্সট্রুশন পর্যবেক্ষণ, এনডিটি, বা চূড়ান্ত মাত্রিক যাচাই। সাধারণ পরিদর্শনকারী সংস্থাগুলো হলো: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR।

৮. প্যাকেজিং ও শিপিং

●সুরক্ষা:প্রান্তগুলি প্লাস্টিক (বা স্টিলের) ক্যাপ দিয়ে ঢাকা; বাইরের পৃষ্ঠে মরিচা প্রতিরোধক তেল (ঐচ্ছিক, প্রয়োজন হলে উল্লেখ করুন)। 304L-এর ভিতরের পৃষ্ঠটি পিকল করা এবং নিষ্ক্রিয় – কোনো তেল নেই।

●বান্ডলিং:কম ব্যাসের (≤৭৬ মিমি) জিনিসগুলো স্টিলের স্ট্র্যাপ দিয়ে বাঁধা হয় এবং ঘর্ষণ এড়ানোর জন্য স্তরগুলোর মধ্যে কাঠের স্পেসার ব্যবহার করা হয়। বেশি ব্যাসের (≥৮৮.৯ মিমি) জিনিসগুলো ক্রেডলে বা ফ্ল্যাট র‍্যাকে আলাদাভাবে পাঠানো হয়।

●লেবেলিং:প্রতিটি টিউবে চিহ্নিত: “SA-210 Gr.C / 304L – হিট #xxxx – OD x WT(core+clad) – Length – Womic”

●ধারক:১২ মিটার পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ২০′ বা ৪০′ কন্টেইনার। এর চেয়ে লম্বা টিউব খোলা মুখ বা ফ্ল্যাট র‍্যাকে পাওয়া যায়।

●শিপিং শর্তাবলী:এফওবি সাংহাই/তিয়ানজিন (ডিফল্ট), যেকোনো প্রধান বন্দরে সিআইএফ/সিএফআর।

আনুমানিক সরবরাহের সময় (প্রথম অর্ডার):১৪-১৬ সপ্তাহ (কাঁচামাল সংগ্রহ এবং এক্সট্রুশন সময়সূচী নির্ধারণ সহ)। পুনরাবৃত্ত অর্ডার ১০-১২ সপ্তাহ। ছোট পরীক্ষামূলক অর্ডারগুলি আরও দ্রুত হতে পারে (১০-১২ সপ্তাহ), যদি সেগুলিকে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে একত্রিত করা যায়।

৯. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ) – SA 210+304L

প্রশ্ন ১: SA-210+304L ক্ল্যাড পাইপের সর্বোচ্চ ব্যবহারযোগ্য তাপমাত্রা কত?
এ: সীমাবদ্ধতার কারণ হলো কার্বন স্টিলের কোর। SA 210 Gr.C পর্যন্ত ধাতব তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত।৪৫০°সেASME সেকশন I অনুযায়ী (৮৪২°F)। এর উপরে, ক্রিপ লাইফ দ্রুত হ্রাস পায়। ৩০৪এল ক্ল্যাডিং আরও উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, কিন্তু কোরই এর সীমা নির্ধারণ করে।

প্রশ্ন ২: ৩০৪এল ক্ল্যাডিং কি উচ্চ ক্লোরাইডযুক্ত জলের সাথে ব্যবহার করা যায়?
A: উচ্চ ক্লোরাইড পরিবেশে (উচ্চ তাপমাত্রায় >5000 ppm Cl⁻) 304L-এ পিটিং এবং স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং হওয়ার ঝুঁকি থাকে। উচ্চ ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে (যেমন, সমুদ্রের জল দিয়ে শীতলীকরণ) আমরা ডুপ্লেক্স (2205) বা নিকেল অ্যালয় (অ্যালয় 28 / 825) ক্ল্যাডিং ব্যবহারের পরামর্শ দিই। এই পণ্যটি কম থেকে মাঝারি ক্লোরাইডের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

প্রশ্ন ৩: হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য ইউ-বেন্ড টিউব হিসেবে SA-210+304L ব্যবহার করা কি সম্ভব?
হ্যাঁ। আমরা পিকলড ক্ল্যাড টিউবটি কোল্ড-বেন্ড করতে পারি, তারপর একটি সম্পূর্ণ স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট করতে পারি (যা পোস্ট-বেন্ড অ্যানিলিং হিসেবেও কাজ করে)। বেন্ডিং-এর পরে, বেন্ড করা অংশে ১০০% এনডিটি (ইউটি বা ইটি) এবং ডাই পেনিট্র্যান্ট ব্যবহার করা হয়। অনুগ্রহ করে একটি পৃথক ইউ-বেন্ড কোটেশনের জন্য অনুরোধ করুন।

প্রশ্ন ৪: এক্সট্রুশনের সময় কোর থেকে আসা কার্বন দ্বারা 304L ক্ল্যাডিং দূষিত হওয়া আপনারা কীভাবে প্রতিরোধ করেন?
ভ্যাকুয়াম অ্যাসেম্বলি অক্সিজেন প্রবেশে বাধা দেয়; এক্সট্রুশন তাপমাত্রায়, কার্বন ইন্টারফেস জুড়ে উল্লেখযোগ্যভাবে স্থানান্তরিত হয় না কারণ বন্ধনটি যান্ত্রিক ইন্টারলকিং এবং সীমিত ইন্টারডিফিউশনের মাধ্যমে গঠিত হয়। এক্সট্রুশন-পরবর্তী বিশ্লেষণ নিশ্চিত করে যে ক্ল্যাডিং কেমিস্ট্রি 304L স্পেসিফিকেশনের মধ্যে থাকে (PMI দ্বারা যাচাইকৃত)।

প্রশ্ন ৫: SA-210 Gr.C এবং A106 Gr.B / P265GH এর মধ্যে পার্থক্য কী?
SA-210 Gr.C-এর টেনসাইল স্ট্রেংথ (সর্বনিম্ন ৪৮৫ MPa) A106 Gr.B (৪১৫ MPa) এবং P265GH (৪১০-৫৭০ MPa)-এর তুলনায় বেশি। SA-210 Gr.C বিশেষভাবে বয়লার টিউবের জন্য তৈরি, যেখানে A106 সাধারণ প্রেসার পাইপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। EN10216-2 P265GH, SA-210 Gr.B-এর অনুরূপ (তবে এর শক্তি কম)। আরও বেশি শক্তির জন্য, আমরা SA-210 Gr.C-এর পরিবর্তে P265GH ব্যবহার করতে পারি (যা ইউরোপে বেশি প্রচলিত)। অনুগ্রহ করে স্পষ্ট করুন আপনার কোন EN গ্রেড প্রয়োজন – যদি আপনার প্রকল্পে EN স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজন হয়, তবে আমরা SA-210 Gr.C-এর পরিবর্তে কোর হিসেবে P265GH-ও ব্যবহার করতে পারি।

প্রশ্ন ৬: আপনারা কি টিউবের প্রান্তগুলিতে ওয়েল্ড ওভারলে বা বাটারিং প্রদান করেন?
উ: সাধারণ ডেলিভারিতে পণ্যটি হয় সমতল, বর্গাকার এবং ধারবিহীন করে কাটা। আপনার যদি প্রয়োজন হয়CRA বাটারিং সহ বেভেল প্রান্ত(ফিল্ড ওয়েল্ডিংয়ের সময় ডাইলুশন রোধ করার জন্য বেভেল ফেসে একটি 304L ওয়েল্ড ডিপোজিট), অনুগ্রহ করে নির্দিষ্ট করুন। এর জন্য অতিরিক্ত খরচ এবং লিড টাইম লাগতে পারে।

প্রশ্ন ৭: আপনারা 304L ক্ল্যাডিং-এর জন্য কী কী পরিদর্শন সনদপত্র প্রদান করেন?
এ: আমরা 304L উপাদানের মূল মিল সার্টিফিকেট (EN 10204 3.1) এবং সেই সাথে তৈরি ক্ল্যাড টিউবের নিজস্ব বিশ্লেষণ (ক্ল্যাডিং পৃষ্ঠের PMI বা OES সহ) সরবরাহ করি। যেসব প্রকল্পে 3.2 সার্টিফিকেশন প্রয়োজন, সেগুলোর জন্য আমরা একজন তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শকের ব্যবস্থা করতে পারি।

প্রশ্ন ৮: ইন্সট্রুমেন্টেশন লাইনের জন্য ক্ল্যাড টিউবটি কি আরও ছোট বহিঃস্থ ব্যাস (যেমন, ১৯ মিমি) সহ সরবরাহ করা যেতে পারে?
এ: এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে ২১ মিমি পর্যন্ত বহিঃস্থ ব্যাস (OD) তৈরি করা যায়। ১৯ মিমি বা তার চেয়ে ছোট ব্যাসের জন্য, এক্সট্রুশনের পরে কোল্ড ড্রয়িং ব্যবহার করার প্রয়োজন হতে পারে। অনুগ্রহ করে অনুসন্ধান করুন।

প্রশ্ন ৯: কার্বন স্টিলের বহিঃস্থ আবরণের পিকল করা পৃষ্ঠটি কি রঙ করার জন্য গ্রহণযোগ্য?
পিকলিং একটি পরিষ্কার, সামান্য অমসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে, যা কোটিং ভালোভাবে লেগে থাকার জন্য চমৎকার। যদি আপনার একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের প্রোফাইলের প্রয়োজন হয় (যেমন, ইপোক্সি কোটিং-এর জন্য), আমরা পিকলিং-এর প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করতে পারি অথবা পরবর্তীতে গ্রিট ব্লাস্ট করে দিতে পারি। তবে, সাধারণ পিকলিং করা পৃষ্ঠ প্রাইমারের জন্য প্রস্তুত থাকে।

প্রশ্ন ১০: ক্ল্যাডিংয়ের পুরুত্ব অভিন্ন হওয়ার নিশ্চয়তা কি দেওয়া হয়?
হ্যাঁ। ক্ল্যাডিং-এর আলট্রাসনিক থিকনেস ম্যাপিং (একটি ফোকাসড প্রোব ব্যবহার করে) থেকে দেখা যায় যে, বেশিরভাগ আকারের ক্ষেত্রে পুরুত্বের তারতম্য ±০.২ মিমি-এর মধ্যে থাকে। আমরা একটি থিকনেস ম্যাপ রিপোর্ট প্রদান করতে পারি।

প্রশ্ন ১১: সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ (MOQ) কত?
এ: সিমলেস ক্ল্যাড পাইপের ক্ষেত্রে, প্রতি কম্বিনেশনে অর্থনৈতিকভাবে সর্বনিম্ন অর্ডারের পরিমাণ (MOQ) প্রায় ৫০০-১০০০ মিটার। তবে, প্রকল্পের যোগ্যতা যাচাইয়ের জন্য আমরা ১০০-২০০ মিটারের ট্রায়াল অর্ডার গ্রহণ করে থাকি। অল্প পরিমাণে অর্ডার দেওয়ার সম্ভাবনা নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

প্রশ্ন ১২: আপনারা কি এই ক্ল্যাড পাইপটি ASME সেকশন VIII, ডিভিশন 1 স্ট্যাম্প সহ সরবরাহ করতে পারবেন?
এ: আমাদের নিজেদের ASME U-স্ট্যাম্প নেই, কিন্তু আমরা সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি এবং সার্টিফিকেট সহ ASME স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপকরণ সরবরাহ করতে পারি। চূড়ান্ত ব্যবহারকারী বা ফ্যাব্রিকেটরকে অবশ্যই কোড স্ট্যাম্পিং করতে হবে। গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের ক্ষেত্রে, আমরা ASME-এর গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৃতীয় পক্ষের সাক্ষ্যগ্রহণের ব্যবস্থা করতে পারি।