ইনকোনেল ৬৬০ / অ্যালয় ৬৬০ (ইউএনএস এস৬৬২৮৬ / এসইউএইচ৬৬০ / জিএইচ২১৩২) – উচ্চ-তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য অধঃক্ষেপণ-কঠিনীভূত লৌহ-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

ইনকোনেল ৬৬০ (ইউএনএস এস৬৬২৮৬ / এসইউএইচ৬৬০ / জিএইচ২১৩২ /ডব্লিউ.এনআরইনকোনেল ৬৬০ (Inconel 660) হলো একটি লোহা-ভিত্তিক অধঃক্ষেপণ-কঠিনীভবনযোগ্য সুপারঅ্যালয়, যা ৭০৪°C (১৩০০°F) পর্যন্ত অসাধারণ উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন। ওমিক স্টিল (Womic Steel) মহাকাশ, গ্যাস টারবাইন, স্বয়ংচালিত, পারমাণবিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল খাতের জন্য সিমলেস পাইপ, ওয়েল্ডেড পাইপ, স্টিল বার, স্টিল প্লেট, স্টিল কয়েল, স্ট্রিপ, ফ্ল্যাঞ্জ, ফিটিংস, ফোরজিংস, তার এবং ফাস্টেনার সহ বিভিন্ন পণ্য আকারে ইনকোনেল ৬৬০ সরবরাহ করে থাকে।

আমাদেরকে ইমেল পাঠান পণ্যের স্পেসিফিকেশন

পণ্যের বিবরণ

পণ্যের ট্যাগ

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

এই সংকর ধাতু AISI 660, গ্রেড 660, ASTM A453 গ্রেড 660 নামেও পরিচিত এবং এটি উচ্চ-তাপমাত্রার বোল্টিং ও ফাস্টেনার অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়েরই প্রয়োজন হয়। ইনকোনেল 660 একটি প্রেসিপিটেশন-হার্ডেনিং সংকর ধাতু যা একটি নিয়ন্ত্রিত এজিং হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে অসাধারণ শক্তি অর্জন করে। সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, গ্রেড 660 উচ্চ তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ক্রিপ-রাপচার শক্তি এবং উন্নত জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা এটিকে জেট ইঞ্জিনের উপাদান, টারবাইন ফাস্টেনার এবং উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ উপাদানে পরিণত করেছে।

ইনকোনেল ৬৬০ বলতে কী বোঝায়?

ইনকোনেল ৬৬০ হলো একটি লোহা-ভিত্তিক নিকেল-ক্রোমিয়াম সুপারঅ্যালয়, যা এজিং হিট ট্রিটমেন্টের সময় γ' [Ni₃(Al,Ti)] ফেজের অধঃক্ষেপণের মাধ্যমে শক্তিশালী হয়। এই অ্যালয়ে প্রায় ২৪-২৭% নিকেল, ১৩.৫-১৬% ক্রোমিয়াম এবং অতিরিক্ত হিসেবে টাইটানিয়াম (১.৯-২.৩৫%), অ্যালুমিনিয়াম (০.১০-০.৩৫%), মলিবডেনাম (১.০-১.৫%) ও ভ্যানাডিয়াম (০.১০-০.৫০%) থাকে। এটি এমন সব প্রয়োগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে ৭০০°C পর্যন্ত উচ্চ শক্তির পাশাপাশি জারণ এবং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন।

গ্রেড ৬৬০ যে কারণে পরিচিত:

উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি৭০৪° সেলসিয়াস (১৩০০° ফারেনহাইট) পর্যন্ত
চমৎকার ক্রিপ-রাপচার প্রতিরোধ ক্ষমতাউচ্চ তাপমাত্রায়
বৃষ্টিপাত কঠিন করা যায়প্রমিত বার্ধক্য তাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে
ভালো জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা৮১৫° সেলসিয়াস পর্যন্ত
চাপ শিথিলকরণের প্রতিরোধউচ্চ তাপমাত্রায়
অ-চৌম্বকীয়বৈশিষ্ট্য
ভালো বুননযোগ্যতাএবং যন্ত্রযোগ্যতা

রাসায়নিক গঠন

উপাদান	ইউএনএস এস৬৬২৮৬ (এএসটিএম)	SUH660 (JIS)	জিএইচ২১৩২ (জিবি)	ভূমিকা
নিকেল (Ni)	২৪.০ – ২৭.০	২৪.০ – ২৭.০	২৪.০ – ২৭.০	অস্টেনাইট স্টেবিলাইজার, ক্ষয় প্রতিরোধ
ক্রোমিয়াম (Cr)	১৩.৫ – ১৬.০	১৩.৫ – ১৬.০	১৩.৫ – ১৬.০	জারণ প্রতিরোধ, কার্বাইড গঠনকারী
মলিবডেনাম (Mo)	১.০ – ১.৫	১.০ – ১.৫	১.০ – ১.৫	কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ
টাইটানিয়াম (Ti)	১.৯০ – ২.৩৫	১.৯০ – ২.৩৫	১.৯০ – ২.৩৫	γ' অধঃক্ষেপণ, বয়স কঠোরতা
অ্যালুমিনিয়াম (Al)	০.১০ – ০.৩৫	≤ ০.৩৫	≤ ০.৩৫	γ' বৃষ্টিপাত
ভ্যানাডিয়াম (V)	০.১০ – ০.৫০	০.১০ – ০.৫০	০.১০ – ০.৫০	দানা পরিমার্জন, কার্বাইড গঠনকারী
বোরন (B)	০.০০৩ – ০.০১০	০.০০১ – ০.০১০	০.০০১ – ০.০১০	শস্য সীমানা শক্তিশালীকরণ
কোবাল্ট (Co)	≤ ১.০০	≤ ১.০০	≤ ১.০০	অবশিষ্ট উপাদান
লোহা (Fe)	ভারসাম্য	ভারসাম্য	ভারসাম্য	ভিত্তি উপাদান
কার্বন (C)	≤ ০.০৮	≤ ০.০৮	≤ ০.০৮	কার্বাইড গঠনকারী
সিলিকন (Si)	≤ ১.০০	≤ ১.০০	≤ ১.০০	ডিঅক্সিডাইজার
ম্যাঙ্গানিজ (Mn)	≤ ২.০০	≤ ২.০০	≤ ২.০০	ডিঅক্সিডাইজার
ফসফরাস (P)	≤ ০.০২৫	≤ ০.০৪০	≤ ০.০৩০	অশুদ্ধতা
সালফার (S)	≤ ০.০২৫	≤ ০.০৩০	≤ ০.০২০	অশুদ্ধতা

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

অ্যানিলড অবস্থা (দ্রবণ দ্বারা শোধিত)

সম্পত্তি	ASTM A453 গ্রেড 660
প্রসার্য শক্তি	≤ ৭২৪ মেগাপ্যাসকেল (১০৫ কিলোসাই)
দীর্ঘায়ন	≥ ২৫%
কঠোরতা	≤ ৯১ এইচআরবি

পুরাতন অবস্থা (বৃষ্টিপাতের কারণে শক্ত)

সম্পত্তি	ASTM A453 গ্রেড 660	সাধারণ অর্জিত
প্রসার্য শক্তি	≥ ৯৬৫ মেগাপ্যাসকেল (১৪০ কিলোসাই)	১,০০০ – ১,১০০ মেগাপ্যাসকেল
ইল্ড স্ট্রেংথ (০.২% অফসেট)	≥ ৬৫৫ মেগাপ্যাসকেল (৯৫ কিলোসাই)	৭০০ – ৮০০ মেগাপ্যাসকেল
দীর্ঘায়ন	≥ ১৫%	১৮ – ২৫%
কঠোরতা	২৪ – ৩৫ এইচআরসি	২৮ – ৩২ এইচআরসি
ক্রিপ স্ট্রেংথ (৬৫০°সে, ১০০ ঘণ্টা)	≈ ২৪০ মেগাপ্যাসকেল
ক্রিপ স্ট্রেংথ (৭০০°সে, ১০০ ঘণ্টা)	≈ ২১০ মেগাপ্যাসকেল

ভৌত বৈশিষ্ট্য

সম্পত্তি	মূল্য
ঘনত্ব	৭.৯৫ গ্রাম/সেমি³
গলন পরিসীমা	১৩৭১ – ১৪২৭°সে
তাপ পরিবাহিতা	১৫০°C তাপমাত্রায় ১৫.০ ওয়াট/মিটার·কেলভিন
তাপীয় প্রসারণ সহগ (২০-১০০°সে)	১৬.৮ × ১০⁻⁶/°C
স্থিতিস্থাপক মডুলাস	২০১ জিপিএ
চৌম্বকীয় ভেদ্যতা	অ-চৌম্বকীয়

ইনকোনেল ৬৬০ এর প্রধান সুবিধাসমূহ

উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি– ইনকোনেল ৬৬০ ৭০৪°C পর্যন্ত উচ্চ টেনসাইল, ফ্যাটিগ এবং ক্রিপ-রাপচার শক্তি বজায় রাখে। এর γ' প্রেসিপিটেশন স্ট্রেংদেনিং মেকানিজম সাধারণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উন্নততর উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি প্রদান করে। এই অ্যালয়টি সাধারণত টারবাইন বোল্ট এবং ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে রিলাক্সেশন রেজিস্ট্যান্স অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

চমৎকার ক্রিপ-রাপচার প্রতিরোধ ক্ষমতা– এই সংকর ধাতু উচ্চ তাপমাত্রায় অসাধারণ ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। মাঝারি চাপের অধীনে ৬৫০°C তাপমাত্রায় এর ক্রিপ-রাপচার লাইফ ১,০০০ ঘণ্টারও বেশি, যা এটিকে দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যপ্রয়োগের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য উপাদান হিসেবে তৈরি করে।

ভালো জারণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা– ১৩.৫-১৬% ক্রোমিয়াম থাকার কারণে, ইনকোনেল ৬৬০ জারণ, স্তর জমা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এই সংকর ধাতু ৮১৫°C পর্যন্ত জারণশীল পরিবেশে ভালোভাবে কাজ করে এবং বিভিন্ন ক্ষয়কারী মাধ্যমকে প্রতিরোধ করে।

বৃষ্টিপাত দ্বারা শক্ত করা যায়– এজিং হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে ইনকোনেল ৬৬০-কে প্রেসিপিটেশন হার্ডেনিং করা যায়। এর স্ট্যান্ডার্ড এজিং সাইকেল (৬৭৫-৭০৫°সে, ১২-১৬ ঘণ্টা) সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করে এবং চমৎকার স্ট্রেস রিলাক্সেশন রেজিস্ট্যান্স প্রদান করে, যা বোল্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ভালো ক্লান্তি প্রতিরোধ– এই সংকর ধাতু ক্লান্তি এবং তাপীয় ক্লান্তির বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা এটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় চক্রীয় লোডিংয়ের অধীন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এটি বিশেষত টারবাইন অ্যাপ্লিকেশন এবং ইঞ্জিনের উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

চমৎকার কার্যক্ষমতা এবং মেশিনিং ক্ষমতা– ইনকোনেল ৬৬০-এর মেশিনেবিলিটি অন্যান্য অনেক সুপারঅ্যালয়ের চেয়ে ভালো। এটিকে সহজেই ফোর্জ, হট ওয়ার্ক এবং কোল্ড ওয়ার্ক করা যায়। উপযুক্ত ফিলার মেটাল ব্যবহার করে এই অ্যালয়টি TIG, MIG এবং রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে ওয়েল্ড করা যায়।

গ্রেড ৬৬০ বনাম ইনকোনেল ৭১৮: তুলনা

সম্পত্তি	ইনকোনেল ৬৬০ (গ্রেড ৬৬০)	ইনকোনেল ৭১৮
মূল উপাদান	লোহা (অবশিষ্ট) সাথে ২৪-২৭% নিকেল	নিকেল (৫০-৫৫%) এবং ১৮-২০% লোহা
শক্তিশালীকরণ পর্যায়	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
প্রসার্য শক্তি (বয়স্ক)	≥ ৯৬৫ মেগাপ্যাসকেল	≥ ১,২৪০ মেগাপ্যাসকেল
তাপমাত্রা ক্ষমতা	৭০৪° সেলসিয়াস পর্যন্ত	৭০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত
মূল অ্যাপ্লিকেশন	টারবাইন বোল্ট, ফাস্টেনার, স্টাড, জেট ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ	টারবাইন ডিস্ক, রকেট মোটর, উচ্চচাপ ও উচ্চ তাপমাত্রার তেল এবং গ্যাস
খরচ	আরও সাশ্রয়ী	উচ্চতর

কখন গ্রেড ৬৬০ বেছে নেবেন:যেসব ক্ষেত্রে উচ্চ-তাপমাত্রায় বোল্টিং ও ফাস্টেনিং প্রয়োজন, যেমন জেট ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, টারবাইন বোল্ট, এবং উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন স্বয়ংচালিত যানবাহন, যেখানে খরচ একটি বিবেচ্য বিষয় এবং ৭০০°C পর্যন্ত উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়।

কখন ইনকোনেল ৭১৮ বেছে নেবেন:যেসব প্রয়োগের জন্য ৭০০°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় সর্বোচ্চ উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, ফাটল সহনশীলতা এবং ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন, যেখানে খরচ একটি বিবেচ্য বিষয় নয়।

ইনকোনেল ৬৬০ এর তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ

ইনকোনেল ৬৬০ একটি অধঃক্ষেপণ-কঠিনীভবনযোগ্য সংকর ধাতু, যার সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট তাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়:

দ্রবণ অ্যানিলিং (শর্ত A):

তাপমাত্রা:৯৮০ – ১০১০°সে (১৮০০ – ১৮৫০°ফা)
ভেজানোর সময়:১ ঘন্টা
শীতলীকরণ:দ্রুত শীতলীকরণ (তেল বা জলে নিভিয়ে দেওয়া)
উদ্দেশ্য:সমস্ত অধঃক্ষেপ দ্রবীভূত করে একক-দশা অস্টেনাইট অর্জন করুন।
ফলাফল:নরম ও ব্যবহারযোগ্য অবস্থায় রয়েছে, যা গঠন ও মেশিনিংয়ের জন্য প্রস্তুত।

অধঃক্ষেপণ দ্বারা দৃঢ়ীকরণ (বার্ধক্য – শর্ত B):

তাপমাত্রা:৬৭৫ – ৭০৫°সে (১২৫০ – ১৩০০°ফা)
ভেজানোর সময়:১২ – ১৬ ঘন্টা
শীতলীকরণ:বাতাস শীতল
উদ্দেশ্য:ফর্ম Ni₃(Al,Ti) γ' শক্তিশালীকরণের জন্য অবক্ষয়
ফলাফল:সর্বোচ্চ শক্তি এবং ক্রিপ প্রতিরোধ

ডাবল এজিং (বিকল্প):

প্রথম পর্যায়: ১৬ ঘণ্টার জন্য ৭০৫°C, এরপর ফার্নেস থেকে ৬২০°C-এ শীতলীকরণ।
দ্বিতীয় পর্যায়: ৬২০°C তাপমাত্রায় ১৬ ঘণ্টা, এরপর বাতাসে শীতলীকরণ।
উদ্দেশ্য:বোল্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্রেস রিলাক্সেশন রেজিস্ট্যান্স অপ্টিমাইজ করুন

ওমিক স্টিল থেকে উপলব্ধ পণ্যের ধরণসমূহ

সিমলেস পাইপ এবং সিমলেস টিউব

বাইরের ব্যাস:৬ মিমি – ২০০ মিমি
দেয়ালের পুরুত্ব:১ মিমি – ২৫ মিমি
দৈর্ঘ্য:১২ মিটার পর্যন্ত
মানদণ্ড:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
প্রয়োগসমূহ:উচ্চ-তাপমাত্রার প্রসেস পাইপিং, হিট এক্সচেঞ্জার টিউব, ইন্সট্রুমেন্টেশন লাইন, অ্যারোস্পেস টিউবিং
মূলশব্দ:ইনকোনেল ৬৬০ সিমলেস পাইপ, গ্রেড ৬৬০ টিউব, ইউএনএস এস৬৬২৮৬ পাইপ, এসইউএইচ৬৬০ টিউব, ১.৪৯৮০ সিমলেস পাইপ

ইস্পাতের দণ্ড (গোল, বর্গাকার, সমতল, ষড়ভুজাকার)

ব্যাস:৬ মিমি – ৩০০ মিমি
পৃষ্ঠতল:হট রোল্ড, ব্রাইট (কোল্ড ড্রন), গ্রাউন্ড, টার্নড
মানদণ্ড:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
প্রয়োগসমূহ:টারবাইন বোল্ট, ফাস্টেনার, স্টাড, শ্যাফট, ভালভ স্টেম, মেশিনিং স্টক
মূলশব্দ:ইনকোনেল ৬৬০ রাউন্ড বার, গ্রেড ৬৬০ বার, এসইউএইচ৬৬০ রড, এএসটিএম এ৪৫৩ গ্রেড ৬৬০, উচ্চ তাপমাত্রার ফাস্টেনার

ইস্পাতের পাত ও শিট

পুরুত্ব:১ মিমি – ১০০ মিমি
প্রস্থ:২০০০ মিমি পর্যন্ত
মানদণ্ড:এএমএস ৫৫২৫, এএমএস ৫৮৫৮
প্রয়োগসমূহ:চাপ পাত্রের উপাদান, কাঠামোগত অংশ, ফ্ল্যাঞ্জ ব্ল্যাঙ্ক
মূলশব্দ:ইনকোনেল ৬৬০ প্লেট, গ্রেড ৬৬০ শিট, অ্যালয় প্লেট, উচ্চ তাপমাত্রার প্লেট

ইস্পাত কয়েল এবং স্ট্রিপ

পুরুত্ব:০.৫ মিমি – ৪.০ মিমি
প্রস্থ:১০ মিমি – ১০০০ মিমি
মানদণ্ড:এএমএস ৫৫২৫
প্রয়োগসমূহ:গঠিত উপাদান, বেলো, স্ট্যাম্পিং
মূলশব্দ:ইনকোনেল ৬৬০ কয়েল, স্ট্রিপ, উচ্চ তাপমাত্রার স্ট্রিপ

ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিংস

প্রকারভেদ:ওয়েল্ড নেক, স্লিপ-অন, ব্লাইন্ড, সকেট ওয়েল্ড, থ্রেডেড
আকার:১/২" – ২৪"
চাপের রেটিং:ক্লাস ১৫০ – ক্লাস ২৫০০
মানদণ্ড:ASTM A453, ASME B16.5
মূলশব্দ:ইনকোনেল ৬৬০ ফ্ল্যাঞ্জ, গ্রেড ৬৬০ ফিটিংস

ফোরজিংস

প্রকারভেদ:রিং, ডিস্ক, শ্যাফট, ভালভ বডি, কাস্টম জ্যামিতি
ওজন:প্রতি পিস ৩,০০০ কেজি পর্যন্ত
মানদণ্ড:ASTM A453, AMS 5731
মূলশব্দ:ইনকোনেল ৬৬০ ফোর্জিং, ফোর্জড রিং, টারবাইন কম্পোনেন্ট ফোর্জিং

ফাস্টেনার (বোল্ট, নাট, স্টাড)

প্রকারভেদ:হেক্স বোল্ট, সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু, স্টাড বোল্ট, থ্রেডেড রড, নাট, ওয়াশার
আকার:এম২ – এম১০০, ১/৪" – ৪"
মানদণ্ড:ASTM A453 গ্রেড 660, ASTM B637
প্রয়োগসমূহ:টারবাইন বোল্ট, উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ, কাঠামোগত ফাস্টেনার
মূলশব্দ:ইনকোনেল ৬৬০ বোল্ট, গ্রেড ৬৬০ স্টাড বোল্ট, উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীল ফাস্টেনার, টারবাইন বোল্ট

গ্রেড ৬৬০ ভালভ

প্রকারভেদ:বল ভালভ, গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, চেক ভালভ
আকার:১/২" – ১২"
চাপের রেটিং:ক্লাস ১৫০ – ক্লাস ২৫০০
তাপমাত্রার পরিসর:-১৯৬°C থেকে +৭০৪°C
নকশার মানদণ্ড:এপিআই ৬০৮, এপিআই ৬ডি, এএসএমই বি১৬.৩৪
সক্রিয়করণ:ম্যানুয়াল, বায়ুচালিত, বৈদ্যুতিক
প্রয়োগসমূহ:উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়া বিচ্ছিন্নকরণ, টারবাইন স্টিম লাইন, গ্যাস টারবাইন নিয়ন্ত্রণ

ইনকোনেল ৬৬০ এর প্রয়োগ

মহাকাশ– ইনকোনেল ৬৬০ জেট ইঞ্জিন এবং গ্যাস টারবাইনের বিভিন্ন যন্ত্রাংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে টারবাইন বোল্ট, কম্প্রেসার ডিস্ক, টারবাইন কেসিং, আফটারবার্নারের যন্ত্রাংশ, থ্রাস্ট রিভার্সার এবং ইঞ্জিন মাউন্টিং হার্ডওয়্যার। এর উচ্চ-তাপমাত্রা সহনশীলতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতার সমন্বয় এটিকে গুরুত্বপূর্ণ মহাকাশ প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে। এই সংকর ধাতু ৭০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহৃত জেট ইঞ্জিনের বোল্ট এবং ফাস্টেনারের জন্য একটি আদর্শ উপাদান।

গ্যাস টারবাইন বিদ্যুৎ উৎপাদন– এই সংকর ধাতু শিল্প গ্যাস টারবাইন, স্টিম টারবাইন এবং কম্বাইন্ড সাইকেল পাওয়ার প্ল্যান্টে টারবাইন বোল্ট, স্টাড ও ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় এর পীড়ন শিথিলতা প্রতিরোধের ক্ষমতা দীর্ঘ পরিষেবা জীবন জুড়ে নির্ভরযোগ্য বোল্টযুক্ত সংযোগ নিশ্চিত করে।

স্বয়ংচালিত– ইনকোনেল ৬৬০ টার্বোচার্জার হাউজিং, এক্সহস্ট ম্যানিফোল্ড, ডিজেল ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ এবং উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন অটোমোটিভ ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এক্সহস্ট গ্যাসের তাপমাত্রা এবং তাপীয় চক্র সহ্য করার ক্ষমতার কারণে এটি আধুনিক উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ও টার্বোচার্জড ইঞ্জিনের জন্য উপযুক্ত।

পারমাণবিক শক্তি– এই সংকর ধাতু পারমাণবিক চুল্লির উপাদান, কোরের অভ্যন্তরীণ অংশ, কন্ট্রোল রড মেকানিজম এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেগুলোর দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং নিউট্রন বিকিরণ প্রতিরোধের ক্ষমতা প্রয়োজন।

পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ– ইনকোনেল ৬৬০ উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক রিঅ্যাক্টর, রিফর্মার টিউব, ফার্নেসের উপাদান এবং প্রসেস পাইপিং-এ ব্যবহৃত হয়, যেগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন।

উচ্চ-তাপমাত্রার বোল্টিং– গ্রেড ৬৬০ হলো উচ্চ-তাপমাত্রার বোল্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ উপাদান। ASTM A453 গ্রেড ৬৬০ বোল্ট এবং স্টাড ব্যাপকভাবে প্রেশার ভেসেল ফ্ল্যাঞ্জ, টারবাইন কেসিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপিং সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে ক্রিপ এবং স্ট্রেস রিলাক্সেশন প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

মান ও স্পেসিফিকেশন

মান	বর্ণনা
ইউএনএস পদবি	S66286
Werkstoff Number	১.৪৯৮০
এআইএসআই/এসএই	৬৬০
ASTM A453	উচ্চ-তাপমাত্রার বোল্টিংয়ের জন্য আদর্শ স্পেসিফিকেশন
ASTM B639	উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতুর বার/রড
এএমএস ৫৫২৫	প্লেট/শীট/স্ট্রিপ
এএমএস ৫৭৩১	দণ্ড, তার, ফোরজিংস
এএমএস ৫৭৩২	দণ্ড, তার, ফোরজিংস
এএমএস ৫৭৩৪	দণ্ড, তার, ফোরজিংস
এএমএস ৫৭৩৭	পাইপ এবং নল
এএমএস ৫৮৯৫	দণ্ড, তার, ফোরজিংস
জেআইএস	SUH660
জিবি/টি	জিএইচ২১৩২
ইউরোপীয়	১.৪৯৮০ / X6NiCrTiMoV25-15-2
আইএসও	X6NiCrTiMoV25-15-2

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: ইনকোনেল ৬৬০ বলতে কী বোঝায়?

এ: ইনকোনেল ৬৬০ (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) হলো একটি লোহা-ভিত্তিক অধঃক্ষেপণ-কঠিনীভূত সুপারঅ্যালয়, যা ৭০৪°C পর্যন্ত চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি সম্পন্ন। এজিং হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে γ' অধঃক্ষেপণ দ্বারা এটিকে আরও শক্তিশালী করা হয় এবং এটি টারবাইন বোল্ট, ফাস্টেনার এবং জেট ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

গ্রেড ৬৬০ এবং ইনকোনেল ৭১৮ এর মধ্যে পার্থক্য কী?

এ: ইনকোনেল ৬৬০ হলো লোহা-ভিত্তিক (২৪-২৭% নিকেল, বাকিটা লোহা) যার টান শক্তি ≥ ৯৬৫ মেগাপ্যাসকেল, অপরদিকে ইনকোনেল ৭১৮ হলো নিকেল-ভিত্তিক (৫০-৫৫% নিকেল) যার টান শক্তি ≥ ১,২৪০ মেগাপ্যাসকেল। গ্রেড ৬৬০ বেশি সাশ্রয়ী এবং বোল্টিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; ইনকোনেল ৭১৮ সর্বোচ্চ শক্তির প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইনকোনেল ৬৬০-এর সর্বোচ্চ ব্যবহারযোগ্য তাপমাত্রা কত?

এ: ইনকোনেল ৬৬০ ৭০৪°C (১৩০০°F) পর্যন্ত একটানা ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। জারণ প্রতিরোধের জন্য, স্বল্প সময়ের জন্য ৮১৫°C (১৫০০°F) পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করা যেতে পারে। ৭০০°C-এর উপরে এর ক্রিপ স্ট্রেংথ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

প্রশ্ন: ইনকোনেল ৬৬০ কি সহজে ঝালাইযোগ্য?

হ্যাঁ, ইনকোনেল ৬৬০ টিআইজি, এমআইজি এবং রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ঝালাই করা যায়। তবে, হট ক্র্যাকিং এড়ানোর জন্য ঝালাইয়ের সময় তাপের পরিমাণ এবং ফিলার মেটাল নির্বাচন সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়। এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধারের জন্য ঝালাই-পরবর্তী সলিউশন অ্যানিলিং এবং এজিং-এর প্রয়োজন হতে পারে।

ইনকোনেল ৬৬০-এর চীনা বিকল্পগুলো কী কী?

এ: মহাকাশ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য ইনকোনেল ৬৬০-এর চীনা সমতুল্য হলো জিএইচ২১৩২ (高温合金), এবং এর জাপানি সমতুল্য হলো এসইউএইচ৬৬০।

প্রশ্ন: ইনকোনেল ৬৬০-এর কী কী ধরনের পণ্য পাওয়া যায়?

উমিক স্টিল ইনকোনেল ৬৬০ সরবরাহ করে থাকে সিমলেস পাইপ, ওয়েল্ডেড পাইপ, স্টিল বার, স্টিল প্লেট, স্টিল কয়েল, স্ট্রিপ, ফ্ল্যাঞ্জ, ফিটিংস, ফোর্জিংস, তার, ফাস্টেনার এবং ভালভ হিসেবে। পণ্যের সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন এবং আকারের তালিকা প্রোডাক্ট অ্যাভেইলেবিলিটি সেকশনে দেওয়া আছে।

ইনকোনেল ৬৬০-এর কি তাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়?

হ্যাঁ। সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য ইনকোনেল ৬৬০-কে প্রথমে সলিউশন অ্যানিলিং (৯৮০-১০১০°সে.) এবং তারপরে এজিং (৬৭৫-৭০৫°সে. তাপমাত্রায় ১২-১৬ ঘণ্টা) করতে হয়। এই এজিং প্রক্রিয়ার ফলে γ' ফেজ অধঃক্ষিপ্ত হয়, যা একে আরও শক্তিশালী করে তোলে।

ওমিক স্টিলের সাথে যোগাযোগ করুন

ওয়েবসাইট: www.womicsteel.com

ই-মেইল: sales@womicsteel.com

টেলিফোন / হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট:

ভিক্টর: +86 15575100681

জ্যাক: +86 18390957568

ওমিক স্টিল – বিশ্বব্যাপী অ্যারোস্পেস, গ্যাস টারবাইন, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বোল্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইনকোনেল ৬৬০ / গ্রেড ৬৬০ (UNS S66286, SUH660, GH2132) সিমলেস পাইপ, স্টিল বার, স্টিল প্লেট, স্টিল কয়েল, ফ্ল্যাঞ্জ, ফিটিংস, ফোর্জিংস এবং ফাস্টেনারের ক্ষেত্রে আপনার নির্ভরযোগ্য অংশীদার। সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি, ক্লাসিফিকেশন সোসাইটি সার্টিফিকেশন এবং EN 10204 টাইপ 3.1/3.2 ডকুমেন্টেশন উপলব্ধ।